PPAP教程VDA2PPA课件生产件批准程序经典课程.pptx

PPAP教程VDA2PPA课件生产件批准程序经典课程.pptx

《PPAP教程VDA2PPA课件生产件批准程序经典课程.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PPAP教程VDA2PPA课件生产件批准程序经典课程.pptx（126页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

PPAPProductionPartsApprovalProcess生产件批准过程PPAProductionprocessandproductapproval生产过程和产品批准,本讲义中：

白色字体是AIAG发布的PPAP生产件批准程序工具手册的内容黄色字体是VDA发布的VDA2/PPA生产过程和产品批准工具手册的内容绿色是IATF16949:

2016需要主要的内容红色是提醒色,课程内容一、什么是PPAP、VDA2/PPA二、PPAP、VDA2/PPA的目的三、IATF16949:

2016对PPAP、VDA2/PPA的要求四、PPAP、VDA2/PPA适用范围/启动原因/流程五、PPAP、VDA2/PPA提交的要求/内容六、PPAP、VDA2/PPA批准的等级七、PPAP、VDA2/PPA提交状态八、PPAP手册中“附录”和术语解释九、案例,一、什么是PPAP、VDA2/PPA-1,PPAP美系ProductionPartsApprovalProcess生产件批准过程,VDA2/PPA（PPF）德系Productionprocessandproductapproval生产过程和产品批准,PPAPProductionPartsApprovalProcess生产件批准过程,VDA2/PPA（PPF）Productionprocessandproductapproval生产过程和产品批准,第四版由GM/Ford/Chrysler编制，AIAG（美国汽车工业行动集团）发行。

2012版由VDA（德国汽车工业联合会）编制/发行,一、什么是PPAP、VDA2/PPA-2,PPAPProductionPartsApprovalProcess生产件批准过程,VDA2/PPA（PPF）Productionprocessandproductapproval生产过程和产品批准,在新产品（包括嵌入软件）启动量产之前或对已经稳定的生产过程做较大变更时，为了确认前期产品/过程开发准备的充分性并证明自己的工厂已经正确的理解了所有顾客工程设计要求和规范，确保制造过程具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。

在新产品即将进入批量前或较大变更实施前，在公司内部认定批准后，向顾客提交相关的证据和样品，报顾客认定批准。

该过程就叫PPAP生产件批准或PPA（PPF）生产过程和产品批准。

一、什么是PPAP、VDA2/PPA-3,什么是“生产件”、“有效的生产”（SignificantProductionRun）”？

PPAP工具手册中的描述：

取自能代表有效生产（SignificantProductionRun）过程的零件才是生产件。

该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件（除非是有经授权的顾客代表的另行规定。

）该有效的生产（SignificantProductionRun），必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。

来自每个生产过程的零件，如：

可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。

一、什么是PPAP、VDA2/PPA-4,VDA2/PPA中“PPA过程”“PPA样件（初始样件）”VDA2/PPA手册中的描述：

PPA过程被分解为产品制造和运输中的过程批准以及产品本身的批准。

将过程和产品的相关文件以及样本一起提交以获得批准的行为被称为“取样”（给顾客）。

PPA样本（初始样本）所指的产品和材料在整个制造过程中生产设备都处于生产条件下，这是PPA的一部分内容。

其它样本（DIN55350，第15部分）所指的产品和材料不是完全在生产条件下制造的。

这类样本不可用于PPA。

一、什么是PPAP、VDA2/PPA-5,一、什么是PPAP、VDA2/PPA-6,其实，每个OEM往往会有自己的提交流程和项目内容要求，请评价您的顾客特定要求CSR，并按其具体要求实施。

一、什么是PPAP、VDA2/PPA-7,整车技术复杂性日益提高，风险范围不断扩大。

确保产品安全，产品制造商须对自己产品安全负责，包括外购件！

确保符合法律法规性；产品制造商须对自己产品的合规性负责，包括外购件！

满足顾客要求，满足IATF16949要求（如：

8.3.4.4产品批准过程）等相关方要求。

证明自己的工厂已经准确的理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，如：

产品图纸、产品试验规范、材料要求等。

证明理解输入的要求，设计出好的产品。

二、PPAP、VDA2/PPA的目的-1,证明自己的工厂已实施了细致的工艺开发和验证，并事先针对每道工序缜密的考虑了在批量生产时可能出现的问题并制定了控制方案。

尤其是针对生产特殊产品特性的工序（特殊特性，如：

产品安全/法规特性）。

通过减少/控制系统变差，能控制质量风险。

证明自己的工厂各个制造过程的能力和检测系统能力是满足的，尤其是生产特殊产品特性的过程（关键工序及检测设备）。

通过分析系统变差，展示系统水平。

证明自己的工厂确定了流畅的工序流程，能按规划的节拍时间生产。

产能水平。

杜绝将大的问题或更改带入批量生产和供货；等。

锁定量产控制方式，如有变更，必须申请并获得再批准。

制造过程超过50%的问题和变更有关！

二、PPAP、VDA2/PPA的目的-2,三、IATF16949:

2016对PPAP、VDA2/PPA的要求-1,IATF16949:

20164.4.1.2产品安全组织应有形成文件的过程，用于与产品安全有关的产品和制造过程管理；形成文件的过程应包括但不限于（在适用情况下）：

a）组织对产品安全法律法规要求的识别；b）向顾客通知a）项中的要求；c）设计FMEA的特殊批准；d）产品安全相关特性的识别；e）产品及制造时安全相关特性的识别和控制；f）控制计划和过程FMEA的特殊批准,IATF16949:

