煤矿装运物料安全技术措施.docx

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（一）大件的装车、捆绑

1、大件上车时，必须由一名工长以上管理人员现场指挥，尽量采用机械装车的方法，机械装车时，所有人员必须站在安全可靠的地点，避免意外事故发生，不能采用机械装车的再考虑人工抬运。

2、人员抬运大件上车时必须有足够的人员，平均承载力不得超过30Kg/人，操作人员动作协调一致，由专人喊号，做到同起、同落，轻起、轻落。

3、装车时，要使机件的重心和平板车的重心重合，必须在平板车上垫不小于40mm厚的木板或道木，防止机件滑动，但不得超载、超宽、超高。

4、由有经验的人员进行装车与捆绑工作，物件与平板车的固定连接用Φ18.5mm的钢丝绳与M20的花栏螺丝配合捆绑，并且不得少于4道，再用4股8号铅丝，前后两道捆绑装车，必须绞紧上劲，保证各股丝受力均匀。

5、捆绑时，各机件的外露配合面，突出棱角及轴头精密件要加以包装保护，防止运输中碰撞损坏或出现意外。

6、捆绑易变形的部位时，必须采取措施，防止其变形，设备上的滑动部位应予以固定，以防止滑动。

7、由班长检查无误后方可交运输队下放。

（二）起吊安全技术措施：

1、起吊大件时，必须由专人（班长或工长）指挥，指定专人对机械索具、工具器进行检查，不完好的严禁使用。

2、用倒链（手拉葫芦）起吊设备时，倒链、钩头和绳头等起吊工具的起吊能力，必须大于所起吊物件重量的2倍以上。

3、起吊大件必须使用钢丝绳或用Φ18×64mm的刮板链捆绑大件，严禁将倒链链条直接捆绑在大件上，钢丝绳扣直径不得小于Φ12.5mm。

4、起吊过程中，吊物周围2米内，除起吊操作人员外，严禁其他人作业或逗留，起吊人员应站在与重物坠落的相反位置，距离重物边缘下方至少0.5m。

5、严禁超载起吊（即每根锚杆垂直允许起吊力2.5T）

6、起吊时应先试吊100-200mm，经检查无问题后方可起吊。

7、拉小链时应双手用力均匀，不得过快过猛;起吊重物需要悬空停留时，必须将手拉小链栓在大链上。

8、起吊中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等。

9、起吊时要设专人观察巷道顶板，检查起吊件及各连接件间的牢靠情况，发现问题立即停止起吊，处理好后再继续作业。

10、起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。

11、起吊人员必须听从指挥人员的指令操作,操作得当。

12、重物起吊时，一般不得中间停止作业;设备到位或中间停止时，应放置稳固;对重心高的设备，应采取防摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机械。

（三）抬运物料的安全技术措施

抬运物料时，除遵守第

（一）项中相关规定外，还必须遵守以下规定：

1、人工抬运大件时，首先检查行走路线的支护情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。

2、检查行走路线上的一切障碍，排除后方可抬运。

3、班长、跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方准作业。

4、抬运人员必须齐心协力、精力集中，必须同肩、同起、同放，严禁随意乱扔。

5、如单人抬扛的重物，班长、跟班干部必须指派专人，确系单人无法完成，必须多人协作完成，以免发生意外。

6、井下运输大件前，要对轨道、绞车制动装置、钢丝绳、钩头、信号系统及安全设施进行全面检查，利用绞车或滑轮拖运大件前，要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核，确保无误后方可操作。

7、大件的抬运时，班长、跟班干部必须现场专人指挥。

8、装卸和抬运钢轨时，要配足人员（至少10人）、有现场负责人指挥，抬轨时要前后协调一致，同抬同放，不得扔放，以防止伤人。

9、下放轨道时，用钢丝绳捆绑牢固，并用8#铁丝将道头的螺栓孔连接起来，以防止在斜井运输过程中滑动。