企业管理制度之8S管理制度R01.docx
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企业管理制度之8S管理制度R01
企业管理制度8S执行手册Ver1.0明睿
企业管理制度之8S执行手册
第一节总则
第一条目的。
企业内部员工的理想,莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
8S凭借造就安全、明朗、舒适
的工作环境,激发员工团队意识,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,进一步完善企业
的优质、高效、降低成本、良性发展之路。
第二条为达到这一目的公司决定持久地开展8S活动,为使全体员工切实了解8S的涵义、目的、作用、推进
步骤及其实施技巧等,现特编写并发行《8S执行手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工
作行为。
促进公司的8S活动从“形式化”走向“行事化”,最后向“习惯化”演变,以达到“以人为本,不
断改善”之目的,同时通过推行8S活动产生出来高质量、高水平的企业面貌、生产环境和高质量的产品;
为开创公司的品牌形象而打好坚实的基础。
第三条本手册除另有规定外,适用于公司全体员工。
第二节8S介绍
第四条8S定义。
8S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习八个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称为8S。
一个没有实施8S的工厂,触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差;无标识的原材料半成品、产成
品混乱堆放一起,以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢;购置的最新设备也末加维护,面目全非,
经过数个月之后,也变成了不良机械。
要改变存在以上种种现象的工厂管理现状,必须全面实施8S管理。
第五条8S管理内容解释。
一:
8S管理内容解释如下:
8S定义目的实施要领
1S—整理区分要用和不要用的,1、腾出空间,空间活用,1、自己的工作场所(范围)全面检查,包
不要用的清除掉。
增加作业面积;括看得到和看不到的;
2、物流畅通、防止误用、2、制定“要”和“不要”的判别基准;
误送等;3、将不要物品清除出工作场所,要有决心;
3、塑造清爽的工作场所。
4、对需要的物品调查使用频度,决定日常
用量及放置位置;
5、制订废弃物处理方法;
6、每日自我检查。
2S—整顿通过前一步整理后,对1、使工作场所一目了然,1、前一步骤整理的工作要落实;
生产现场需要留下的创造整整齐齐的工作环境;2、流程布置,确定放置场所、明确数量;
物品进行科学合理的2、不用浪费时间找东西,
(1)物品的放置场所原则上要100%设定;
布置和摆放,以便用最能在30秒内找到要找的东
(2)物品的保管要定点(放在哪里合适)、
快的速度取得所需之西,并能立即使用。
定容(用什么容器、颜色)、定量(规定合
物,在最有效的规章、适数量);
制度和最简捷的流程(3)生产线附近只能放真正需要的物品;
下完成作业。
3、规定放置方法;
(1)易取,提高效率;
(2)不超出所规定的范围;
(3)在放置方法上多下工夫;
4、划线定位;
5、场所、物品标识;
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(1)放置场所和物品标识原则上一一对应;
(2)标识方法全公司要统一。
3S—清扫清除工作场所内的脏1、消除脏污,保持工作场1、建立清扫责任区(工作区内外);
污,并防止污染的发所干净、亮丽的环境,使员2、执行例行扫除,清理脏污,形成责任与
生,将岗位保持在无垃工保持一个良好的工作情制度;
圾、无灰尘、干净整洁绪;3、调查污染源,予以杜绝或隔离;
的状态。
清扫的对象:
2、稳定品质,最终达到企4、建立清扫基准,作为规范。
地板、墙壁、工作台、业生产零故障和零损耗。
工具架、工具柜等,机
器、工具、测量用具等
4S—清洁将上面3(S整理、整顿、1、前面3S工作实施彻底;
通过制度化来维持成果,并
清扫)实施的做法制度显现“异常”之所在。
2、定期检查,实行奖惩制度,加强执行;
化,规范化,并维持成3、管理人员经常带头巡查,以表重视。
果。
5S—素养人人依规定行事,从心1、提高员工素质,培养员1、培训共同遵守的有关规则、规定;
态上养成能随时进行工成为一个遵守规章制度,2、新进人员强化教育、实践。
8S管理的好习惯并坚
并具有良好工作素养习惯
持下去。
的人;
2、营造团体精神。
6S—安全清除安全隐患,保证工1、规范操作、确保产品质1、制定正确作业流程,适时监督指导;
作现场员工人身安全量、杜绝安全事故;2、对不合安全规定的因素及时发现消除,
及产品质量安全,预防2、保障员工的人身安全,
所有设备都进行清洁、检修,能预先发现存
意外事故的发生。
保证生产连续安全正常的在的问题,从而消除安全隐患;
进行;3、在作业现场彻底推行安全活动,使员工
3、减少因安全事故而带来
对于安全用电、确保通道畅通、遵守搬用物
的经济损失。
品的要点养成习惯,建立有规律的作业现
场;
4、员工正确使用保护器具,不违规作业。
7S—节约对时间、空间、资源等1、以自己就是主人的心态对待企业的资源;
养成降低成本习惯,培养作
方面合理利用,减少浪业人员减少浪费的意识。
2、能用的东西尽可能利用;
费,降低成本,以发挥3、切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之
它们的最大效能,从而使用价值;
创造一个高效率的,物4、减少动作浪费,提高作业效率;
尽其用的工作场所。
5、加强时间管理意识。
8S—学习深入学习各项专业技1、学习长处,完善自我,1、学习各种新的技能技巧,才能不断的去
术知识,从实践和书本提升自已综合素质;满足个人及公司发展的需求;
