锚杆(索)、格构梁技术交底卡.docx

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边坡 分项工程质量技术交底卡



GD2301003

施工单位

深圳建工集团股份有限公司

工程名称

南方科技大学校区建设一期Ｉ标

分项工程

边坡支护工程

交底部位

风雨操场C-4边坡锚杆及格构梁施工

日期

2011-02-21

交

底

内

容

1工程概况

根据风雨操场边坡区段位置及现状坡型，坡高不同，把边坡分成北段终端南端三个区段（详见平面图）进行治理：

1南段边坡（A1A6段），边坡坡率按照设计泼率放坡，根据放坡空间有限，设计坡率为1：

0.5到1：

1，坡脚设计1.5米高毛石混凝土护脚墙。

（地面以上1米）护脚墙以上边坡按照设计坡率采用钢筋砼格构+锚杆对边坡进行加固。

2中段边坡（A6A8段），由于放坡空间有限，该段边坡进行垂直放坡，采用预应力锚索桩板墙进行支护，由于该段边坡上方超红线范围局部存在高坡坎，鉴于该高陡坎对边坡整体稳定性构成一定威胁，因此对高陡坎进行钢筋砼格构+锚杆支护措施。

3北段边坡（A8A11段），边坡坡面按照设计坡率放坡，采用钢筋砼格构+锚杆进行支护，地面一米内格构间采取浆砌石护面，一米以上格构间进行绿化。

4锚杆：

钢筋锚杆采用直径28mm，HRB335级钢筋，设计锚杆分别为

8m，10m，12m，水平间距为2.5m，垂直间距为2.5m，锚杆成孔直径不小于130mm，

5钢筋砼格构梁，格构梁成井字形分布，格构间距为2.5m×2.5m，格构梁截面尺寸为350mm×350mm，砼等级为C25，格构梁配筋详见大样图。

2施工工艺流程及施工方法

2.1锚杆施工

2.1.1土层锚杆施工工艺流程：

开挖与修坡→放线定位→成孔→安放拉杆→注浆。

2.1.2施工方法

1开挖与修坡：

支护前清除浮土，人工修坡，平整度达到施工规范要求，要求保证坡形平直均匀。

2定位放线：

按设计要求，以第一排锚杆标高为准向下类推。

当最下排锚杆（索）与地面间距大于二分之一锚杆（索）间距时，在梁下端部设置一道构造锚杆。

3成孔：

（1）钻孔机械：

选用国产锚杆钻机XU-100型钻机，可钻通孤石、中风化层等坚硬岩石。

（2）钻孔方法：

锚孔直径不小于150mm，必须采用风动干钻成孔，高压风洗孔，

不允许采用水钻；必要时套管跟进，防止孔壁坍塌；如果在土层中潜孔钻无法成孔或遇到地下水非常丰富时，要及时与设计院沟通。

钻孔时应注意以下几点：

1）孔壁要求平直，以便安放钢拉杆和灌注水泥浆；

2）孔壁不得坍陷和松动，否则影响钢拉杆安放和土层锚杆的承载能力；

3）钻孔时不得使用膨润土循环泥浆护壁，以免在孔壁上形成泥皮，降低锚固体与土壁的摩阴力；

4）土层锚杆的钻孔有一定的倾角，因此孔壁的稳定性较差；

（3）钻孔的容许偏差：

按《建筑基坑支护技术规程》规定：

1）锚杆钻孔水平方向、孔距垂直方向误差不宜大于50mm；

2）锚孔偏斜度不应大于3%的钻孔深度；

3）钻孔深度通常比锚杆长度增加≥50cm。

4安放拉杆：

本工程锚杆采用全粘结锚杆。

采用φ32三级钢筋，120度焊接Φ8钢筋托架，托架间距2500mm。

锚杆端头设长40d的弯头与格构梁锚固。

锚杆在施工前应进行除锈处理。

锚杆接头采用螺纹套筒连接。

杆体插入孔内长度不小于设计规定的95%。

5注浆：

注浆方法：

孔底注浆法；注浆压力：

常压注浆；PO42.5R水泥，水泥结石体强度等级30MP。

