施工组织课程设计.docx

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施工组织课程设计

第一章工程概况

1.1建筑物概况

本工程为某大学学生宿舍，位于XX市郊区，总建筑面积为5630m2，南北方向长28.20m，东西方向长63.00m。

该建筑为七层，高24.5m。

本工程为框架结构建筑，建筑工程等级为二级，设计使用年限50年。

建筑物抗震设防烈度为7度，建筑抗震类别为丙类，建筑场地类别为Ⅱ类。

本工程主体结构为现浇钢筋混凝土框架；外墙及内墙（即围护及隔墙）为加气混凝土砌块墙；基础为钢筋混凝土条形基础，基础埋深1.9m。

混凝土工程：

混凝土强度等级：

基础梁为C30；基础垫层为C15；柱、梁、板、楼梯为C30；其他构件为C20。

钢筋工程：

—HPB235，焊接采用E43焊条；

—HRB335，焊接采用E50焊条。

钢筋保护层厚度：

板15mm，梁25mm，柱35mm，基础40mm。

地面、楼面做法：

水泥砂浆地面（用于底层架空层地面）；水磨石楼（地）面（用于室内、走廊、楼梯等楼面、地面）；陶瓷地砖楼（地）面（用于卫生间楼面、地面）。

散水为无筋混凝土一次抹光。

内墙粉刷为20mm厚混合砂浆墙面外喷乳胶漆涂料（用于一般室内墙面、室内顶棚）；釉面砖墙面（用于卫生间墙面）。

外墙装饰为25mm厚面砖墙面。

屋面为高聚物改性沥青卷材防水屋面（上人，有保温屋）。

设备安装及水，暖，电工程配合土建施工。

1.2地质及环境条件

根据勘测报告：

天然地基为亚粘土，承载力为150kN/m2，地下水位在地表下7—8m。

1.3施工工期

本工程定于二月五日开工，要求在本年十二月五日竣工。

限定总工期十个月，日历工期为260天。

1.4气象条件

施工期间主导风向南偏东，雨季为五—九月份。

1.5施工技术经济条件

施工任务由市建某公司承担，由该公司某项目经理部承包建设，可提供的施工工人有混凝土工25人，钢筋工16人，泥瓦工10人，以及其它辅助工种和工人如木工、机工、电工及普工等，根据施工需要可以调入。

装修阶段可从其他工地调入抹灰工，最多调入80人。

施工中需要的水、电均从城市供水供电网中接引。

建筑材料及混凝土均可用汽车运入工地。

临建工程除工人宿舍可利用已建成的家属宿舍楼外，其它所需临时设施均应在现场搭建。

可供施工选用的挖掘机有WT-80型WY-100型反铲挖掘机。

起重机有QT1-6型塔吊和QT1-2型塔吊，汽车除东风牌（8T）外，尚有自卸汽车可以使用。

卷杨机、蛙式打夯机、各种搅拌机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板、钢模板及木模板可根据计划需要进行供应。

第二章施工布署

本工程属于学生宿舍建筑，是一项普通工程项目，其建筑装饰和建筑设备要求不高，按二类建筑设计的项目。

本工程施工部署，在施工程序上应遵循“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则，实行“平面分段、立体分层、流水交叉、循序推进”的流水施工方法，投入充足的劳力、机具设备、材料，本着“安全第一”，“质量为本”指导思想，基础工程立足一个“抢”字，主体工程立足一个“精”字，装修工程立足一个“细”字组织现场施工。

为了保证工程质量，应该做相当的重视，周密计划、科学安排、严格管理、精心组织施工，经系统工程原则，运用微机管理手段，对本工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。

2.1组织流水施工

1.基础工程、主体工程、屋面工程平面上均按场地面积大概平均分三段（如图2-1所示）流水施工。

先由I区，然后到II区，再到III区进行组织流水施工；

2.主体工程除了平面上采用分区流水外，竖直上还采用自下而上分层流水施工（如图2-2所示）；

3.装饰工程，地面工程及其他工程均采用自上而下分7层流水施工，平面

上不分层（如图2-3所示）；

4.脚手架工程配合各工程的需要，穿插在整个施工过程中。

2.2施工顺序

整个施工主要安排顺序为：

基础工程→主体结构→屋面工程→装饰工程→地面工程。

2.3起重机械的选择及技术性能校核

1.本工程选用QT1-6塔式起重机一台（塔吊起重量为2-6t，起重半径8-20m，最大起重高度40m，起重力矩400-500kN·m），沿C轴线，在③-⑧轴线布置轨道，具体布置见施工总平面图。

