机械相关知识1000句汇编.docx

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机械相关知识1000句汇编

　　（O）1机械制图是全世界共通的语言，若要更了解其内容再翻阅有关的标准即可。

　　（O）2ISO为国际标准化组织的简称。

　　（O）3一张标准图面之线条一定要分成粗、中、细三种线条。

　　（O）4工厂内之现场技术人员与设计人员最好的沟通方式就是图面。

　　（O）5机械板金剖面线所表示零件可以用涂黑方式表示。

　　（O）6机械板金一般之工作物均用并行线展开法来完成。

　　（X）7机械板金工作物于展开时，不需考虑其板厚，即可进行展开。

　　（O）8机械板金展开后可用模型确认无误进行大量生产。

　　（O）9几何公差符号之位置公差“┴”表示垂直度。

　　（O）10焊道加工方法之"R"符号是表示“辊压”之意。

　　（O）11焊接符号中"║"表示Ｉ型起槽熔接。

　　（O）12按CNS之标准画图时所用之线条粗线为1mm、中线为0.7mm、细线为0.35mm。

　　（O）13标注尺寸时，如相邻之尺寸很狭挤，可以用小圆点来代替相邻的箭头。

　　（X）14按照CNS之标准指线，应与水平线成60°。

　　（O）15比例尺如1:

