座钢梁吊装施工方案.docx
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座钢梁吊装施工方案
第一章概况
第一节编制说明
第二节工程概况
第二章施工准备
第一节组织机构
1.1项目经理部组织机构
1.1.1成立钢结构工程项目经理部,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。
1.1.2作业层由有丰富施工经验的技师、技术工人组成作业班组,确保优质高速地完成施工任务。
1.1.3施工组织机构表
序号
部门
人数
主要职责
1
项目经理
1人
全面负责施工生产工作,并对安全质量负全责
2
生产经理
1人
负责项目队的生产安装,保证工期、安全、质量,负责协调和土建施工进度平衡工作
3
技术负责
1人
负责管理领导技术质量部的工作
4
技术质量部
1人
解决现场日常施工中的技术问题
负责检测工作,执行好施工组织设计和安装工艺流程方案
负责各工序的验收工作
负责安装工程的全部质量检查验收工作
5
工程部
2人
抓好现场人员调配工作,解决突发生产问题,负责构件进场顺序的安排
6
安全
1人
负责安装工程的全部安全检查工作
7
检测试验
1人
负责现场检测工作
8
合计
8人
整个项目经理部人员组成
第二节主要机械及设备用量及计划
2.1主要吊装机械
钢构件因考虑到安装分散,且钢构件最大重最为4t左右,因此利用现场塔吊配合150t吊车作为主要吊装机械。
2.2钢结构安装用机械设备材料表
序号
内容
数量
备注
一
大型机械设备
1
塔式起重机
1台
吊装
2
150吨汽车吊车
1台
吊装
二
测量仪器
三
焊接、切割用设备机具
第三章施工部署
第一节工程施工目标
为加强施工控制,针对本工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按质量管理体系要求制订了以下管理目标。
1.1质量目标
质量标准:
合格以上。
1.2工期目标
工期计划:
由于钢骨柱及钢梁施工须与土建施工密切配合,因此钢结.0构施工进度随土建进度。
1.3安全目标:
建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制,重教育、抓违章、除隐患、做预防,按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）检查落实,做到无重大伤死亡事故,创省级文明化工地。
第四章主要施工方法
第一节焊接H型钢的制作
1.1焊接H制作主要工艺流程
1.2加工制作工艺
1.2.1主材的下料
用多头数制割机下料
下料尺寸偏差要求
⏹手工切割偏差±1.5mm。
⏹自动切割和半自动切割偏差±1.0mm。
⏹机械剪切的板厚一般不大于12mm。
断面不能出现撕裂现象。
⏹边缘缺棱±1mm。
⏹零部件的宽度与长度偏差±2mm
1.2.2H型钢组立
H型钢组立要求
⏹组立前对照组立卡片检查翼缘板、腹板的宽度及长度尺寸,接头位置是否符合要求,翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。
⏹翼缘板拼接焊缝内侧与腹板连接处应打磨成与母材平齐,拼接时造成的焊接变形要校平。
⏹定位焊作为主焊缝的一部分,应采用与构件母材相适应的焊接材料,定位焊缝厚度不应超过设计焊缝的2/3,长度在30mm,间隔200～300mm。
⏹组立H型钢的高度、宽度、中心偏移、垂直度偏差见下表
项目
许偏差（mm）
高度（H）宽度（b）
±2.0
垂直度（△）
b/100≤2.0
心偏移（e）
±2.0
1.2.3组焊H型钢的矫正
⏹采用机械矫正
用型钢调直机,校正上、下翼缘板平面度,符合规范要求。
1.2.4钻孔要求
C级螺栓孔的允许偏差见表1
项目
允许偏差（mm）
直径
0～+1.0
圆度
2.0
垂直度
0.03t且不大于2.0
粗糙度
≤25um
第二节焊接过程及质量控制
2.1焊接质量控制见下图
2.2焊接注意事项
2.2.1焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量,均应符合要求。
坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。
