机械相关知识1000句汇编.docx

1、机械相关知识1000句汇编(O)1 机械制图是全世界共通的语言，若要更了解其内容再翻阅有关的标准即可。(O)2 ISO为国际标准化组织的简称。(O)3 一张标准图面之线条一定要分成粗、中、细三种线条。(O)4 工厂内之现场技术人员与设计人员最好的沟通方式就是图面。(O)5 机械板金剖面线所表示零件可以用涂黑方式表示。(O)6 机械板金一般之工作物均用并行线展开法来完成。(X)7 机械板金工作物于展开时，不需考虑其板厚，即可进行展开。(O)8 机械板金展开后可用模型确认无误进行大量生产。(O)9 几何公差符号之位置公差“”表示垂直度。(O)10 焊道加工方法之R符号是表示“辊压”之意。(O)11

2、 焊接符号中表示型起槽熔接。(O)12 按CNS之标准画图时所用之线条粗线为1mm、中线为0.7mm、细线为0.35mm。(O)13 标注尺寸时，如相邻之尺寸很狭挤，可以用小圆点来代替相邻的箭头。(X)14 按照CNS之标准指线，应与水平线成60。(O)15 比例尺如1:2时，图面上10mm则表示实际的长度为20mm。(O)16 一线是由无数个点所组合而成。(O)17 丁字尺与三角板配合可以绘出15之角。(O)18 三角板的三个内角和为180。(O)19 制图用铅笔中，7B是最软的。(X)20 任意两直线，可以决定一平面。(O)21 丁字尺只可画水平线，不可画垂直线。(X)22 画很多同心圆时

3、应先画最大的圆。(O)23 比例尺若为2：1表示为放大图。(O)24 并行线展开，通常适用于柱体之展开。(O)25 利用辅助视图可以用来表示斜线或歪面的真实形状。(O)26 钢板之制作方法，一般分为冷轧及热轧两种。(O)27 一般机械加工厂使用之钢板规格，均以呎为单位。(O)28 冷轧钢板之钢材强度、硬度均较热轧钢板为高。(X)29 刚脱模之钢锭，内部尚未完全凝固，即可进行轧制工作。(O)30 热轧钢板因表面氧化，所以有尺寸难精确，表面欠光平等缺点。(O)31 俗称之钢板，即为铁及碳的成份组合而成。(O)32 不论是冷轧或热轧工作，皆可以不断反复的滚轧，以求所需之钢材规格。(X)33 钢板为达

4、到防锈效果，常于表面镀铜，以达要求。(O)34 构造用钢材，如角钢、工字钢等，多以轧制完成。(X)35 不锈钢板为板材中最价廉的材料。(O)36 不锈钢依其表面处理方式，约可分为雾面、亮面、镜面、发线面等。(X)37 长、宽、厚均相等的铝板、钢板及铜板，以钢板的重量最重。(X)38 铜板因其表面易氧化，故常与铝制成合金铜，以防氧化。(O)39 铜的导电度、导热度，在金属中仅次于银。(O)40 铝合金于机械加工厂中，常用阳极处理，使其表面美观及耐蚀。(X)41 锌及锡的稳定性，较一般钢板为差，故不可镀于钢板上。(O)42 镀锌钢板在焊接上，尤须注意焊接场所的通风状况。(O)43 构造用型钢的表示

5、法，一般是以长宽厚度来表示。(X)44 铝板因其材质较软，故可添加铁质以增强其硬度。(X)45 铜、铁、铝等金属中，铝常作为导电材料。(X)46 冷轧钢板外包覆一层氧化物，故在加工时较易产生内应力。(O)47 冷轧加工法，是于金属再结晶温度以下的加工方式。(O)48 不锈钢依其成份分类有AISI200系、AISI300系及AISI400系。(X)49 依耐蚀性区分，不锈钢AISI400系较AISI300系为佳。(X)50 钢板可藉由热处理改变其材料特性，铝板因熔点较低，吸热较快，故无法以热处理改变 其性质。(O)51 AISI400系不锈钢属于铬系不锈钢，因其含碳量较镍铬系不锈钢高，故稍具磁性

