冷轧薄钢板和钢带专业技术标准.docx
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冷轧薄钢板和钢带专业技术标准
冷轧薄钢板和钢带技术标准
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ﻩ
冷轧薄钢带暂行技术标准
FRＺＪ０1-２007
1范围
本标准规定了冷轧薄钢带的要求、实验方法、检验规则、包装、标志和质量说明书。
本标准适用于厚度0．1５㎜~1.50㎜、宽度80㎜~１250㎜的冷轧薄钢板和钢带。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准,然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GＢ/T22２-2０06 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差
GＢ/T223.５－199７钢铁及合金化学分析方法、还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
GＢ／T 22３.5８-１987 钢铁及合金化学分析方法、亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB／Ｔ２23.59-19９7钢铁及合金化学分析方法、锑磷钼蓝光度法测定磷量
GＢ/T223.68-1997钢铁及合金化学分析方法、管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/Ｔ223.69-１９97 钢铁及合金化学分析方法、管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
GB/T 228-2０02金属材料室温拉伸实验方法
GＢ/T2４７-１9９７ 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定
GＢ／T２９75-1９98 钢材力学及工艺性能实验取样规定
GＢ/Ｔ4156-1984金属杯突实验方法（厚度０.2～２㎜）
GB/Ｔ8１7０-1987 数值修约规则
3符号
下列符号适用于本标准。
EC—钢带边缘状态，切边。
EM—钢带边缘状态,不切边（轧制边）。
FＡ—钢板和钢带表面质量,普通级。
FB—钢板和钢带表面质量，较高级。
PT.A—钢板和钢带厚度尺寸精度，普通厚度精度。
PT.B—钢板和钢带厚度尺寸精度,高级厚度精度。
PW.A—钢板和钢带宽度尺寸精度，普通宽度精度。
ＰＷ.B—钢板和钢带宽度尺寸精度，高级宽度精度。
Ｓ—钢板和钢带热处理种类，退火及平整（或拉矫）
H—钢板和钢带热处理种类,硬质。
R1、R2、R3—包装方式。
4 要求
4.1尺寸及允许偏差
4.1.1 钢带的尺寸符合表１规定。
表1钢板和钢带的尺寸 单位为毫米
品种
厚度
宽度
EC
0.1５~１．50
68０~1250
ＥM
0.１5～1．50
70０～1260
纵切钢带
0．１5~1.50
８０~700
4．１.2钢带的尺寸允许偏差应符合表２、表3的规定。
表2 厚度偏差 单位为毫米
热处理
种类
厚度
厚度允许偏差
普通厚度精度ＰＴ.A
高级厚度精度PT．B
S
0.15～０.２８
±0．0３
-０.０3
＞0．28~０．３５
±0.０４
-0.０4
>0.3５~0．5０
±0.0４5
-0.0５
＞0．50~0.６5
±0．０5
－0.０６
＞0.65~0.90
±０．06
-0.０7
>0.90~1．２0
±0.０7
-0.08
>1.20~１．50
±０.０8
－0.09
H
0.15~０.25
±0.0１5
-0．02
>0．2５~０.40
±0.02
－0.０3
＞0.40~0．70
±0.025
－0.０4
>０．70～１．00
±０.035
-0.０5
＞1.00~1.50
±0.0４5
－０.０7
注：
按PT.A级交货的带卷,内圈30m内厚度偏差允许超出要求公差的50％
表3 宽度偏差 单位为毫米
热处理
种类
品种
宽度允许偏差
普通宽度精度PＷ．A
高级宽度精度PW.B
Ｓ
ＥC
+3
+1．5
EM
＋3
Ｓ或H
纵切钢带（包括硬态切边）
公称宽度
≤１２5
＞１25~250
>250～４00
>４０0
公
称
厚
度
0.１5~0.４0
+0.3
＋0．6
＋1．０
+2.0
>０.40~1.０0
+0.５
+0．8
+1．2
+1.5
＞１．0０~1.５0
+0.7
+1.０
+1.5
＋2.０
4．２外形
4.２.1热处理种类为退火及平整（或拉矫）的钢板和钢带的不平度及镰刀弯应符合表4的规定。
表4退火及平整钢带不平度及镰刀弯 单位为毫米
公称厚度㎜
不平度㎜/m
品种
镰刀弯㎜／２m
≤0.5
≤8
EC
≤4
EＭ
≤6
>０．5
≤6
纵切钢带
≤4
4.２．２ 热处理种类为硬质的钢带的不平度和镰刀弯应符合表５的规定
表5硬质的钢带的不平度和镰刀弯 单位为毫米
公称厚度㎜
不平度㎜/m
镰刀弯㎜/ｍ
宽度
≤５0
>50~100
＞１０0~1５０
＞１50
≤0.5
≤4
≤5
≤6
≤7
≤2
＞0．5
≤3
≤4
≤5
≤６
≤3
４.2.3 钢带应牢固成卷,钢带卷的一侧塔形高度和单侧溢出边应符合表6的规定