2时，图面上10mm则表示实际的长度为20mm。

　　（O）16一线是由无数个点所组合而成。

　　（O）17丁字尺与三角板配合可以绘出15°之角。

　　（O）18三角板的三个内角和为180°。

　　（O）19制图用铅笔中，7B是最软的。

　　（X）20任意两直线，可以决定一平面。

　　（O）21丁字尺只可画水平线，不可画垂直线。

　　（X）22画很多同心圆时应先画最大的圆。

　　（O）23比例尺若为2：

1表示为放大图。

　　（O）24并行线展开，通常适用于柱体之展开。

　　（O）25利用辅助视图可以用来表示斜线或歪面的真实形状。

　　（O）26钢板之制作方法，一般分为冷轧及热轧两种。

　　（O）27一般机械加工厂使用之钢板规格，均以呎为单位。

　　（O）28冷轧钢板之钢材强度、硬度均较热轧钢板为高。

　　（X）29刚脱模之钢锭，内部尚未完全凝固，即可进行轧制工作。

　　（O）30热轧钢板因表面氧化，所以有尺寸难精确，表面欠光平等缺点。

　　（O）31俗称之钢板，即为铁及碳的成份组合而成。

　　（O）32不论是冷轧或热轧工作，皆可以不断反复的滚轧，以求所需之钢材规格。

　　（X）33钢板为达到防锈效果，常于表面镀铜，以达要求。

　　（O）34构造用钢材，如角钢、工字钢等，多以轧制完成。

　　（X）35不锈钢板为板材中最价廉的材料。

　　（O）36不锈钢依其表面处理方式，约可分为雾面、亮面、镜面、发线面等。

　　（X）37长、宽、厚均相等的铝板、钢板及铜板，以钢板的重量最重。

　　（X）38铜板因其表面易氧化，故常与铝制成合金铜，以防氧化。

　　（O）39铜的导电度、导热度，在金属中仅次于银。

　　（O）40铝合金于机械加工厂中，常用阳极处理，使其表面美观及耐蚀。

　　（X）41锌及锡的稳定性，较一般钢板为差，故不可镀于钢板上。

　　（O）42镀锌钢板在焊接上，尤须注意焊接场所的通风状况。

　　（O）43构造用型钢的表示法，一般是以长×宽×厚度来表示。

　　（X）44铝板因其材质较软，故可添加铁质以增强其硬度。

　　（X）45铜、铁、铝等金属中，铝常作为导电材料。

　　（X）46冷轧钢板外包覆一层氧化物，故在加工时较易产生内应力。

　　（O）47冷轧加工法，是于金属再结晶温度以下的加工方式。

　　（O）48不锈钢依其成份分类有AISI200系、AISI300系及AISI400系。

　　（X）49依耐蚀性区分，不锈钢AISI400系较AISI300系为佳。

　　（X）50钢板可藉由热处理改变其材料特性，铝板因熔点较低，吸热较快，故无法以热处理改变

　　其性质。

　　（O）51AISI400系不锈钢属于铬系不锈钢，因其含碳量较镍铬系不锈钢高，故稍具磁性。

　　（X）52钢尺上的刻度分为公制与英制两种，目前工业界采用较多的是英制尺寸。

　　（X）53钢尺可用作画线、测量及螺丝起子使用。

　　（X）54公制与英制尺寸都是十进制，故英制上一呎等于十吋。

　　（O）55钢尺可用作画线及测量使用。

　　（O）56使用钢尺测量时，应使钢尺端面与工件基准面对齐。

　　（O）57钢尺测量为避免误差过大，故读取尺寸时，视线要设在测量在线，且垂直于测量点。

　　（O）58钢尺上之最小刻度为0.5mm，故其测量之精确度为0.5mm。

　　（O）59钢尺在使用上可分为15公分、30公分、60公分、1公尺等，其刻度应具有0.5mm和1mm两种刻线为佳。

　　（X）60钢尺使用后，可与其他工具置于同处，并可在钢尺上画线作记号。

　　（O）61钢尺使用后，应先以油布擦拭清洁，并吊放于固定场所，以避免生锈及变形。

　　（O）62一般测量较长的直线距离，可使用卷尺测量。

　　（O）63工业中常用之卷尺，其刻度有公制与英制尺寸对照使用。

　　（X）64欲测量精度在0.5mm时，可使用卷尺测量。

　　（O）65使用卷尺测量时，尺面要拉直且支持于平面上，以防止中间下坠，才不致影响测量距离

　　。

　　（O）66卷尺于使用后，应将其缩回，卷于盒中。

　　（O）67游标卡尺除可量取长度外，并可量取内外径及深度。

　　（O）68光标尺之读法是先读取本尺之尺寸，再加上本尺与光标尺相对之刻度尺寸。

　　（O）69机械加工业中，常用之光标卡尺，其最小读取值有0.02mm及0.05mm两种。

　　（X）70欲测量工件尺寸25±0.03mm时，可选用最小读数0.05mm之游标卡尺测量。

　　（O）71游标卡尺依其用途及构造上，约可分为一般式、附表式、直读式、定压式、管式等种类。

　　（O）72使用光标卡尺，应依工件要求的公差，及工件外形大小等因素，选择适当之光标卡尺。

　　（X）73光标卡尺因其构造精密，毋须擦拭即可得到精确之量测。

　　（O）74以游标卡尺测量外径时，最长的距离表示其直径。

　　（X）75光标卡尺掉落地面后，可自行校正即可继续使用。

　　（X）76游标卡尺之测爪非常尖锐，可作为等分线段及量取尺寸的用途。

　　（O）77分度器之主要功能为测量工件之角度。

　　（X）78分度器仅可测量角度，不可供画线之用。

