地下室工程方案.docx

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地下室工程方案

地下室施工方案

一、地下室工程概述

本工程地下部分施工包括地下一层及部分地下二层、地下室外墙防水防潮处理、土方回填及安全措施等施工项目。

地下室施工，应抓以下主要环节的施工方法及技术措施。

⑴施工顺序的安排；

⑵施工定位放线、标高的控制，

⑶筏板、剪力墙砼的连续浇筑，砼的振捣及分层厚度控制；

⑷大体积砼底板、墙体和顶板的裂缝预防措施控制；

⑸施工缝的留设与处理；

⑹钢筋的下料，通长筋接头位置，预插钢筋位置，锚固长度的正确控制，主体钢筋的定位与保护层控制；

⑺预埋铁件、穿墙套管止水措施；

⑻模板的配置，支撑体系，搭设构造及刚度的保证；

⑼地下室外墙防水层、保护层及回填土施工；

⑽基坑边坡防护及保证措施；

二、地下室结构的施工工艺流程

根据本工程地下室结构施工工序间的约束及施工顺序安排，地下室结构施工工艺流程如下：

定位放线→筏板钢筋绑扎、墙柱插筋→外墙模板300mm高支模→搭架→地下室筏板砼浇筑→搭操作架→地下室墙柱扎筋→墙柱梁板支模→墙柱梁板浇砼→墙柱梁板拆模→上部主体结构。

三、施工顺序安排：

第一次施工筏板，外墙第一道施工缝：

留在筏板面上300mm处，内墙、柱留在筏板面。

第二次施工：

地下室柱、墙。

施工缝：

留在地下室顶板标高-1.2m处。

第三次施工：

上部主体结构。

施工缝：

留在地下室顶板面±0.000。

四、地下室模板工程

1、基本要求:

为保证砼工程各构件几何尺寸和相对位置的准确性，模板各个部位尺寸必须与设计相符，模板和支模架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑模架的支撑部分应有足够的支撑面积。

2、施工准备

熟悉施工图纸，并了解构件之间相互关系，根据施工方法的施工顺序进行模板设计。

有特殊要求时，要放出全部或局部大样，对较复杂的现浇构件做出样板，满足设计要求。

3、柱模板

模板均采用木胶板模板，木方作为龙骨，扣件式脚手为柱模板卡箍及支撑。

卡箍的上下间距为500mm。

1）柱模板采用木框木胶板模板，沿高度每600—800mm设一道柱箍，卡紧柱子四面模板，加固螺栓规格Φ14。

支模前用经纬仪穿线确定轴线位置，再由轴线位置用墨线弹出柱子边线，检查柱插筋或第一层柱子的主筋是否移位，移位时，应先由钢筋工校正钢筋位置，使钢筋在柱截面内，再支设柱模板。

2）柱模支设前柱根部的松散砼和焊渣等物，要先清理干净，钢筋骨架经质检员、技术员检查合格，墙筋埋件、过梁插筋、电线管、电线盒等要事先按要求埋好，钢筋上要绑好保证砼保护层的砂浆垫块或成品塑料垫块。

3）支柱模时，要根据梁标高在柱子各面与梁交接处留出缺口，以防止柱子砼浇筑过高。

4）各柱之间搭设通长的双排架作为固定柱模板的支撑，柱模板的上、中、下三点与该架子连接，防止柱模板位移。

4、剪力墙模板

采用木胶模板体系，钢管扣件式脚手架支撑体系，对拉螺栓控制墙柱截面尺寸。

①剪力墙支模程序

放线→弹线→抹砂浆支撑面→安放预埋件→支墙侧模→安装支撑→安装门洞模板→绑轧钢筋和垫块、安对撑铁→固定支撑→检查校正→连接相邻墙柱模板

②剪力墙支模方法

模板安装前，应先复核墙体轴线标记。

弹出墙的中心线和边线以及控制墙位置的复核控制线，由木工班组根据现场情况确定，以便于符合校正，并应放出门洞口位置线。

剪力墙模板采用木胶模板体系，模板之间采用螺杆拉接，确保墙体截面尺寸，外墙用止水环螺杆，间距为横向≤750mm，纵向最大侧压力区为300mm、最小侧压力区为750mm。

根据设计层高现施工中螺杆控制间距纵向、横向均设为450mm，墙体根部两道控制螺杆间距为200mm。

安装墙模应按编号依次安装，当第一侧墙模安装就位后，稳定模板，应随即安装支撑和调节模板上附设的支撑。

经调正位置后，应及时用支撑撑牢。

模板完毕后，应对其垂直度、尺寸、位置、上口宽度及标高、预埋件等，作全面复核校正。

经检查校正合格后，应分别将相邻单元墙模、墙模与角模连成整体。

5、梁、楼板支模方法

梁采用木方龙骨体系、板模板采用竹胶模板槽钢骨架。

支模程序：

梁板模板支模顺序为先支梁模、后支板模，梁板支模程序分别如下：

梁支模程序：

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑轧钢筋垫块支梁两侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁卡→相邻梁模固定板支模程序：

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装柱、板节点模板→安放预埋留件及预留孔模板等→检查校正交付验收。

支模方法

梁下支撑架采用立杆、水平杆、斜撑组成的整体空间构架支撑，板下采用满堂红支架支撑，支模架高度方向内每隔1.5m，应设置一道纵横双向水平杆，最低的扫地杆离地面的距离不得大于200mm。

