精品高周波4000T说明书.docx

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精品高周波4000T说明书

高周波塑胶熔接机

MODEL:

WS-4000TA

使用说明

感谢阁下惠顾我们的产品。

在您使用本机之前，请仔细阅读此说明书，以便使本机能更好地为您服务。

一、应用范围

使用本机可以加工熔接各种不同形状的聚气乙烯（Ｐ.V.C.）塑胶制品。

如衣柜、玩具、医疗用品、商标、文具、拖鞋、手提袋、雨衣、裤带、汽车内饰品等制品的压花、熔接制造。

二、基本工作原理

本机属高频设备。

由电子管自激振荡器产生高频电磁场，被加工塑胶在上、下电极间的高频电磁场中，其内部分子被极化而相互运动磨擦自身产生热量，在模具的压力下达到熔接的目的。

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三、机电特色

本设备是针对需要制造更多不同种类的P.V.C.塑胶产品而设计的更新机种。

更完美的性能以适应现代企业化的需要。

1．强出力，高性能

采用低损失的同轴振荡器，特别设计的同调调谐器使出力更强，降低熔接时间，提高生产量。

2．电子式限时开关

自动控制是使用电子式限时开关能正确地控制熔接时间，调整设定时间由零至十秒。

3．高灵敏火花抑止器

火花产生瞬间，特殊电子回路能自动使机器停止振荡并切断高频电流。

使铜模、原料及绝缘材料等损害降到最低限度。

4．安全保护装置

本机装有过压，过流保护装置，在异常时自动保护振荡管和整流器。

5．高效率、高可靠

本机采用二段式提供稳定的电极压力，使制品熔接效果一致，提高产品品质。

选用全新高可靠元器件使设备的维修率降至最低。

四、技术规格

高周波输出功率　　不低于　　4KVA

电力消耗　　　　　不超过　　8KVA

电子管　　　　　　7Ｔ85ＲＢ

使用电源　　　　　220V或380V，50Hz－60Hz

高压整流器　　　　2Ａ/35KV

振荡频率　　　　　27.12MHz

自动时间控制　　　0－10S

上、下电极间隔　　150ｍｍ　MAX（250ｍｍ　MAX）

活动距离　　　　　80ｍｍ（140mm）

上电板压力　　　　150㎏f

下电极面积　　　　480×800mm

熔接面积　　　　　实心　　200㎝2

机械体积　　　　　1500×1250×1380mm

　　　　　　　　　（1500×1340×1500mm）

净　　重　　　　　　380㎏

注：

括号内为WS－4000HT规格

五、机器安装

本机应在少尘、无腐蚀性气体的室内环境中使用。

供给本机的电源应装设刀闸或空气开关，并应有合格地线以确保安全。

1．机台与谐振腔连接

将谐振腔（圆形振荡器）置于机台侧面，对准调节电容器罩与谐振腔侧面的孔后用随机Ф4自攻螺钉拧紧。

再将谐振腔底座上的连接片与机台支架相连接。

然后把谐振腔中部引出的导电带拧紧在机台调节电容器的中间片相应的安装孔内，注意不要使导电带与两侧的电容器片相碰连。

2．连接导线

打开谐振腔下部的门，将机台支架中部引的插头以及火花抑制器引出的插头由谐振腔下方中部的方孔内穿入，分别插入谐振腔内部控制板上相应的插座内。

将门关好。

3．安装电子管

（1）取下谐振腔顶部的防护罩。

（2）拧下腔内中部阳极环上的四只铜螺钉，注意不要使螺钉落入腔内。

（3）将电子管7T85RB放入并注意电子管顶部的二条Ｍ6灯丝引脚不要搞错灯丝连接位置，用四只铜螺钉将电子管拧在阳极环上。

（4）将两片灯丝导电片拧在电子管的灯丝引脚上，注意不要用力太大而损坏瓷质电子管。

（5）将顶盖反馈线圈引出的导电片安装在电子管上部栅极圆环的铜螺钉上，注意导电片不要与线圈的其它部位碰连。

（6）盖好防护罩。

4．安装电源线

本机电源线为三芯电缆，其中黑色为接地线。

注意将红色芯线接至220Ｖ、30A刀闸的火线，另一条接零线，为确保人身安全请务必接入地线。

六、使用方法

1．合上刀闸接通电源，谐振腔内部冷却风机转动。

打开仪表盒上的电源开关，电源指示灯发亮，同时电子管灯丝通电发亮，根据仪表盒上电压表的指示调节谐振腔下方的电压调节旋钮，使电压表指示为220Ｖ。

2．将自动控制开关置于关闭位置（OFF），旋转输出调节钮将输出调节指示调至最小。

3．在上电极支架上安装试模，下电极板上放置1－2层绝缘布，上面铺好2－3层塑胶布。

4．右脚踏脚踏杆使模具压下，调节机头上方的手轮，使脚踏杆推到底后能感觉到弹簧压力适中时锁紧手轮。

并调节上电极支架上的模具平衡调节螺钉，使模具与下极板紧密接触。

5．在不压下模具的情况下踏动高频开关，阳极电流指示约在0.2Ａ左右。

因运输或安装有灰压或异物落入振荡腔时，高频开关踏下后腔内会产生打火放电现象，重复几次后即可恢复正常。