中获取知识,同时不断2、让员工能更好的发展,2、与人共享,能达到互补、互利,制造共
地向同事及上级主管从而带动企业产生新的动赢,互补知识面与技术面的薄弱,互补能力
学习,学习长处从而达力去应对未来可能存在的的缺陷,提升整体的竞争力与应变能力;
到完善自我,提升自己竞争与变化。
3、内部外部客户服务的意识,为集体(或
综合素质之目的。
个人)的利益或为事业工作,服务与你有关
的同事、客户(如,注意内部客户(后道工
序)的服务)。
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二:
整顿的要点举例
类型整顿要点
工装夹具等频应重视并遵守使用前“马上取得”,使用后“立即归位”的原则。
繁使用物品1、应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量,利用油压、磁性等代替螺丝,使用标
准件,将螺丝共通化,以便可以使用同一工具。
2、考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方,避免使用和归还时过多地步行和弯腰。
3、在取用和归还之间,应特别重视“归还”,需要不断的取用、归还的工具,最好放置在双
手展开的最大极限之内。
采用插入式或吊挂式,也要尽量使插入距离最短,挂放方便又安全。
4、要使工具准确归还原位,最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进
行定位。
切削工具类这类工具在重复使用以及搬运时容易发生损坏,整顿时应格外小心;
1、频繁使用的,应由个人保存;不常用的,则尽量减少数量,以通用化为佳。
先确定必需
用的最少数量,将多余的收起来集中管理。
特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。
2、容易碰伤的工具,存放时要方向一致,以前后方向直放为宜,最好能采用分格保管或波
浪板保管,且避免堆压。
3、注意防锈,抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布。
夹具量具等测量用具的操作和保管,须特别小心;
1、将量具放置在机器台上,为防止滑落或撞击,必须铺上橡胶垫。
2、圆筒状如螺旋测量器等,放置在一起时前后方向应一致,互相间隔开。
3、细长的试验板、规尺等,为防止翘曲,应以垂直吊挂为宜。
4、量具必须注意防尘、防污、防锈、不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。
在制品1、严格规定在制品的存放数量和存放位置。
2、在制品堆放整齐,先进先出
3、合理的搬运。
放置垫板或容器时,应考虑到搬运的方便,利用传送带或有轮子的容器来
搬运。
4、在制品存放和移动中,要防止碰坏刮痕,应有缓冲材料将在制品间隔防碰,堆放时间稍
长的要加盖防尘,不可将在制品直接放在地板上。
5、不良品放置场地应用红色标示
仓库1、定位:
材料及成品以分区、分架、分层来区分;设置仓库总看板;搬运工具的定位,以
便减少寻找时间;严守仓库的门禁和发放时间。
2、定量:
相同的物品,在包装方式和数量上应尽量一致,设定标准的量具来取量;设定最
高限量基准。
3、定容
办公室1、工作区域应以标示牌标示
2、资料档案需分类;活用颜色管理;文件内页引出纸;
3、看板、公告栏版面格局区分标示;及时更新资料;
4、会议室、教师内物品应定位;设定责任者定期以检查表点检;
清扫用具1、放置场所:
勿放置明显处、配电房或主要出入口处:
2、放置方法:
长柄的用悬挂方式放置/垃圾桶等在地上定位
备注
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第六条8S的效用。
项目8S的效用
1.8S是最佳推销员(Sales)会得到客户的认同,对产品无后顾之忧;
使企业综合效益得以快速提高;
清洁明朗的环境,会吸引更多员工到这样的工厂来工作。
2.8S是节约家(Saving)降低很多不必要的材料以及工具的浪费;
缩短订购时间,节约更多宝贵的时间,提高生产效率;
保证产品交货期不被延误,保证公司信誉良好。
3.8S对安全有保障(Safety)宽广明亮、视野开阔的工作场所能使物流一目了然;
遵守堆积限制(严禁乱码乱放、超高堆积产品);
走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4.8S是标准化的推动者大家都正常地按照规定执行任务;
(Standardization)建立全能的工作机会,使任何员工进入现场即可开展作业;
程序稳定,品质可靠,成本下降。
5.8S可形成令人满意的工作场明亮、清洁的工作场所;
所(Satisfaction)员工动手做改善,有示范作用,可激发潜力;
能带动现场全体人员进行改善工作气氛。
备注
第三节8S推行
第七条8S推行步骤。
一:
8S推行步骤详解如下:
步骤内容实施
步骤一成立8S推进1.成立8S推进小组,主导全公司8S活动的开展,生产副总为推行
组织主任,品管(QC)为主要推行员。
2.公司生产各部门(或车间)必须指派一位员工负责现场8S管理或
联络。
3.各部门领导是本部门8S推进的第一责任人,8S要求全员参与。
步骤二规划8S的责公司8S推行委员会成立后,首先应明确划分各部门8S责任区域,确
任区域定8S责任人员,并以张贴公布。
步骤三确定8S方针方针:
整理、整顿现场,提升人员素质,改进现场管理,增强企业竞
及目标争。
目标:
对内:
营造一个有序高效的工作环境。
对外:
成为一个让客户信服的公司。
步骤四拟定8S实施1)8S活动要求各部门制订部门8S计划及值日表。
办法2)8S的具体实施办法。
①8S每周、月度和年度8S评估是严格按照《8S检查标准》由推行
组织评分进行,评分采用百分制;
②根据月度和年度的评审结果,设立奖惩机制以提高积极性,对表
现最佳的部门和个人,对提出良好建议并收到显著成效的小组和个人
进行物质和精神上的奖励,对表现最差的小组和个人进行批评并发出
整改报告督促其改善;同时,部门主管也将提交整改报告;
步骤五