6、。(X)52 钢尺上的刻度分为公制与英制两种，目前工业界采用较多的是英制尺寸。(X)53 钢尺可用作画线、测量及螺丝起子使用。(X)54 公制与英制尺寸都是十进制，故英制上一呎等于十吋。(O)55 钢尺可用作画线及测量使用。(O)56 使用钢尺测量时，应使钢尺端面与工件基准面对齐。(O)57 钢尺测量为避免误差过大，故读取尺寸时，视线要设在测量在线，且垂直于测量点。(O)58 钢尺上之最小刻度为0.5mm，故其测量之精确度为0.5mm。(O)59 钢尺在使用上可分为15公分、30公分、60公分、1公尺等，其刻度应具有0.5mm和1mm两种刻线为佳。(X)60 钢尺使用后，可与其他工具置于同处，

7、并可在钢尺上画线作记号。(O)61 钢尺使用后，应先以油布擦拭清洁，并吊放于固定场所，以避免生锈及变形。(O)62 一般测量较长的直线距离，可使用卷尺测量。(O)63 工业中常用之卷尺，其刻度有公制与英制尺寸对照使用。(X)64 欲测量精度在0.5mm时，可使用卷尺测量。(O)65 使用卷尺测量时，尺面要拉直且支持于平面上，以防止中间下坠，才不致影响测量距离 。(O)66 卷尺于使用后，应将其缩回，卷于盒中。(O)67 游标卡尺除可量取长度外，并可量取内外径及深度。(O)68 光标尺之读法是先读取本尺之尺寸，再加上本尺与光标尺相对之刻度尺寸。(O)69 机械加工业中，常用之光标卡尺，其最小读取

8、值有0.02mm及0.05mm两种。(X)70 欲测量工件尺寸250.03mm时，可选用最小读数0.05mm之游标卡尺测量。(O)71 游标卡尺依其用途及构造上，约可分为一般式、附表式、直读式、定压式、管式等种类。(O)72 使用光标卡尺，应依工件要求的公差，及工件外形大小等因素，选择适当之光标卡尺。(X)73 光标卡尺因其构造精密，毋须擦拭即可得到精确之量测。(O)74 以游标卡尺测量外径时，最长的距离表示其直径。(X)75 光标卡尺掉落地面后，可自行校正即可继续使用。(X)76 游标卡尺之测爪非常尖锐，可作为等分线段及量取尺寸的用途。(O)77 分度器之主要功能为测量工件之角度。(X)78

9、 分度器仅可测量角度，不可供画线之用。(X)79 分度器属量具之一种，故可与其他工具共同存放，而不致影响其精度。(X)80 画线针尖端需要极高的硬度，可以利用钻头磨尖作画线针使用。(O)81 画线欲求较高的准确度，故在基准面的选择上非常重要。(O)82 画线工具除画针外，要与其他如钢尺、三角板等工具配合使用。(X)83 单独使用钢尺，可画出垂直线。(O)84 画并行线及垂直线需使用钢尺、三角板等工具。(X)85 分规是画圆弧线最佳的工具。(X)86 在工件上可用圆规等分圆弧。(O)87 画圆弧时，第一要务为决定中心点及圆弧半径。(X)88 中心冲为画线时，作线条记号之用。(X)89 中心冲尖端

10、之角度为30度，用以冲中心点。(O)90 尖冲为画线时，作线条记号的工具。(X)91 中心冲及尖冲尖端均为尖锐之工具，故可互换使用。(X)92 公、英制尺寸换算中，1英吋等于30mm。(X)93 检验钢尺之精度，可以卷尺量测。(X)94 游标卡尺因其精度较高，故在画线时可提高之精确度。(O)95 以卷尺测量工件，测量值为实际值加估计值。(O)96 用钢尺及分规，可于材料上划出垂直线。(X)97 精度为0.02mm的游标卡尺，其主尺上的每一刻度为0.95mm。(O)98 使用钢尺作测量时，钢尺前端之磨损，为造成测量误差重要原因之一。(O)99 利用画线台画线时，工件与画针移动方向约为60。(X)