6．压下模具后踏下高频开关，旋转输出调节旋钮使阳极电流遂渐增大，视模具大小确定阳极电流，约1－3秒即可将塑胶布熔接好。

亦可用自动控制试操作几次，在熔接效果满意后即可正式投入运行。

7．停机时首先关闭仪表盒上的电源开关，待冷却风电子管的温度降低后再拉下刀闸。

七、机器维护保养

1．每隔数日在各活动部位加注机油润滑，并经常擦抹干净。

2．每半年对机器各部清洗和润滑，清除变压器，高压电容器，风机及谐振腔各部的尘埃。

3．输出调节电容器，谐振腔侧面的筒迫电容器由于灰尘或异物引起打火而使铝质板面烧蚀，应及时将烧蚀表面用锉刀修平整光滑。

八、注意事项

1．新机使用或更换新电子管后，应开机将电子管预热15分钟后再投入运行，一周内逐步减少预热时间，以保证和延长电子管使用寿命。

2．操作时切勿使上、下电极直接接触，因短路而损坏机件。

3．熔接时严禁用手接触上电极、导电片和模具，以免烧伤皮肤。

4．机内为高压电压，维护修理时务必拉下刀闸，确保人身安全。

九、机器调整。

1．高频触点与高频开关。

本机为Ｔ型机头式，两工位交替熔接操作，其一方踏下高频开关时，互销装置将另一方高频开关锁住。

高频触点为台面透明窗口下方的触点，高频开关为机器下方开关罩内的微动开关。

两者正确的动作程序为接通时首先接通高频触点后再接通高频开关。

断开时首先断开高频开关后再断开高频触点。

否则高频触点在通有高频电流的情况下通断而打火极易烧损。

使用中应经常注意此顺序，并可由高频触点顶杆最下方的螺母进行调整。

2．阳流、栅流转换开关

在谐振腔内部控制板上有一扭子开关，手柄向上时电流表指示为阳流，向下时电流表指示为栅流。

在维修或更换电子管时，需要观察空载栅流以确定工作是否正常。

正确的空载栅流应为0.22Ａ，负载时阳流为0.9Ａ栅流应为0.12Ａ左右。

正常工作时开关应置于阳流位置。

3．栅极电流的调整

在谐振腔顶盖上有一铜质线圈，为反馈线圈，其上有一可调的导电片。

若将导电片位置向外移，即使线圈圈数增加，则空载栅流将增大，反之则减少。

在调整正确后将导电片的螺钉拧紧。

切注意在通电时不要接触线圈以防烧伤。

4．振荡频率微调

取下谐振腔上方的防护罩，在顶盖下可见由三条铜螺钉吊装的圆环形铝板。

调节此板的高度可改变荡频率。

在使用中为减小对某电视频道的干优程度可调整此板位置，调整后应拧紧螺母。

十、模具

模具一般由用户根据被加工件而自行制做。

一般模具由黄铜板制做。

模具在使用一段时间后由于加热程序及内应力影响会变形，需再经平整后继续使用。

使用中若产生火花使模具烧损，可用锡将烧损处补上修平整后继续使用。

本机技术规格中所指热合面积是方形实心模板，异形模具由于电场分布、临近效应、散热等因素，其累计面积约为实芯面积的30％至50％。

就一般而言，在机器性能正常时每千瓦可熔接面积1200mm2的异形模具。

在熔接较硬的Ｐ.Ｖ.Ｃ.材料或像册芯、商标等加工时，必须将模具加热至100℃左右，以减少打火和提高工效。

十一、常见故障及排除

1．作时无阳极电流

1.1栅极电阻断路。

1.2阳流、栅流转换开关损坏。

1.3高压直流没有输入到电子管阳极。

1.4交流接触器触点损坏，变压器未通电。

1.5高频行程开关损坏。

1.6继电器Ｊ1未插实。

2．接通高压约十秒阳极电流自动缓慢上升适当减小栅极电流。

3．载阳极电流偏大，谐振腔输出口发热

筒边电容器容量偏小，调整电容器铝板的间隙（减少）使电容量增大。

4．载阳极电流很大或较大。

4.1谐振腔内部打火，清除灰尘或民物。

4.2筒边电容器打火，磨光烧蚀处。

4.3下电极板与谐振腔连接不良，即调节电容器罩与台面下方的铝片连接不良或调节电容器罩两侧与谐振腔连接不良。

4.4谐振腔引出的导电带与腔体或调节电容器侧板有碰连处。

4.5谐振腔顶盖与腔体接触不良，取下后将连接处用砂布磨光使其接触良好。

4.6电子管灯丝旁路电容断路。

4.7栅极电容器断路。

5．作时阳极电流上升缓慢，筒边电容器容量偏大，调整间隙（增加）使电容量减小。

6．作时电子管亮度随输出功率增大而明显减弱且交流接触器不能牢固吸合，进线电压过低或进线径太细。

7．子管亮度不够，电子管与管座接触不良或电子管老化。

8．作时交流接触器乱跳不能吸合

8.1桥式高压整流器有一组或二组击穿。

8.2高压直流系统中高压电容器300Ｐ/15KV击穿或线路有连机壳处，电子管栅极有连机壳处。

8.3电子管极间短路。

将电子管阳极断开，注意不要与机壳碰连，若操作正常则可初步确定电子管故障，更换新电子管试操作。

8.4高压变压器短路，表现为无阳流但交流接触器乱跳不能吸合，将变压器次极与高压整流器断开

操作若故障依旧，则需更换高压变压器。

请告诉我们您所希望生产的项目和每日产量，然后我们将提供您机器的种类、数量及输入电流容量和提示必要的材料，无论大小产品的加工作业或技术等问题以及对我们产品的意见，请通知我们，我们将竭诚为阁下服务。