立杆间距不大于1m。

待强度达到设计要求的强度时方可拆除支撑架。

楼板模采用竹胶合板支撑体系：

楼模板用50mmⅹ100mm小槽钢作龙骨，间距纵向@350mm横向@120mm。

梁下支撑体系钢管立杆间距不大于600mm，板下支撑体系立杆间距不大于1m。

龙骨应抄平后并用支模架连接固定。

梁模板安装前，应根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装内边线，将底模吊装就位与支模架上后，使用广线拉通校正底模中心线和边线，然后将底模与支模架相连。

底模安装后应按设计和规范的规定起拱，起拱高度为全跨长度的1-3‰。

在搭支模架时直接拉线起拱。

模板安完后，应检查中心线、标高、断面尺寸等项目。

支模架及梁加固后必须牢固、稳定性满足设计要求，偏差超过规定适当进行校正。

五、地下室钢筋工程

钢筋加工在施工现场制作，现场绑扎。

1熟悉施工图，检查钢筋施工图各编号是否齐全，详读施工图总说明及设计变更通知单，图纸会审纪要，简明画出各处钢筋细部的详图构造，核对每根钢筋的直径、样式、根数。

是否存在与施工图材料表不相符合的情况，是否有与设计施工规范相抵触之处。

材料代换应提前通知甲方、设计院，并办理手续。

安装、调试好钢筋加工机械、现场设2台弯曲机，2台切断机，1台对焊机，1台滚丝机。

2开出配料单，包括钢筋直径式样、根数以及下料长度等内容。

应特别注意的是下料长度一栏内，钢筋翻样应计算好填写，不可用设计人在材料表上写出的数字。

3料牌：

凡加工好的半成品钢筋存放必须系好料牌，用木板或纤维板制作，其内容有工程名称、图号、钢筋编号、根数、规格、式样以及下料长度，双面均可写。

4钢筋检验

钢筋进厂时，应该具有出厂质量书或试验检验报告，每捆（盘）钢筋，且均应有标牌。

钢筋按炉（批）号及直径每批均须验收，查对标牌，外观检查后，才可以抽取试样作机械性能试验，检验合格后使用。

上述工作由材料员、公司实验室、试验员共同完成。

5钢筋加工

加工工序流程：

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→系好料牌→绑扎成捆→堆放整齐

工艺布置：

钢筋加工时必须与钢筋绑扎顺序相结合，尽量做到即绑即制，需要堆放的钢筋要考虑好堆放顺序，实现流水作业，避免工地内部不必要的搬、抬操作。

6钢筋连接

筏板、底板钢筋连接采用闪光焊接，地下室剪力墙、暗柱、框柱、框支柱钢筋直径≤20mm时纵向钢筋采用电渣压力焊，直径＞20mm时采用套筒直螺纹连接。

六、基础砼工程

1底板砼的施工

2地下室外墙砼施工

①浇筑顺序

外墙浇筑顺序：

先浇筑外墙再分别向内墙推进,利用拖泵循环浇筑，每次浇注高度不大于600mm。

②施工缝处理

地下室外墙有抗渗要求，其施工缝应进行清理：

清理砼表面的水泥薄膜、松动石子和软弱砼层，充分湿润和冲洗干净，但不得积水。

铺浆：

用砼成分相同的水泥砂浆先铺50mm厚一层，然后浇筑砼。

③砼下料

分层下料厚度控制：

在200mm以内，呈阶梯形往前推进。

连续浇注的砼间隙应控制在2.0小时内，避免形成施工冷缝。

④浇筑注意事项

a、浇筑人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责钢筋检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否走动，如发现变形或位移应立即修整。

b、砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，初凝前暂此将砼浇筑完毕。

c、用振动棒振捣时，应尽量避免砼发生离析。

d、地下室外墙不得留垂直缝。

⑤养护措施

加强砼养护工作，成立专业砼养护队，专职负责此项工作。

梁、柱、剪力墙砼养护措施：

拆模后经常浇水，确保混凝土湿润。

楼板养护措施：

板面浇水养护，并保持湿润状态。

七、安全防护措施

针对现场流砂情况，我方决定分以下几个步骤来处理基坑安全防护问题：

1、施工单位在基坑开挖得以解决的前提下，积极抓好清底工作，将基坑内300-500mm厚扰动层清理出场。

2、采用370mm厚M5水泥砂浆砌筑实心砖墙，砌筑位置，平面紧贴基础垫层外边，在基坑至少三个方向做安全防护，防护墙砌筑高应满足阻止边坡流砂，防止流砂造成坍塌及安全事故，在墙内侧填入土体稳固流砂层彻底阻断流砂层在外界扰动情况下的流动、塌落，以达到稳定上部土体结构的目的。

3、防护墙沿坑壁砌筑。

4、并可以将此砖墙作为下部混凝土垫层的外模，避免下部基坑混凝土垫层满槽灌注。

八、回填土工程

1、回填前必须排除积水，清除含水量较高的浮土和建筑垃圾。

2、回填土料，不得用草皮、垃圾和有机土等回填。

填土应对称，分层摊铺，每层厚度应根据压实系数、夯实机具确定，但不宜超过300mm，回填用土的含水量应严格控制，压实度应满足设计图纸的标准要求。

3、施工准备

土：

宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。

使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

根据设计要求，回填土分两层回填，施工时严格按照有关回填土的技术规范进行施工。

主要机具有：

电动冲击夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40~60mm）、木耙、铁掀（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。

根据施工需要，施工现场配备夯实机械。

4、作业条件

①合理地确定填土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

②回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐验手续。

其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

③施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

在基坑边坡上，每隔3m钉上水平橛；

5、操作工艺

①工艺流程：

②回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。

③回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

④基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多；

⑤回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

6、质量标准

①基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

②回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。

③回填土必须按规定分层夯实。

取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%。

甘肃省第四建筑工程公司众邦项目部

二OO六年四月十四日