11、100 光标卡尺不可作为画线工具，光标高度规亦同。(O)101 画针画线时，应将针尖倾斜并紧靠钢尺基准面。(O)102 型钢的裁剪，于机械加工厂中，最常用的是切断砂轮机及圆锯机。(X)103 手弓锯的锯条齿数，视锯切材料的厚度而定，与材质无关。(O)104 手弓锯锯切时，锯齿要向前装，推锯时切削，回锯时不加压力。(O)105 手弓锯锯条齿数规格，系指每25.4公厘长的锯齿数，通常有14、18、24、32等四种。(O)106 使用高速切断砂轮机锯切，刚开始切削时，压力应减小，以防止砂轮破裂。(X)107 高速切断砂轮，可以用砂轮修整器修整。(X)108 手弓锯锯切时，可添加少许助切剂，以利切削。

12、(X)109 錾子为最古老的切削工具，一般工作时，为达到省时的效果，其刃口约为30。(O)110 以砂轮机修磨錾子时，应左右移动，并不得压力过大，以免退火。(O)111 錾子经常使用后，柄端易成香菇罩状，应适时修磨。(X)112 锉刀应具备极高的硬度，故大多采用高速钢制造。(O)113 锉刀依其形状及用途，分有平锉、平光锉、圆锉、半圆锉及三角锉等。(X)114 锉削较硬的工作物，其锉刀齿数应愈大。(X)115 使用钻床时，为避免切屑伤手，故应戴上工作手套。(X)116 钻床转速，可藉由塔轮调整，钻切孔径较大时，转速宜增加。(O)117 钻头上两切边的角度为钻唇角度；一般钢料加工时约为118。(

13、X)118 更换不同直径之钻头，若扳手不符时，可用錾子或起子敲击钻头夹头。(X)119 选择砂轮片时，最重要者为厚度与直径。(O)120 使用砂轮机修磨工件时，应佩戴护目镜，以防止切屑伤人。(X)121 机械厂中常使用各种气体钢瓶，开关扳手不符时，可用鲤鱼钳替代。(X)122 手弓锯锯切时，施予锯条的是向后的拉力及向下的压力。(O)123 钻头的钻槽，其功能为排除切屑。(O)124 钻头切边不等时，易产生摆动及孔径扩大的缺点。(X)125 拆卸螺丝时，可以使用套筒扳手、活动扳手、螺丝起子及鲤鱼钳等工具。(X)126 螺丝攻折断于孔内时，应以钻头钻除后再行加工。(X)127 持续性的钻孔作业，易

14、使皮带轮摩擦生热，故应将皮带防护盖掀起，以得较佳之冷却效果 。(X)128 剪角机刀刃外的护网，会妨碍加工时，可以拆下以利操作。(X)129 手电剪仅可做直线剪切，不能用于曲线剪切。(O)130 抬剪刀刃长度，比剪床之刀刃还短。(X)131 NC剪床可剪铁丝或焊条，比使用钢丝钳剪切速度更快的好机器。(X)132 手电剪上下刀刃的间隙，约和板厚相等。(X)133 钢剪之握法，手掌应置于钢剪的末端，以求省力。(O)134 使用剪床时，只能由一人操作控制板以防意外。(X)135 NC剪床是剪切圆铁的最佳机器。(X)136 NC剪床之侧面规尺，不必和刀刃保持垂直。(O)137 NC剪床的剪切能力是指材料厚度而言。(O)138 NC剪床在运转中，不可做加油及调整的动作。(X)139 NC剪床的压制板漏油，可不必理会继续操作。(X)140 钢剪的剪切能力比抬剪还大。(X)141 钢剪的刃口愈长，手柄愈短，则愈省力。(O)142 剪切长材料时，需选用手柄长、刃口短的钢剪较省力。(O)143 NC剪床上下刃口间隙值，应保持在板厚的1/201/10较适当。(X)144 剪切圆孔时，宜选用直型钢