　　（X）79分度器属量具之一种，故可与其他工具共同存放，而不致影响其精度。

　　（X）80画线针尖端需要极高的硬度，可以利用钻头磨尖作画线针使用。

　　（O）81画线欲求较高的准确度，故在基准面的选择上非常重要。

　　（O）82画线工具除画针外，要与其他如钢尺、三角板等工具配合使用。

　　（X）83单独使用钢尺，可画出垂直线。

　　（O）84画并行线及垂直线需使用钢尺、三角板等工具。

　　（X）85分规是画圆弧线最佳的工具。

　　（X）86在工件上可用圆规等分圆弧。

　　（O）87画圆弧时，第一要务为决定中心点及圆弧半径。

　　（X）88中心冲为画线时，作线条记号之用。

　　（X）89中心冲尖端之角度为30度，用以冲中心点。

　　（O）90尖冲为画线时，作线条记号的工具。

　　（X）91中心冲及尖冲尖端均为尖锐之工具，故可互换使用。

　　（X）92公、英制尺寸换算中，1英吋等于30mm。

　　（X）93检验钢尺之精度，可以卷尺量测。

　　（X）94游标卡尺因其精度较高，故在画线时可提高之精确度。

　　（O）95以卷尺测量工件，测量值为实际值加估计值。

　　（O）96用钢尺及分规，可于材料上划出垂直线。

　　（X）97精度为0.02mm的游标卡尺，其主尺上的每一刻度为0.95mm。

　　（O）98使用钢尺作测量时，钢尺前端之磨损，为造成测量误差重要原因之一。

　　（O）99利用画线台画线时，工件与画针移动方向约为60°。

　　（X）100光标卡尺不可作为画线工具，光标高度规亦同。

　　（O）101画针画线时，应将针尖倾斜并紧靠钢尺基准面。

　　（O）102型钢的裁剪，于机械加工厂中，最常用的是切断砂轮机及圆锯机。

　　（X）103手弓锯的锯条齿数，视锯切材料的厚度而定，与材质无关。

　　（O）104手弓锯锯切时，锯齿要向前装，推锯时切削，回锯时不加压力。

　　（O）105手弓锯锯条齿数规格，系指每25.4公厘长的锯齿数，通常有14、18、24、32等四种。

　　（O）106使用高速切断砂轮机锯切，刚开始切削时，压力应减小，以防止砂轮破裂。

　　（X）107高速切断砂轮，可以用砂轮修整器修整。

　　（X）108手弓锯锯切时，可添加少许助切剂，以利切削。

　　（X）109錾子为最古老的切削工具，一般工作时，为达到省时的效果，其刃口约为30°。

　　（O）110以砂轮机修磨錾子时，应左右移动，并不得压力过大，以免退火。

　　（O）111錾子经常使用后，柄端易成香菇罩状，应适时修磨。

　　（X）112锉刀应具备极高的硬度，故大多采用高速钢制造。

　　（O）113锉刀依其形状及用途，分有平锉、平光锉、圆锉、半圆锉及三角锉等。

　　（X）114锉削较硬的工作物，其锉刀齿数应愈大。

　　（X）115使用钻床时，为避免切屑伤手，故应戴上工作手套。

　　（X）116钻床转速，可藉由塔轮调整，钻切孔径较大时，转速宜增加。

　　（O）117钻头上两切边的角度为钻唇角度；一般钢料加工时约为118°。

　　（X）118更换不同直径之钻头，若扳手不符时，可用錾子或起子敲击钻头夹头。

　　（X）119选择砂轮片时，最重要者为厚度与直径。

　　（O）120使用砂轮机修磨工件时，应佩戴护目镜，以防止切屑伤人。

　　（X）121机械厂中常使用各种气体钢瓶，开关扳手不符时，可用鲤鱼钳替代。

　　（X）122手弓锯锯切时，施予锯条的是向后的拉力及向下的压力。

　　（O）123钻头的钻槽，其功能为排除切屑。

　　（O）124钻头切边不等时，易产生摆动及孔径扩大的缺点。

　　（X）125拆卸螺丝时，可以使用套筒扳手、活动扳手、螺丝起子及鲤鱼钳等工具。

　　（X）126螺丝攻折断于孔内时，应以钻头钻除后再行加工。

　　（X）127持续性的钻孔作业，易使皮带轮摩擦生热，故应将皮带防护盖掀起，以得较佳之冷却效果

　　。

　　（X）128剪角机刀刃外的护网，会妨碍加工时，可以拆下以利操作。

　　（X）129手电剪仅可做直线剪切，不能用于曲线剪切。

　　（O）130抬剪刀刃长度，比剪床之刀刃还短。

　　（X）131NC剪床可剪铁丝或焊条，比使用钢丝钳剪切速度更快的好机器。

　　（X）132手电剪上下刀刃的间隙，约和板厚相等。

　　（X）133钢剪之握法，手掌应置于钢剪的末端，以求省力。

　　（O）134使用剪床时，只能由一人操作控制板以防意外。

　　（X）135NC剪床是剪切圆铁的最佳机器。

　　（X）136NC剪床之侧面规尺，不必和刀刃保持垂直。

　　（O）137NC剪床的剪切能力是指材料厚度而言。

　　（O）138NC剪床在运转中，不可做加油及调整的动作。

　　（X）139NC剪床的压制板漏油，可不必理会继续操作。

　　（X）140钢剪的剪切能力比抬剪还大。

　　（X）141钢剪的刃口愈长，手柄愈短，则愈省力。

　　（O）142剪切长材料时，需选用手柄长、刃口短的钢剪较省力。

　　（O）143NC剪床上下刃口间隙值，应保持在板厚的1/20～1/10较适当。

　　（X）144剪切圆孔时，宜选用直型钢