2.2.2预热:
焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。
2.2.3装焊垫板或引弧板,其表面应清洁,要求与坡口相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。
2.2.4焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。
2.2.5第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处,然后逐道逐层累焊至镇满坡口,每道焊缝焊完后都必须清理焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
2.2.6遇雨天时应停焊,或在构件焊口周围及上方加遮挡,风速大于6m/s时则应停焊。
2.2.7一个接口必须连续焊完,如不得已而中途停焊时,再焊以前应重新按规定加热。
2.2.8焊后冷却到环境温度时进行外观检查,超声波检测在焊后24h进行。
2.2.9焊工和检验人员要认真填写作业记录表。
2.2.10低氢型焊条应按规范定在高温烘干箱中烘干,并恒温存放1小时后待用。
2.2.11焊丝包装应完好,如有破损可导致辞焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。
2.3质量要求
焊缝质量等级
一级
二级
三级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
－
检验标准
B级
B级
－
探伤比例
100%
20%
－
注:
工厂制作焊缝,按每条焊缝计算百分比,且探伤长度不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对每条焊缝进行探伤。
第三节钢结构构件安装工艺
1.1钢构件安装前的准备工作
1.1.1钢构件与材料的进场按程序进行验收，钢构件必须有合格证。
1.1.2钢构件以及材料运输进场应根据安装进度计划来安排,钢构件及材料进场按日计划明确到每件的编号,构件最晚在吊装前一天进场,保证安装工作按计划进行。
1.1.3构件到场后,按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符,构件是否配套,如发现问题,应立即通知加工厂迅速采取措施,更换或补充构件,以保证现场急需。
1.1.4严格按照图纸的有关要求和规范,对构件的质量进行检查验收,并做好记录。
1.1.5对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件,应当在安装前由制作单位进行返修。
但对于轻微的损伤,安装单位也可以在现场进行修整。
1.1.6构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏,堆放时应注意放在稳定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。
1.1.7构件的标记应外露以便于识别和检验。
1.1.8堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。
1.1.9装货和卸货时应注意安全,防止事故发生。
1.1.10堆场应有通畅的排水措施。
1.2焊接材料
1.2.1进场焊条和焊丝须有合格证,并在使用前报验。
1.2.2焊条和焊丝在使用前存放在干燥处,并存放在隔离地面的托板上,顶上盖帆布或存放于棚子中。
1.2.3衬板、引弧板和熄弧板根据其厚度尺寸存放在包装之内,并要注意防水。
1.2.4气体瓶放在工具房内,工作时间之外上锁。
1.2.5按照规定办理材料进场报验、人员资质等各项资料。
1.2.6检查吊装索具、吊耳的安全及变形等。
1.2.7钢梁吊装应保证吊耳等吊装工具的完好。
①+25.6m标高处,钢梁件的预埋锚栓埋设、钢梁预埋板和锚栓安装、找标高水平、焊接、螺栓连接、钢梁GL2安装、校正钢梁偏移G.水平高度、焊接、钢梁GL1安装、校正钢梁偏移G.水平高度、焊接、螺栓连接。
1.4钢结构吊安装方案:
1.4.1钢梁吊装:
