空调机组吊装方案.doc

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XXX广场空调机组

吊

装

及

人

工

牵

引

方

案

编制

校对

审核

批准

目录

一、工程名称及设备规格

二、工程作业时间和工作周期

三、工程作业范围

四、吊装操作质量及安全要求

五、吊装机具专用工具配置

六、工程施工管理及技术人员组织

七、工程施工安全技术措施

八、附带吊车参数和吊装示意图

XXX广场空调吊装及人工牵引方案

一、工程名称及设备规格

来福士广场空调机组吊装及人工牵引方案

甲方提供的机组重量和尺寸（见下表）：

名称

尺寸（长、宽、高）cm

重量（t）

件数

离心机组

5393X3056X3086

17.667t

5台

螺杆机组

3305X1581X1931

5.88t

2台

二、工程作业时间及工程周期

作业时间以甲方通知（提前3天）乙方时间为准。

预计从平板下货为2个晚上，其中离心机组下货到机房一个晚上，另外一个晚上将2台螺杆机组下货至小机房。

现场牵引就位为4天。

三、工程作业范围

根据甲方提供的空调机组尺寸和具体实地勘察情况，计划将本次工程定为采用240t轮式汽车吊一台、20T汽车吊一台、40T平板配重运输车三台，工具运输车一台对本次空调机组的吊装以及人工牵引就位；因机组的吊装孔均位于楼板中间，而楼板的承重有限，吊车不能直接在楼板上起吊。

对于离心机组，采用240t轮式汽车吊摆放在工地进门实地水泥板处，直接吊入吊装孔。

而对于2台螺感杆机组，因离工地门口实地水泥板距离较远，吊车无法直接起吊，业主须对吊车经过及起吊点的楼板进行加固，以便于吊装安全。

四、吊装质量及技术要求

根据现场勘察和空调机组尺寸、重量，结合我公司多年以往的工作经验，将本次作业计划为以下吊装、人工牵引就位几个步骤；

A、参数部分：

采用240T吊车的工况为28米作业半径，75T平衡重，主臂长38米，最大起重量为18T，负荷为89%。

B、吊装部分：

在吊装作业前期工作人员将吊装支点采用钢板、枕木的方式进行加固；以及人工牵引通道的清理和加固在吊装作业没有开始之前就准备完毕；将240T汽车吊停放在完成加固的吊装支点上，运输车停至吊车的最佳吊装位置已方便吊车将空调机组从运输车卸至吊装孔，首先检查捆扎空调机组的钢丝绳是否已经捆扎在机组的最佳吊装位置，然后检查吊车的作业半径内无安全隐患后将空调机组起吊，吊至吊装孔【机组第一次就位基本点】缓缓将设备放低但不卸下，等到工作人员将事先准备好的地牛装置摆放在空调机组的卸车位置再将设备卸钩；其中另外两台重量5.5T/台我方报20T汽车吊技术参数，甲方计算20T汽车吊能否在地下室面上进行吊装作业，徐工20T汽车吊总长度12米，宽2.5米，总重27T；20T汽车吊作业时展开前后支腿中心—中心前后为5米，左右为5.5米；

C、牵引就位部分：

在吊车卸空调机组的时候工作人员将地下室采用钢板，枕木将地下室的地面全面铺设，将地牛，卷扬机，照明工具摆放在事先勘测好的位置，吊车将设备卸载地牛装置上，最后采用人工牵引的方法将空调机组平移至安装基位；

五、吊装机具专用工具的配置

名称

数量

QY240T轮式汽车吊

1台

20T汽车吊

1台

40T平板运输车

3台

工具运输车

1台

钢丝绳（直径为φ28）

4米4根

滑轮组

3套

绞盘

1个

地牛

5个

手动葫芦

3个

枕木

150根

钢板

若干

千斤顶

4个

起道器

4个

六、工程施工管理及技术人员组织

岗位

职责

项目技术负责人

对本次工程作业过程中的技术工作负责

240T操作司机1名

安全的操作240T轮式汽车吊

240T司绳人员4名

安全的对240T进行指挥司绳作业

运输车司机3名

负责运输240T汽车吊的配重

人工牵引人员12名

操作人工牵引流程配合吊车作业

项目技术负责人：

操作司机：

司绳人员：

七、工程施工安全技术措施

1、乙方依据甲方提供的机组规格并根据国家有关《起重机械安全规程》《建筑施工高处作业安全技术规范》组织施工，并遵守甲方施工现场作业规定，确保安全生产。

2、因吊车进行作业时需在公路上占道作业，甲方负责做好衔接事宜，以确保吊车安全作业；

3、机组起吊时设安全警戒线；

4、吊装过程中设专人立体指挥，严格岗位制度。

5、起吊作业应由专人指挥，指挥信号要清晰醒目，司机要集中精神，指挥员要坚守岗位；因夜间作业，指挥信号由哨音改为对讲机立体指挥，4部对讲机分布为：

a、240T汽车吊主吊操作员（操作室） b、地面指挥人员。

c、负4楼机房人工牵引负责人。

d、项目技术负责人。

6、起吊工作范围内，无关人员不准停留，吊物下面严禁行人通过，更不允许在吊物下作业；吊装前，捆绑2根缆风绳，以控制机组在空中和吊装孔下放过程中的稳定性。

7、起吊工作时，除操作人员外任何人不得进入驾驶室，以免影响工作或导致误操作；

8、吊车在带电区作业时，更加强监护，并保证安全距离，严防吊车绳游动时碰到电体，指挥人员更要慎重；

9、吊装前必须对起重系统进行严格认真检查，为确保良好状态投入工作，机组吊装前应进行等重或超重试吊，以确认最佳工作状态，确保吊装万无一失。

240T汽车吊车架设完毕后，将主臂工况、作业半径与吊装作业示意图相符合后，方可吊装。

因现场条件原因，240T吊车架设好以后，因受现场条件限制，机组运输车辆只能停放工地门口，吊车起吊后，起吊高度为2米，控制揽风绳，停留5分钟。

认真检查吊环连接部位，经主吊人员及指挥人员确认安全后，起吊机组，高度为1米，离开运输车，向左旋转180度至吊装孔，下绳到负4楼机房。

10、严禁斜吊、拉吊和起吊被其他重物卡住设备；

11、在作业半径35米周围摆放安全警示装置，严禁闲杂人员入内，下雨天或雾天禁止作业；

12、作业前检查所有机具是否完好，保证有足够的强度；

13、作业中突然发生故障，应立即卸载，停止作业，进行检查和维修；

14、当机组悬挂在空中时，司机不得离开操作室；

15、在捆绑有有棱角的设备时，要加设垫物，防止钢丝绳断裂；

16、作业人员必须佩戴好相应的安全保护用品；

17、做到文明施工，工完、料尽，场地清；

18、凡参加该机组吊装的人员必须熟悉本方案和有关操作规程，并由专职人员做好安全技术交底。

19、施工中主要危害辨识评价及控制措施见下表:

主要来源

可能发生的事故或影响

风险识别

控制措施

起重机械

机械伤害，物体打击

大

设置安全警戒区域，无关人员禁止入内，按程序审批吊装方案，并进行认真技术交底，吊车安全技术状况良好

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