整理吊装方案正文黄化机.docx
《整理吊装方案正文黄化机.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《整理吊装方案正文黄化机.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
整理吊装方案正文黄化机
一、适用范围
本方案适用于唐山三友远大化纤有限公司16万吨差别化粘胶短纤维项目原液车间工程大型设备——6台黄化机吊装施工。
二、工程概况
1、本次吊装作业有6台大型设备，设备具体技术参数见下表
序号
设备
名称
设备位置/位号
设备
台数
设备
重量
（T/台）
设备
标高
（m）
吊装
半径
（m）
起吊
高度
（m）
1
黄化机机
（2区至3区西）
112工段
6
58
9.95
8
23.82m
设备技术参数一览表
2、设备吊装，尤其是大型设备吊装，安全工作极为重要。
吊装工作量大，吊装难度大（如：
需要吊运设备运输通道、需要在楼面上牵引就位等），吊装安全要求高是本工程设备吊装的三大特点，同时也是整个工程施工的重点和难点，在施工中引起我公司的高度重视，故项目部通过技术经济论证选取最佳最安全的吊装方案，投入最精良的吊装机械，抽调具有丰富经验的吊装工程师和起重工人，参加本工程的设备吊装。
与此同时，我们将精心组织，细心指挥，用心施工，确保每台设备都万无一失，完好无损地吊装就位。
三、编制依据
1、200T汽车吊的性能参数表（见附表1）
2、本工程设备、结构专业图纸
3、设备随机资料
4、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236—1993
5、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—2009
6、《化工工程建设起重施工规范》HG20201-2000
7、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003
8、《大型设备吊装安全规程》SY6279-2008
9、《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010
10、《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-1993
四、施工部署
1、组织管理
（1）项目部配备精干力量成立组织管理机构，建立吊装施工安全质量保证体系，统一组织协调吊装施工作业（见下表）
吊装施工安全质量保证体系
层次
岗位
职责
负责人
职务
决
策
层
总指挥
全面负责吊装施工
宋杰
项目经理
副总指挥
协助总指挥全面负责吊装施工
杨利军
项目副经理
管
理
层
吊装责任工程师
方案实施过程监督和技术指导
李建平
项目总工
机械责任人
负责起重机安全运行技术
董国林
机电工长
安全责任人
全面安全检查和监督
王明磊
安全员
质量责任人
吊装工程施工质量检查
李建平
质检员
材料责任人
吊装工程所需材料检查和确认
杜伟
材料员
作
业
层
施工班组长
负责班组吊装施工组织安排
朱永亮
起重工
本岗位作业
顾霞森
钳工、铆工
本岗位作业
何爱民
电焊工、气焊工
本岗位作业
邢磊
兼职安全员
负责班组吊装施工安全
朱永亮
（2）提前一周进行现场轨道制作、托排制作，并采购材料和机具，将吊装前的各个准备环节布置到位，确保吊装一次成功。
2、施工进度计划
因设备未全部到场（目前只到场1台），所以根据现场条件，计划6月2日（甲方确定第2台黄化机进场时间）进行第一次吊装，第一次吊装前做为期一周的材料、机具和现场准备，每次上两台黄化机，分3次吊装和安装，从吊装到安装完毕计划每2台用6天时间（其中吊装用2.5天时间，吊车进出场1天，吊装作业1.5天）,6台共计划需要18天时间（其中吊装用8天时间）。
如因现场无法开具吊装证、动火证等特殊作业证，工期顺延。
3、技术管理
吊装作业前组织技术人员进行图纸详审，并进行吊装现场勘查，准确测量设备技术参数、场地空间参数、吊装机械工具技术参数，查阅相关工具书和类似工程施工实例。
吊装前对所有参与吊装的相关人员进行技术和安全交底，确保吊装施工安全、设备安装质量符合设计要求。
（吊装平面布置图见附件）
4、劳动力资源配置（见下表）
劳动力资源配置一览表
序号
工种
级别
数量
1
钳工
中级
3
2
电焊工
中级
2
3
气焊工
中级
2
4
起重工
高级
2
5
吊车司机
中级
1
6
安装普工
初级
12
5、工机具配置（见下表）
工机具配置一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
交流电焊机
XB-500
台
2
2
气焊工具
套
2
3
倒链
5T
条
5
4
倒链
10T
条
2
5
倒链
20T
条
2
6
小坦克
