彭水县黄岭桥现浇T梁施工方案.docx
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重庆市彭水县黄岭桥改建工程施工方案
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1.1编制依据
重庆市彭水县黄岭桥改建工程施工方案
第一章 依 据
1、《重庆市彭水县黄岭桥改建工程施工设计图》－北京特希达交通勘察设计院有限公司。
2、我国现行公路、桥涵工程施工规范及质量检验评定标准：
（1）、《公路桥涵施工技术规范》－JTJ041-2000；
（2）、《公路桥涵施工技术规范-实施手册》；
（3）、《公路施工手册－桥涵》（上册）；
（4）、《公路工程集料试验规程》-JTJ085-2000；
（5）、《公路工程质量检验评定标准》-JTJ071-98；
（6）、《公路工程测量规范》-GB50026-92；
（7）、《钢筋焊接及验收规范》-JTJ18-96；
（8）、《公路工程施工监理规范》-JTJ077-95；
（9）、《环境空气质量标准》-GB-3095-1996；
（10）、其它相关规范、工艺、标准等。
（11）、我司在其他相似的施工经验，以及我司所编制的有关先进适用的施工技术工艺、成熟的整套适用本工程的施工技术和项目施工管理办法。
第二章 工程概况
1.工程概况
黄岭桥位于彭水县龙溪乡黄岭村，跨越一条季节性小河，为连接龙溪乡至
彭水县城的主要通道。
旧桥为石拱桥，由于旧桥修建年代久远，设计荷载等级较低，已经不能满足现况交通的需要，故需对黄岭桥及前后引道进行改建，改建后的黄岭桥起点桩号K0+080.251，终点桩号K0+121.731，共长41.48m，桥面宽度10.1m。
上部结构采用现浇16m钢筋混凝土简支T梁，0、2号桥台为重力式U形桥台，1号桥墩为双柱式桥墩，桥墩基础为桩基础。
第三章 施工准备
1、技术准备
1.1由项目技术负责工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。
组织编写专项实施性施工方案，经业主及监理审定批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。
1.2作好前期的测量工作，所使用仪器必须经检校合格后方能使用。
测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。
1.3根据地勘等相关资料，对模板支架进行仔细验算，确保工程质量和安全。
1.4作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。
2、现场准备工作
2.1正式开工前首先作好场地准备，包括钢筋、模板的制做场，形成施工通道。
2.2工地接通水电、搭设工地围栏、搭建临时工棚；进行导线点、水准点的复测，建立施工控制网。
3、人员组织
3.1首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
组织以项目技术负责人为主的技术培训会，使操作工人对各工序施工工艺熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。
3.2其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作。
4、材料组织
根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥：
普通硅酸盐水泥。
砂：
干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。
碎石：
5～20mm。
水：
符合混凝土用水标准的水源。
5、机械设备
T梁现浇C40混凝土、桩基C30混凝土采取购买商品混凝土的方式以保证施工质量，桥台、桥墩采用自拌混凝土，主要投入的机械设备见表5.1。
工程用电，施工现场配备1台75KW内燃发电机作为备用电源。
表5.1
序号
设备名称及型号
数量
使用部位
备注
1
自卸车ND5260
2台
土石方开挖
2
挖掘机CAT230履带式
2台
土石方开挖
3
75kw发动机
1
工程使用
4
350拌和机
2
混凝土浇筑
5
钢筋弯曲机
1
钢筋制作
6
钢筋切断机
1
钢筋制作
7
电焊机500A
2
钢筋焊接
第四章黄岭桥施工方案
一、U型桥台施工
1、明挖扩大基础施工
1.1定位放样
根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出放坡率，放出边桩，再按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸，为便于立模，一般每边加宽
0.5m～0.8m。
1.2基坑开挖
明挖扩大基础基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式采取斜坡式。
开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。
根据地质水文条件，采取适当的支护措施。
基坑顶做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。
坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外，防止塌壁。
基坑预留20～30cm人工清底，以免扰动原基，基坑设置排水沟和集水井，及时清排水。
基坑开挖至距基底设计标高1.0~1.5m时，按照设计地质资料核实基底地质岩性，如基底岩性与设计不符或承载力达不到设计要求时，立即报请
监理工程师及设计代表提出处理意见。
在处理方法确定后再进行开挖至设计标高并及时进行处理，防止因直接挖至设计标高后，因地质情况不符，等待处理意见过程中长时间晾槽而导致施工因素造成的水浸或地质风化。
合格的基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，迅速进行基础圬工施工，避免晾槽。
1.2.1基坑开挖施工措施
（1）坑顶四周距坑缘适当位置处设截水沟、防止雨水侵入。
（2）根据地质、气候条件确定坑顶动载位置，根据需要加宽护道、加强支护，动载距坑缘间至少备有1m宽的护道。
（3）基坑弃碴弃于指定用地范围内，并弃于百年水位线以上，用于回填的弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度。
（4）开挖后及时进行灌注基础施工，避免基底长期暴露。
基底地质情况与设计不符时，及时通知设计单位采取相应措施。
1.2.2基坑支护和排水
基坑开挖前，根据地质水文、气候等条件，制定可行性防水措施，备足抽水设备，及时排除坑内积水。