14根钢柱H800×300×16×24单根最大重量4t,利用150吨汽车吊吊装。
4根钢柱H800×300×16×24单根最大重量8t,利用150吨汽车吊吊装。
1.4.2测量工具:
水准仪一台,径纬仪一台,保证安装标高及控制偏移。
1.4.3测量工具同1.4.2。
1.4.4钢构件吊装注意事项:
现场安装人员必须提前对吊装构件的编号、重量及安装位置核实、保证吊装位置准确,不重。
用缆风固定。
钢柱头及梁上安临时吊耳板,钢梁吊装采用工具平吊。
吊装中严禁、碰撞。
1.4.6安装方法:
根据土建施工流水段顺序安装。
1.4.6.1钢梁:
平运及安装就位时均二点起吊。
螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,并力求一致。
安装度螺栓时,严禁强行穿入螺栓（如用锤敲条）。
如不能自由穿入时,该孔用铰进行修整,修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时,为防止铁屑落入板迭缝中,匀孔前应将四周螺全全部拧紧。
1.4.6.2在施工过程中,应随时关注天气变化,做好焊接的预热、保温、防风、防雨工作。
1.5钢结构安装校正技术
1.5.1钢结构安装施工过程中,影响安装精度的因素主要有:
1.5.1.1工厂加工误差;
1.5.1.2现场安装误差;
1.5.1.3测量校正误差;
1.5.1.4焊接收缩收误差。
尤其是后三项在钢结构安装、校正时需要特别注意。
1.5.4考虑焊缝收缩变形,每条焊缝的横向收缩值都有2毫米,因此必须用一定的措施来控制变形。
采取的方法是在进行钢柱校正的同时,对每个柱预留反变形,以抵消焊缝收缩的影响。
1.6焊接工艺
1.6.1焊接顺序
1.6.1.1焊接顺序与吊装顺序协调一致,并考虑焊接本身的技术问题,如尽量减小收缩变形应力等,所以焊接顺序应尽可能均衡对称。
焊缝质量等级按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）的相应要求执行。
1.6.1.2本工程钢骨柱与柱现场连接为坡口全熔透焊接。
1.6.2钢结构焊接
1.6.2.1本工程所用钢材截面小,注意施焊速度,容易产生扭曲变形,必须采用有效的措施来克服,对焊丝的干燥,工艺顺序和方法,焊接温度的控制,都有严格要求。
本工程主要采用半自动气体保护焊工艺的特点、适用范围、原理焊接工艺、材料设备、劳动组织、质量检验。
焊接时,考虑了结构对称、节点对称、型材翼缘对称的施焊顺序,减小了约束应力,可避免因应力集中而产生焊接裂纹,又可减少焊接变形。
1.6.2.2对坡口要严格要求,规定每个焊道完成后都必须清除焊渣和飞溅物,以避免气孔和夹渣现象。
1.6.2.3本工程选用手工电弧焊和半自动二氧化碳气体保护焊的单V形坡口焊道焊接,继而实施二氧化碳气体保护焊。
二氧化碳气体保护焊是用滚轮送丝机构送给的焊丝通过导电嘴给电,在焊丝与母材之间产生电弧,来进行熔焊结合。
1.6.3焊接工艺
1.6.3.1焊接材料事如神焊接设备的技术条件应合国家现行标准,性能优良。
清渣、加热、气刨、打磨、焊条烘烤保温、温度测量等装置应齐全有效。
1.6.3.2焊条应在高温干燥箱中烘干,低氢型焊条烘烤制度为:
焊条在高温箱中加热到360度后保温1.5小时,再在高温箱中降温至110度后移至保温箱内保存。
1.6.3.3使用时从保温箱中取出立即放入100～110度的焊条保温桶,并在4小时之内用完。
剩余焊条则须烘干后才可使用,但焊条烘干得超过两次。
1.6.3.4焊丝包装应完好,如有破损而导致焊丝污染或弯折、混乱时应部分弃之。
1.6.3.5电焊机的电压应正常,底线压紧牢固接触可靠,电缆及焊钳无破损,送丝机构应能均匀送丝,气管应无漏气或堵塞现象。
1.6.4焊接工艺操作要点
1.6.4.1焊接前检查接头坡口角度、钝边、间隙和错口等,均应符合要求,坡口内及两侧的锈斑、钝边、油污、氧化皮等均应清理干净。
1.6.4.2焊前用氧一乙炔特制烤枪对坡口及其两侧各100毫米范围内的母材均匀加热,并用表面温度计在坡口两侧各50毫米处测量温度,防止温度不符合要求或表面局部氧
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