30T
个
6
7
液压千斤顶
30T
个
4
8
电动卷扬机
5T
台
2
9
轮胎式路面汽车吊
200T
辆
1
10
板式载运汽车
80T
辆
1
搬运设备
11
卡环
20T
个
4
12
卡环
10T
个
4
13
卡环
5T
个
4
14
钢丝绳
Φ40mm6*19
根
2
16m
15
钢丝绳
Φ40mm6*19
根
2
18m
16
钢丝绳
Φ40mm6*19
根
2
1m
17
钢丝绳
Φ26mm6*19
m
120
18
吊装带
5t
条
5
6、吊装措施用料（见下表）
吊装措施用料一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢板
σ=20
平方米
140
2
枕木
250*250
立方米
12
3
工字钢
工22a
米
70
4
H型钢
H300
米
18
5
H型钢
H400
米
80
6
焊条
J422Φ3.2
Kg
150
3.意愿调查评估法
7
氧气
瓶
6
（4）根据评价的目的、要求和评价对象的特点、工艺、功能或活动分布，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法对危险、有害因素导致事故发生的可能性及其严重程度进行评价。
8
（四）安全预评价内容乙炔
瓶
规划环境影响的跟踪评价应当包括下列内容：
2
五、
六、
（1）建设项目概况。
吊装方法简述及计算书
1、吊装方法程序简述
（1）拟采用200t路面汽车吊将设备在存储场地（距施工现场250m）吊至平板载运汽车上，运到施工现场，运输路线见后附图（第13页）；采用200t路面汽车吊将设备吊至二层设备通道口钢平台上（第11页图）；设备底部做型钢托排（见后附图第17页）并均垫六个30t小坦克，楼面铺H型钢与设备基础（基础面垫等宽20mm厚钢板）连接成设备水平运输轨道（见第11页平面图和第15页剖面图），采用卷扬机（卷扬机就近利用柱子进行固定）将设备牵引至设备旋转平台（见第11页图），牵引过程中慢速逐步调整设备方向；采用四个30t液压千斤顶将设备顶起，调整小坦克的角度，利用倒链牵拉扭转设备逐步就位到安装方位；旋转到位后，再用千斤顶顶起并撤出钢托排和钢板；设备落于基础面，对其安装水平和轴线按照规范要求进行粗调、精调；吊装、牵引、旋转、安装完成。
（2）
（3）专项规划工业、农业、畜牧业、林业、能源、水利、交通、城市建设、旅游、自然资源开发有关的专项规划。
环境影响报告书吊装作业共两种情况，一种是装车，一种是调至二层楼面设备进入通道口，采用调至二层楼面过程作为最不利点进行吊装验算和牵引验算，如计算满足要求，即此次吊装牵引成立。
2、吊装计算书（计算图见附件）
（1）设备吊装重量G＝K（G1+q）=1.1×（58000+4000）=68200Kg
式中G——设备的吊装重量
（5）公众意见采纳与不采纳的合理性；G1――设备净重
疾病成本法和人力资本法将环境污染引起人体健康的经济损失分为直接经济损失和间接经济损失两部分。
直接经济损失有：
预防和医疗费用、死亡丧葬费；间接经济损失有：
影响劳动工时造成的损失（包括病人和非医务人员护理、陪住费）。
这种方法一般通常用在对环境有明显毒害作用的特大型项目。
q――吊钩及索具重量q=4000kg
（2）规划编制机关在报送审批专项规划草案时，将环境影响报告书一并附送。
K――安全系数 取K＝1.1
（2）吊装高度校核
1）计算吊装所需高度Hx
Hx=h1+h2+h3+h4
=10.95+4.5+2+4
=21.45m
式中h1—设备吊装就位高度h1=9.95+1.0=10.95m（预留高度1.0m）
h2—设备高度h2=4.5m
h3—吊索高度h3=2m
h4—吊车滑轮组预留高度h4=4m
2）计算吊装实际高度Hs
Hs=L2-（b-c）2+a
=22.52-（8-2.5）2+2
=23.82m
式中L—吊车臂杆长度L=22.5m（200t徐工吊车性能表查得）
b—吊车工作半径b=8m
c—吊车中心距吊车臂杆铰支距离c=2.5m
a—吊车臂杆铰支距地面的高度a=2m
3）吊装高度校核
Hs>Hx则吊车臂杆高度满足吊装要求
Hs=23.8m>Hx=21.45m
吊车臂杆高度满足吊装要求
4）查吊车性能表可知：
吊车臂长L=22.5m，吊装半径b=8m时，
吊车额定起重量为73.5t，大于实际起重量68.2t。
额定吊装重量满足实际吊装要求。
（3）设备是否碰吊车臂杆的校核方法
1）计算吊车臂杆与滑车组夹角а
а=arcsin（b-c）/L
=arcsin（8-2.5）/22.5
=14.15°
2）计算设备顶部至臂杆顶部距离hd
hd=Hs-h1-h2
=23.8-10.95-4.5=8.35m
3）计算设备中心距臂杆距离d
d=hd×tgа
=8.35×tg14.15°=2.11m
4）
设备碰杆校核
d>D/2
则设备不碰吊车臂杆
式中：