表6 塔形高度和单侧溢出边 单位为毫米
热处理种类
一侧塔形高度
单侧溢出边
S
≤１0
≤4
H
宽度
厚度
厚度
≤０.５
＞0.5
≤0.5
＞0.5
≤１00
≤1０
≤8
≤5
≤7
＞１00~２00
≤１５
≤12
＞2０0
≤20
≤15
4.2.4 钢带成卷交货时，每卷钢带允许有一个接头，接头处必须做明显标志,并且接头钢带每段钢带长度不应小于4００m。
接头处溢出边允许超过规定值的５0％，但溢出边不应超过3圈。
4.３钢带的重量
钢带按实际重量交货。
４.4 化学成分
４.４.1钢板和钢带的牌号和化学成分应符合表7的规定
表7 化学成分（熔炼分析） （质量分数）
牌号
C
Si
Mn
P
S
Al
SPCC
≤0.0８
≤0.０5
≤0.05
≤0．０３5
≤0.０35
SPCD
≤０.06
≤0.03
≤0．4５
≤０．030
≤0.030
SPＣＥ
≤0．05
≤0．03
≤０．４0
≤0.025
≤0.030
≥0.０２5（Alｔ）
Q195
≤0.０8
≤０．12
０．25~0.５0
≤0.０５
≤0.0４5
Q２15
0.09～0.１５
≤0．30
0.2５~0．55
≤0.０4５
≤0.04５
08Al
≤0．08
≤０．03
0．2５~0．40
≤0．０20
≤0.０２5
0.02~０．07（Ａls）
St1２
≤0.08
≤0．50
≤0.035
≤0．03５
Ｓt13
≤0．06
≤０.4５
≤0．０3０
≤0.035
St14
≤０.05
≤0．４０
≤0．0２0
≤0.030
≥0.02５（Alt）
注：
表中未列的钢板和钢带牌号,其化学成分要求应符合相应标准或协议的规定。
4．4．２ 钢带的化学成分允许偏差应符合GB／T２22中表１的规定
４.５交货状态
钢板和钢带一般以热处理、平整和（或）拉矫后交货。
根据需方要求,可以硬质状态交货。
在用户不指定情况下，应为涂油交货。
涂油带钢的防锈期不小于2个月，防锈期以钢卷包装上的生产日期为起始点。
４.６ 力学性能
４.6.１ 不同牌号的钢板和钢带拉伸性能应符合表８的规定，但在用户没有明确要求时,钢板和钢带的屈服强度不作为交货条件。
表8力学性能
牌号
下屈服强度RＥ1
Mｐa
抗拉强度Rｍ
Mpａ
断后伸长率A
％
Q215
≤215
335~４50
≥26
0８Al
≤210
27０～350
≥30
ＳPCC
-－
≥270
≥28
SPCＤ
－-
≥270
≥30
SPCE
≤2１０
≥270
≥32
Ｓt12
≤280
270~410
≥28
St1３
≤２40
２７0~370
≥3４
St14
≤210
2７0~３5０
≥38
注：
使用Q1９5、Q１９5Ｌ、Q195LＤ牌号生产的钢板和钢带拉伸性能按照SPＣＣ牌号执行。
当屈服不明显时采用RＰ0.2。
4.６.2牌号为SPＣE、St1２、Ｓt１3、St14厚度不大于0.５㎜的钢板和钢带，其下屈服强度值允许比表8提高３５Ｍｐa，厚度0．5㎜~0．7㎜的钢板和钢带，其下屈服强度值允许比表8规定值提高20Ｍpa.牌号为SＰCＣ、SPCD、SPCE、St12、Ｓt13、St14厚度不大于０.5㎜的钢板和钢带伸长率允许降低3个百分点，厚度0.5㎜~0．7㎜的钢板和钢带，其伸长率允许比表8规定值降低2个百分点。
4.7 工艺性能
当合同中有明确杯突实验要求时,厚度在0.４㎜~1.5㎜的钢板和钢带,其杯突实验值应符合表9的规定。
表9工艺性能 单位为毫米
厚度
深冲用
超深冲用
SPＣC
St1２
ＳPＣＤ
St１3
08Ａl
0.4
7.０
--
7.4
--
7.４
0.5
7.8
８．6
8．２
9．３
８.２
0.６
８.3
8.8
８.7
９．6
８.7
０．7
８．7
９.0
9.０
9.８
9.0
０.8
9.1
9．２
9.3
１0．0
9.3
0.9
9.４
9．4
9.７
10．１
9.7
1.０
９.6
9.6
９．9
10.3
9.9
1.2
9.９
9．9
１０.4
10.6
1０．4
1.4
1０．2
１０．2
10．9
9.9
１0.9
1.５
1０.3
1０.3
11．0
11．０
11.0
注：
1.中间厚度钢板及钢带的杯突值,按表列值用内插法求出并修约至小数一位。
2.表列值适用于三次实验结果的平均值,三个实验值中任一值低于规定平均值的数不得大于0．3㎜。
3.使用Q1９5、Q195L、Q19５LD牌号生产的冷轧钢板和钢带杯突试验值按照SPＣC牌号执行。
4.８表面质量
4．８.1 钢板和钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂、辊印、锈蚀和其他对使用有害的缺陷,钢板和钢带不得有分层。
4.8.2钢板和钢带按表面质量精度分为普通级FA和较高级FＢ。
a）普通级FA:
正面允许有在厚度公差一半范围内的下列缺陷：
轻微麻点及局部深麻点、小气泡、轻微划痕及轧辊压痕;反面允许有在厚度公差范围内的下列缺陷:
轻微麻点及局部深麻点、小气泡、划伤、轻微划痕和轧辊压痕。
边部允许有轻微的碳边。
b）较高级FＢ：
两面允许有在厚度公差一半范围内的下列缺陷：
轻微麻点、轻微划痕；反面还允许有厚度公差一半范围内的
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