2.技术性能校核

本工程沿D轴线，在③-⑧轴线布置轨道，QT1-6塔吊最大起重半径为20m，满足施工要求。

该工程宿舍楼总高为24.5m，在QT1-6最大起重高度40m范围内，满足施工要求。

第三章各主要分部分项工程的施工方法

3.1基础工程施工方案

基础工程施工顺序：

测量放线→土方开挖→混凝土垫层→混凝土浇筑→回填土

3.1.1测量放线

施工前应在建筑场地测设主轴线

1.主轴线的布置形状

三点直角形：

2.根据建筑红线测设主轴线

3.根据以有建筑物测设轴线

2房屋基础放线

根据场地上民用建筑主轴线控制点或其他控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。

丈量距离时，应按照精密量距要求用经纬仪进行直线定向，设置间距桩，然后用拉力器对钢卷尺施加拉力，一般30m用100N，并同时记录量距时的现场温度，每段距离必须经过尺长，温度、高差等三项改正，而且均要往返丈量两个测回，取其平均值定点，依此将内部开间所有轴线都一一测出；房屋外墙轴线测定以后，然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长的1/2000。

最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖轴线，以便开挖。

3.1.2土方开挖

1.根据施工现场周边情况及“工程地质斟察报告”，在确保施工质量、施工工期、安全生产的前提下，采用经济实用的施工方法；

2.开挖的基坑深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度；

3.用WY-100型反铲挖掘机在停机面一次进行开挖；

4.挖土应严格按设计计算的工况进行施工，严禁超挖；

5.为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留40cm厚土层，用人工开挖和修坡；

6.弃土应及时运出，如需要临时推土，或留作回填土，推土坡脚至坡边，坡边按基坑深度、边坡坡度和土的类别确定，干燥密实土不小于3m，松软土不小于5m；

7.基坑挖好后，应对坑底进行找平、修整；

8.土方开挖后，由施工单位工程师组织设计、监理人员按照地质报告、设计图纸对基坑进行验槽。

若无异常情况，应尽快浇筑垫层混凝土，并尽早组织底板（基础）施工，不得长期晾槽。

3.1.3混凝土垫层

1.通过计算和试配决定混凝土的施工配合比，混凝土浇筑时的塌落度宜为1~3cm；

2.混凝土应该充分拌和均匀；

3.在浇筑混凝土前，注意清除淤泥和杂物；

4.捣实混凝土采用混凝土振捣器；

5.垫层边长超过3cm的，应分层进行浇筑，其宽度一般为3~4cm，而且分格缝应结合缝位置，不同材料的地面连接处和设备基础的位置等划分；

6.混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用草帘等加覆盖和浇水，浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护日期不少于7昼夜；

7.混凝土强度达到期1.2Mpa以后，才能在其上做面层等。

3.1.4基础混凝土浇筑

1.混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱、板的清扫口应先清除杂物及积水后再封闭；

2.框架柱浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度控制在500mm左右，浇筑混凝土应连续进行；

3.如必须间隔，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将后

层混凝土浇筑完毕。

浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。

3.1.5回填土

表层杂土和饱和土外运，好土留在楼南侧，用推土机堆集，供回填用（大约2450m3），其余要用自卸汽车运走（大约4032－2450=1582m3）。

分层回填夯实，采用人工铺设，蛙式打夯机夯实。

回填土过筛，肥槽两侧均匀下斜，不能机夯的机角处，采用手夯夯实。

第一次填土到暖沟垫层底皮。

完成室内暖沟支护沟壁后继续回填。

为使填土有较长时间沉实，地面垫层混凝土于结构完成后浇筑。

3.2主体结构工程施工方案

施工工艺流程：

弹线→绑扎柱钢筋→支柱、梁、板、楼梯模板→浇筑柱混凝土→绑扎梁、板、楼梯钢筋→浇筑梁、板、楼梯混凝土→拆除模板→砌筑加气混凝土砌块墙

3.2.1弹线

根据龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线，并定出门、窗洞口位置。

3.2.2钢筋工程

钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

1.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈；

2.钢筋调直，可用机械或人工调直经。

调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％；

3.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材；

4.钢筋弯钩或弯曲的制作。

2钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计有无出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。