D—吊臂方向设备直径D=3.5m
d=2.11>3.5/2=1.75m
故设备不碰吊车臂杆。
（4）索具配备
主吊钢丝绳选择：
对钢丝绳受力分析，如右图：
公式如下：
1）S=（Qg/2n）*（1/COSβ）
=（68.2*10/2*4）*（1/0.97）=175.77KN=17.58t力
式中：
S—钢丝绳受拉力（KN）
Q—设备重量（t）
n—钢丝绳根数（采用2根钢丝绳n=2）
β—钢丝绳与水平方向夹角（β=13.6°）
tanβ=h3/（B/2）=（970/2）/2000=0.24得β=13.6°。
2）计算钢丝绳实际拉力P实际
S＜【S】≤P/K
式中：
【S】—钢丝绳许用拉力
P—钢丝绳许用拉破力
K—安全系数，取K=6。
故P实际＞KS=6*175.77=1054.6KN，要求P大于P实际。
钢丝绳选用Φ40-6×19+1型号,公称抗拉强度1850Mpa，破断拉力为1115KN＞1054.6，取安全系数K=6，则每股钢丝绳安全受力P=1115÷6=18.58t。
吊车钢丝绳股数n=G/2P=68.2÷2÷18.58=1.84，取4股，充分满足吊装受力要求。
其中一端（大头端）采用2条20t（＞S=17.58t）倒链作为活动调节牵引端，以利于设备进入。
卡环选择：
选用起重量为20t规格的卡环4个。
3、牵引计算书
（1）计算设备牵引力S，计算公式如下：
S=F=fQg.k起
=0.04×68.2×10×3=81.84KN
式中：
S—牵引力（KN）
F—摩擦阻力（KN）
f—动摩擦系数（取0.04，加油润滑）
Q—设备重量（t）
k起—启动附加系数（取k起=3）
故选用2台5t的电动卷扬机可以满足施工需求。
（2）计算钢丝绳的实际拉破力P实际：
S＜[S]≤P/K，
式中：
[S]—钢丝绳需用拉力
P—钢丝绳许用拉破力
K—安全系数，取K=6
故P＞KS=6×81.84/2=245.52KN，P实际≥P＞245.52KN
钢丝绳选择：
选用Φ26mm,6×19型号,公称抗拉强度1400Mpa，破断拉力为362.5KN。
卡环选择：
选用起重量为10t规格的卡环4个。
七、吊装安全技术措施
1、吊装施工前的安全检查
（1）大型吊车进场前，对场地平整状况和承载力状况进行检查，选择道路或者土壤坚实的地方支车，不得有妨碍支车的坑洼现象和软弱土体；并对吊车进行全面检查，包括对车体的检查和各种特殊作业证件的检查。
（2）大型设备吊装作业前应进行试吊，并由安全员、专业工程师、吊车司机共同对吊车车况进行检查。
经检查确认无问题后，方可正式起吊。
2、吊装安全技术措施
（1）本工程设备吊装，属超大型设备吊装作业因此安全工作尤为重要，我们应该给予高度重视，必须做到精心组织、精心指挥、加大对施工人员的安全教育，参加施工的人员精心操作，精心施工，树立安全第一的思想，同时具有自我保护、保护他人的安全意识。
（2）施工前，安全部门对参加施工的人员进行厂区吊装施工安全教育，并由项目部安全员按照厂方规定开具吊装作业证、动火证、登高证等特殊作业许可证，施工中按要求执行。
（3）施工前由起重工程师向所有参加施工的人员进行方案技术交底。
尤其对吊车司机除进行技术交底外，还要明确吊装指挥信号。
（4）要求起重工须持证上岗，进场起重工证件上交项目部安全员审查。
（5）所有参加施工的人员均应严格执行《化工工程建设起重施工规范》HG20201-2000及厂方的施工安全规定。
（6）吊车必须严格按方案中所定的工作半径站位，严禁超负荷吊装。
（7）吊车站位的地基要结实可靠，可采取铺厚钢板的措施来保证吊车站位结实可靠。
（8）吊车司机吊装前应对吊车机器部分、吊车臂杆的连接部分以及线路、钢丝绳等进行全面检查，并上报项目部安全员复核，确认无误后方可开始进行吊装作业。
（9）吊装用的索具使用前应进行检查，如有破损，严禁使用。
（10）指挥人员与吊车司机应统一信号，避免错误操作，严禁违规作业。
（11）作业人员在高空作业时应戴好安全帽、系好安全带，高空作业时，严禁向地面抛掷物件。
（12）五级风以上严禁进行吊装作业，吊装进行中如突遇大风也应立即停止作业，由项目部管理人员对现场妥善安排，确保安全。
（13）安全员（包括兼职安全员）要佩戴明显标志，随时对施工现场的违章现象及事故苗头进行监督和制止。
（14）吊装区域设置警戒线，非作业人员严禁进入警戒线内。
（15）吊装准备工作就绪后，应进行人员、机械、现场布置各方面、全方位检查，确认无问题后，方可开始进行吊装施工。
（16）要求每一位参加吊装作业的人员都要明确自己的职责，严禁擅离职守，一切行动必须听从指挥。
（17）本工程大型设备吊装必须做到精心组织、精心指挥、精心作业。
附图1：
吊装现场平面布置图和设备运输路线图
吊车就位图
运输路线图
附图2：
吊装立面（计算）图
附图3：
水平运输轨道平剖面图
附图4：
刚托排制作图
附表1：
200吨汽车起重机起重性能表
升级会员 