20164.4.1.2产品安全g）反应计划（见第9.1.1.1条）；h）包括最高管理者在内的，明确的职责，升级过程和信息流的定义，以及顾客通知；i）组织或顾客为与产品安全有关的产品和相关制造中涉及的人员确认的培训；j）产品或过程的更改在实施之前应获得批准，包括对过程和产品更改带给产品安全的潜在影响进行评价（见ISO9001第8.3.6条）；,三、IATF16949:

2016对PPAP、VDA2/PPA的要求-2,IATF16949:

20164.4.1.2产品安全k）整个供应链中关于产品安全的要求转移，包括顾客指定的货源（见第8.4.3.1条）；l）整个供应链中按制造批次（至少）的产品可追溯性（见第8.5.2.1条）；m）为新产品导入的经验教训。

注：

与安全有关的要求或文件的特殊批准可以由顾客或组织的内部过程要求。

注：

意味更高层级的责任/更正规的（独立）流程和工具表单/更深的风险关注。

三、IATF16949:

2016对PPAP、VDA2/PPA的要求-3,IATF16949:

20168.3.4.4产品批准过程组织应建立、实施并保持一个符合顾客规定要求的产品和制造批准过程。

在向顾客提交其零件批准之前，组织应根据ISO9001第8.4.3条，对外部提供的产品和服务进行审批。

如顾客有所要求，组织应在发运之前获得形成文件的产品批准。

此类批准的记录应予以保存。

注：

产品的批准应当是制造过程验证的后续步骤。

三、IATF16949:

2016对PPAP、VDA2/PPA的要求-4,IATF16949:

20168.3.6.1设计和开发更改补充组织应评价初始产品批准之后的所有设计更改，包括组织或其供应商提议的更改，评价这些更改对可装配性、型式、功能、性能和/或耐久性的影响。

这些更改应对照顾客要求进行确认，并在生产实施之前得到内部批准。

如顾客有所要求，组织应在生产实施之前，从顾客处获得形成文件的批准或弃权。

对于带有嵌入式软件的产品，组织应对软硬件的版本级别形成文件，作为更改记录的一部分。

三、IATF16949:

2016对PPAP、VDA2/PPA的要求-5,IATF16949:

20168.5.6.1更改的控制补充.应当对更改（例如：

对零件设计、制造地点或制造过程的更改），包括供应商作出的更改，进行以验证为目的的试生产，以便确认更改对制造过程带来的影响。

当顾客要求时，组织应：

e）向顾客通知最近一次产品批准之后任何计划产品实现的更改；f）在实施更改之前获得形成文件的批准；g）达成额外验证或标识要求，例如：

试生产和新产品确认。

三、IATF16949:

2016对PPAP、VDA2/PPA的要求-6,IATF16949:

20168.6.1产品和服务的放行补充组织应确保用于验证产品和服务要求得以满足的所策划的安排围绕控制计划进行，并且形成文件规定在控制计划中（见附录A）。

组织应确保为产品和服务初始放行所策划的安排围绕产品或服务批准进行。

根据ISO9001第8.5.6条，组织应确保在初始放行后作出更改之后，完成产品或服务批准。

三、IATF16949:

2016对PPAP、VDA2/PPA的要求-7,四、PPAP、VDA2/PPA适用范围/启动原因/流程-1,PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场（见词汇）。

散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。

提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非由经授权的顾客代表正式弃权。

注1：

有关PPAP的所有问题均应向经授权的顾客代表提出。

注2：

顾客可以正式放弃对一个组织的PPAP要求。

该弃权要求只能由经授权的顾客代表提出。

注3：

请求PPAP弃权的组织或供方，应该联络经授权的顾客代表，以获得同意弃权的文件。

注4：

标准目录内的零件（例如：

螺栓），通过功能规格或认可的行业标准来识别和/或订购。

如果没有另外商定，则该VDA2/PPA步骤应用于以下产品（系统、模块、零件和组件）：

制成品/成品零件（DIN199-1）;备件（DIN199-1）毛坯（DIN199-1）可成为产品一部分的生产材料/辅助材料（DIN199-1）（如油漆、液体辅助密封材料、粘合剂、油、制动液）一般来说，作为产品PPA过程的一部分，服务评估是在功能检查的框架范围内进行的。

如果所供应的是软件，则还可能需要就顾客所要求的过程成熟度对软件开发过程进行评定。

PPAP/PPA过程不包括投资货物，如制造设备和加工材料（如机器的辅助和生产材料）。

PPAP:

下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表批准:

1.一种新的零件或产品（即：

以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。

2.对以前所提供不符合零件的纠正。

3.由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变。

4.“第3部分要求”中的任一情况。

注：

任何有关PPAP的问题，请与经授权的顾客代表联系。

在以下情况下应用VDA2/PPA过程：

a）新零件或新产品b）必须依据PPA触发矩阵（附录2）进行报告的重大修改。

这包括：

-产品修改-生产过程修改-长时间中断生产（超过12个月）附录2中的启动原因代表了经定义的最低要求。

如果存在顾客指定的要求，则必须满足。

PPA过程的其它启动原因（例如为了处理资质重审检查的结果）必须在针对特定客户的要求中商定。

电子部件方面请见汽车市场电子组件产品和/或过程变化（PCN）顾客通知指南中的触发矩阵（变化评定矩阵）。

四、PPAP、VDA2/PPA适用范围/启动原因/流程-2,PPAP手册中的“第3部分要求顾客的通知和提交要求”要求：

3.1顾客的通知任何经计划的设计、过程和现场变更，组织都必须通知经授权的顾客代表，见下表列举的情况（见表3.1）。

注：

组织有责任通知经授权的顾客代表所有有关零件设计和/或制造过程设计的变更。

经授权的顾客代表接到通知并批