核对无错后方可进行绑扎。

采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。

1.柱

①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°；

②箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。

绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎；

③柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎；

④当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内；

⑤下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

2.梁与板

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

③板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。

板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。

⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

a.搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

b.受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

c.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

d.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

e.受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

⑧板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

⑨为了保证钢筋位置正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。

3施工现场检验与验收

1.同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验；

2.外形尺寸：

挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍，压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80~0.90倍。

挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。

接头处弯折不得大于4°，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。

3.2.3模板工程

工艺流程

施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。

准备工作

由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。

并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。

模板的选择

工程所使用的模板：

柱、梁模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框覆塑胶合板，楼梯采用拼合式钢模板体系。

模板安装

1.柱模板：

墙体构造柱模板用工具式模具，两侧砖墙每米高留60mm×60mm洞口，穿螺栓，用方木或脚手架加固构造柱外侧砖墙，防止浇筑混凝土时被挤动；

2.梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底跨度大于等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%，支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案；

3.梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定；

4.现浇混凝土楼板模板：

现浇混凝土楼板模板采用定型木模板，按规格距离铺设搁栅。

楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉；

5.楼梯模板：

①楼梯施工前应根据设计放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装帮侧板。

外帮侧板应在其内弹出楼梯底板厚度线，用

套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场安装侧板；

②在砌筑墙后现浇楼梯的，靠墙一边应设置一道反扶梯基以便吊装踏步侧板；

③若楼梯较宽时，沿楼梯踏步中间的上面加一或二道的反扶梯基，反扶梯基与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。

3.2.4混凝土的浇筑

混凝土浇筑按下列原则进行：

1.混凝土浇筑前，应对模板其支撑、钢筋和预埋件进行细致检查。

并做好自检和工序交接记录，钢筋的泥土油污，模板的垃圾等应清理干净，木模、九夹板应洒水湿润，缝隙应堵严，模板内的积水应排除干净；

2.混凝土浇筑采用商品砼。

机械浇捣，混凝土标号C30微膨胀砼；

3.混凝土浇筑时应安排专人振捣，混凝土入模处每处配3~5只插入式振动器；

4.混凝土浇筑时确保快插慢拨，振动时间以不冒出气泡为止，插入间距300M，呈梅花状布置，插入深度为进下层5~10cm；

5.砼应连续浇筑以保证结构良好整体性，浇筑时应掌握天气情况，尽量避免雨天施工，确保浇捣质量；

6.灌筑柱时，在底部先铺一层50~100mm厚减半石子砼或去石子砂桨，以避免底部产生蜂窝，并保证接缝质量；

7.肋形梁板同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进；

8.若在浇筑过程中，由于设备故障或其他无法抗拒的因素而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/32范围内，施工缝留设必须垂直，严禁留斜缝。

2框架柱混凝土浇注

框架柱浇筑前，或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

柱混凝土应分层浇灌振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。

1.柱混凝土的浇筑方法：

①柱混凝土浇筑前，将模板浇水湿润，并将柱底面的杂物清除冲洗干净，在清除杂物及积水后将柱模板的清扫口封闭；

②砼浇捣时，必须事先定好砼板面标高，在周边傍板及柱筋上作出记号，以便控制砼的浇捣高度；

③浇筑混凝土时，先在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁铲铲入模，不应用料斗直接倒入模内；

④柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料点分散布置，浇捣应连续均匀，上下层混凝土浇筑的间隔时间不能超过混凝土的初凝时间；