注浆用2DN-15/40型泥浆泵进行注浆，注浆管端距离孔底50cm左右，待浆液流出孔口时，用水泥袋纸等捣塞入孔口，并用湿粘土封堵孔口，严密捣实。

注浆锚固安装后，不得随意敲击，3天内不得悬挂重物。

2.2钢筋砼格构梁施工

2.2.1施工工艺流程：

人工修坡→放线定位→开挖梁卧→绑扎钢筋→支模→浇捣砼→拆模养护

2.2.2施工方法

1人工修坡

人工修整坡面，达到设计坡比。

坡面应修整平整、夯实，无溜滑体、蠕滑体和松动岩块。

2放线定位

边坡土方修整完毕后，由测量放线员按设计图纸要求对格构梁进行测量定位，用短钢筋和撒细白灰线做标识。

3开挖梁卧

沟槽采用人工开挖，开挖必须顺直，深150mm，保证外露部分高度为150mm，开挖沟槽时边坡局部凹处应夯填回填土，其密实度应不低于90％，并尽量使表面平整。

4钢筋制安

（1）钢筋尺寸、规格、布筋间距、焊接强度、保护层厚度等，都必须符合设计要求和规范规定。

检查合格后立即浇注混凝土，钢筋不能长期暴露。

（2）钢筋接头及连接部位：

1）采用绑扎搭接接头，搭接长度≥35d。

2）钢筋连接位置在梁跨中L/3范围内，并且在同一部位接头占比例不大于25％。

（3）钢筋保护层按设计留设，施工时提前预制与保护层厚度相同并且足够数量的垫块，垫块用与混凝土中水泥、砂成分相同比例的砂浆制作，施工时对钢筋加以支垫，以满足设计要求，同时保证钢筋位置准确，特别是靠土体位置必须垫设足够数量的垫块以保证钢筋保护层。

格构梁钢筋绑扎完毕，将锚杆锚固弯头与格构梁钢筋有效连接。

5支模

由于格构梁随坡面坡度，坡度陡，支模必需采用三面模，及两个侧面和一个顶面，以保证砼的密实度和外观质量。

6混凝土浇捣

（1）混凝土强度为C25，采用商品混凝土，由搅拌车运至现场，机械辅以人工振捣浇注。

（2）浇捣过程中必须防止松散土块混入砼中。

（3）浇捣时要保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象，表面人工抹平压光。

（4）混凝土浇捣完必须覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。

7变形缝

格构梁及锁边梁每间隔一定距离应设置变形缝，变形缝竖向布置，间隔距离一般

20m～25m设置一道变形缝，变形缝宽度以20mm～30mm，缝中填塞沥青麻筋。

3质量保证措施

1熟悉图纸，了解设计意图，对每个人现场施工人员进行质量意识教育和施工技术交底，做到每一个施工人员心中有数，确保工程质量。

2施工中每一个程序，特别是隐蔽工程完成后，一定要先报监理检验，合格后，方可进行下一个工序施工。

3对工人进行现场指导，保证施工方法的正确，从而确保工程质量。

4安全措施

1施工用电必须有专职电工架设，设备必须接地保护良好。

2对入场工人必须进行安全教育，加强工人安全及自我保护意识。

3因为格构梁大部分在高边坡上施工，必须设置危险警示标志，警示标志要醒目，支设安全标语，标牌，做到警钟长鸣，防止施工人员出现麻痹心理。

4严禁工人酒后作业，赤脚，赤被，穿拖鞋及易滑鞋参加施工。

5进度保障措施

1制定出材料进场计划，避免施工中因为待料而耽误施工。

2合理划分施工段，组织各个班组进行流水施工，提高施工进度。

3可根据实际情况指定适当的进度惩奖计划，激发工人紧迫感和积极性。

（参考）

6文明施工措施

1对施工地段设置明显标志，注明施工部位及工程概况

2做好材料堆放及施工机械堆放场地布置，并严格照此布置使现场整洁，美观。

3随时清理施工现场，并设专人监督，工完料净场清。

专业技术负责人：

交底人：

接收人：

深圳市建设局、深圳市档案局监制