基坑排水采用汇水井法，开挖中不停止抽水，抽水能力为渗水量的1.5~2倍，排出的水要防止回流、回渗。
基坑开挖过程中，遇到不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定，受地形条件制约无法放坡开挖时，制定可行性支护方案。
加强坑壁稳定，确保施工安全。
1.2.3地基检验
基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。
对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和基底是否有隐蔽性溶洞、
暗河进行隐蔽工程检查，经监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工，否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。
1.3模板加工及安装
按照基础尺寸，放出模板边线。
基础模板采用全新大块组合钢模板施工，以增强整体刚度，减少接缝数量，并可节省连接、支撑等配件的使用量。
根据基础几何尺寸进行拼装，采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固。
模板结构及各部位尺寸应符合规范要求，模板及模板支撑应具有足够的刚度、强度和稳定性。
1.4混凝土浇筑
1.4.1基坑开挖后，及时浇注混凝土，避免基坑长期暴露。
浇注混凝土前，先对基础进行处理，基底面为岩石时，浇筑前洒水润湿，铺一层2~3cm厚C15砼，然后于砼结前浇筑第一层混凝土。
1.4.2基础混凝土施工采用自拌混凝土，混凝土采用插入式振捣器振捣。
振捣器振捣时要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。
混凝土浇筑完后，经养护、拆模、如质量上没有问题，及时回填。
1.4.3基础片石混凝土浇注施工措施：
（1）混凝土使用的粗细骨料、水泥及石料经试验合格后方可使用。
（2）填充片石的数量不超过混凝土体积的25%，片石厚度不小于150mm；片石的抗压强度应不小于30Mpa，并不得低于混凝土级别；片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，片石表面离开基础的表面距离不得小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。
（3）混凝土采取分层连续浇注，采用插入式振捣棒振捣。
（4）混凝土浇注完毕，及时安插接茬钢筋和石笋。
接茬钢筋按设计或规范要求埋设，一般设置不小于Φ16的预埋钢筋，钢筋埋入和露出部分长度各不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。
（5）混凝土终凝后及时用塑料薄膜覆盖并洒水养护。
1.5基坑回填
基础混凝土施工完成并达到强度后，按设计进行片石砌筑和人工分层夯实回填土施工。
回填土质及密实度符合规范、规定要求。
2、台身、台帽施工
2.1脚手架施工
台身施工的脚手架均采用双排脚手架。
2.1.1选用材料
脚手架搭设选用Ф48×3.5规格无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。
用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4—6.5m为好。
有裂缝的钢管严禁使用。
有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。
（1）钢管：
采用Ф48×3.5焊管，材质Q235-A级，长度不超过6500mm（最大质量≤25kg）。
新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。
（2）扣件：
新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。
旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（3）脚手板
在使用人员密集、使用周期较长的部位，脚手板采用木板。
木板用杉木或松木制作，其宽度≥200mm，厚度≥50mm，两端用10~14号镀锌钢丝捆紧。
禁止使用腐朽的木板。
2.1.2构造要求
立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。
上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。
上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。
二、桩基施工
1、桩基成孔
桩基采用人工挖孔，测量放样确定各桩基孔位后，按桩径做好孔口护围，并设置手摇绞车排渣。
在开挖过程中，采用15cm厚C30钢筋砼护壁，钢筋采用HPB235，每层护壁高度不得超过1.05m。
岩层开挖采用人工凿除，水钻钻孔。
当桩底进入倾斜岩层时,桩底应凿成水平状。
孔内有水时应做好排水工作，刚浇筑的护壁砼不得被水浸泡。
挖孔时，应注意施工安全。
挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。
提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查。
井
口围护应高出地面200㎜-300㎜，防止土、石、杂物落入孔内伤人。
挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖并派专人守护。
如孔内的二氧化碳含量超过0.3%,或孔深超过10m时,应采用机械通风。
2、成孔验收
挖孔桩开挖至中等风化基岩后，取岩芯试压，承载力须达到设计要求Mpa，并报地勘单位在单桩桩底取5m范围内探明岩层有无破碎带、临空面、溶洞等不良地质现象，报经监理工程师及设计单位复查认可后方可灌注混凝土，以保证桩底嵌岩效果。
3、钢筋笼制作安装
钢筋笼根据孔深在施工现场分节制作成型，吊车起吊入孔，采用直螺纹连接。
桩基检测管下端用钢板封底焊牢，并牢固绑扎在加强箍筋内侧，随钢筋笼接长用套管焊接密封，最后一节焊好后应灌满净水用木塞堵死。
4、砼灌注
当孔底及孔壁渗入的地下水上升速度>6mm/min时，采用水下灌注砼的方法施工,灌注混凝土之前,孔内水位至少应与孔外地下水位相同;若孔壁土质易坍塌,应使孔内水位高于地下水位1-1.5m。
水下砼
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