⑤砼浇捣时，必须细致捣实，由专人负责指挥浇筑路线及操作插入式振动器；振动器应快插慢拔，当遇到梁筋较密时不得用振动器橇振梁筋，以免影响初凝部分砼；

⑥钢筋混凝土柱与砌体连结应沿钢筋混凝土柱高度每隔500mm预埋2

6钢筋，锚入混凝土，未端弯直钩；

⑦柱混凝土浇筑完毕后，应及时清除挂在柱钢筋上的零散混凝土。

2.柱混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕终凝后，应立即浇水养护，保持混凝

土表面处于湿润状态，养护时间不少于7天。

3.技术措施：

①使用插入式振动器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，按顺序进

行，不得遗漏，保证混凝土均匀密实；

②振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土面50mm左右，以消除两层间的接缝；

③建立混凝土浇筑台帐，记录混凝土搅拌时间、混凝土强度等级、数量、浇筑部位等。

/楼板混凝土浇注

待柱混凝土浇注毕，开始楼面钢筋绑扎，经验收合格后；布设管道泵送混凝土，按照由远至近的原则，逐段浇筑板的混凝土。

楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。

注意不断用移动标志来控制混凝土板厚度。

振捣完毕，应用刮尺抹平表面。

在柱与梁、板的交接位置，混凝土强度等级不同的节点处，利用塔吊配合浇筑该部位强度等级较高的混凝土，并在节点的梁、板位预先安设双层15×15mm密眼钢丝网阻挡混凝土，特别注意要控制塔吊配合浇筑的时间，以便在该部位混凝土初凝前泵机泵送的混凝土就位。

施工缝处必须待已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

在施工缝继续浇筑混凝土前，混凝土表面必须凿毛，清除松动的石子和水泥浮浆，并用水冲净，清除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆后继续浇筑混凝土。

施工缝的留设应在浇砼前书面报监理认可。

1.梁板混凝土的浇筑方法：

①在浇筑混凝土前，将梁、板模板浇水湿润，并将楼板模面、梁槽底及柱头的杂物清除冲洗干净；

②在柱与梁、板的交接位置，混凝土强度等级不同的节点处，预先在节点的梁、板位安设双层15×15mm网眼钢丝网阻挡混凝土，在浇楼板以前先强度等级较高的混凝土，紧接浇强度等级较低混凝土；

③浇筑混凝土时应分段进行。

楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。

注意不断用移动标志来控制混凝土板厚度。

振捣完毕，应用刮尺抹平表面；

④楼板砼浇筑时先用插入式振动棒把梁砼仔细振捣，然后用平板振动器对板砼来回振动。

振动时间应掌握在以砼不再显着下沉，砼表面基本起浆的现象为适宜；

⑤砼浇筑约1-2小时后，抹面工进场，用3.0m长的塑钢夹胶玻璃刮尺根据给定的水平标高将砼表面刮平，对突出的石子，用方铲拍入或排出，用同级砼浆

补上，再用刮尺刮平。

以注意大面积、整体性抹平压实为主要目标；

⑥浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。

紧急情况需设置施工缝时，若浇捣方向与次梁方向平行可留于次梁跨中1/3范围内，与次梁方向垂直浇捣时，应留于主梁跨中2/4范围内。

施工缝位置必须清扫干净，淋水湿润，并铺设一层同砼水灰比的水泥浆，以保证新旧砼接合良好；

⑦楼梯或看台混凝土自下而上浇筑。

先振实梯板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，在混凝土初凝前用木磨板将踏步上表面抹平。

2.混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，须在12小时内加以覆盖，并浇水养护。

混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土的养护日期不少于14天。

3.技术措施

①浇筑柱头混凝土前，应在底面先均匀浇筑50mm厚与柱混凝土配比相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁铲入模；

②使用插入式振动器应快插慢拔，插点应均匀排列、逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实；

③浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。

4混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，须在12小时内加以覆盖，并浇水养护。

混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土的养护日期不少于14天。

每天浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每天浇水两次。

采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。

应留设试件进行同条件养护工作。

3.3砌体工程施工方案

工艺流程：

弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

3.3.1排砖撂底

一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。

根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。

所砍的砖或丁砖应排在窗口中

间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

3.3.2选砖

选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。

3.3.3盘角

砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。

每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

3.3.4挂线

砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。

如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

3.3.5砌砖

砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。

三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。

操作时砖块要放平、跟线。

砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。

经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。

3.3.6木砖预埋

木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。

预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。

门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

3.3.7其他注意事项

1.门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长