某氧气站至炼铁厂氧气管道施工工程施工组织设计1.docx
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某氧气站至炼铁厂氧气管道施工工程施工组织设计1
氧气站至炼铁厂氧气管道施工工程
施工组织设计
编制:
审核:
审批:
第一章编制依据及编制说明
第一节编制依据
第二节编制说明
第二章工程概况
第一节施工概况
第二节工程特点及施工难点
第三章施工组织和施工部署
第一节组织管理机构
第二节现场临时用电及用水
第四章劳动力计划及设备、材料、构件用量计划
第一节劳动力计划
第二节材料、构件计划
第三节施工设备、机具计划
第五章施工进度计划
第一节进度计划
第二节保证工期措施
第六章管道安装方案
第一节安装测量
第二节施工准备
第三节管道安装告知
第四节施工要求
第五节阀门的安装
第六节管道的施工方法
第七节冬季施工主要技术措施
第七章质量保证管理体系及措施
第八章安全措施
第九章文明施工及消防、保卫措施
第十章降低工程造价措施
附件：
施工网络图
第一章编制依据及编制说明
第一节编制依据
本施工组织设计编制依据如下：
1、《工业金属管道工程设计规范》GB50316-2010
2、《流体输送用无缝管》GB/T8163-2008
3、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010
4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T985-2008
5、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T986-2008
6、《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-2011
7、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
8、《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96
9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
10、施工图纸
第二节编制说明
1、本施工方案在编制过程中,充分考虑了本项目特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、确保施工工期、确保施工安全等原则,并为本工程设置了施工组织和施工技术管理机构。
在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中，贯彻了上级有关部门对加强施工现场管理的精神和要求。
2、充分考虑了本工程的设计特点和特殊要求,了解了现场条件的不利因素,充分发挥本公司具有的人材、技术、装备、物资保证等方面的优势，采取了大量的成功经验、工艺、技术,补救和缓解因现场条件和工程特殊性带来的施工困难。
3、随着现场施工进度发展，根据现场实际需要，施工员还需编制更加具体详细的试压方案、吹扫方案、接点方案等技术文件。
第二章工程概况
第一节施工概况
本工程为舞阳钢铁公司氧气站至炼铁厂氧气管道约5210m（Φ219Χ6约4600m、Φ159Χ4.5约330m、Φ32Χ4约280m）的安装，氧气管道起点为氧气站调压站（支架编号GZ66），末端为炼铁厂氧气管网；设计流量为2万m3/h设计压力为2.75Mpa，要求强度试验压力为3.16Mpa。
第二节工程特点及施工难点
1、旧有管道、绿化带、公路铁路及民房的影响。
管道大部分在旧有支架上施工，管道上有煤气、氮气等管道，管道安装前，需要与有关部门办理动火手续，且需要采取一定的安全措施；部分管道支架还需加固；部分管道附近路面狭窄，或附近是绿化或树木，或是民房，无法使用25T吊车完成吊装任务，需要采取人工，或使用大型吊车完成吊装任务，因此增大了施工成本，也增大了安装难度；部分管道通过公路铁路，需要和有关部门办好相关手续。
因此在施工组织上一定要精心组织，合理安排，才能按期完成。
2、质量要求“严”，安装工期紧。
氧气管道严密性要求严格，每小时泄露率不得超过0.5％，对焊缝进行100％射线照像检验。
工期紧，任务重，为了按质、按期完成任务，需要配备有经验的施工人员和技术人员。
3、施工战线长，高空及冬季作业。
5千多米的氧气管道全部为单线布置，施工区域较长，又是冬季雨雪季节，给施工增加了困难；管道高度2.4～14M左右，管道施工有一定难度。
第三章施工组织和施工部署
第一节组织管理机构
1、为确保工程质量和工期，我公司成立专门的项目经理部，负责整个工程的施工，以确保本工程按质、按工期顺利完成。
2、项目管理机构图
第二节施工部署
1、工程目标
质量目标:
单项工程质量合格率100％
因施工质量引发问题，无偿维修。
工期目标:
按业主要求日期完成。
2、总体工程安排
2.1项目部下设几个工段，在不同位置同时进行施工，以保证工程按工期完成。
2.2管道支架和管道托座制作后，按计划运至现场进行安装，安装前对其表面进行处理并涂刷底漆。
管道可在厂内完成除锈、刷底漆工作，现场进行组对焊接，待管道试压完成后，再对焊缝进行补漆工作。
2.3现场将管道组对成最大吊装单元。
能站立吊车的位置使用汽车吊整体安装，不能站立吊车的位置用倒链进行安装。
构件吊装前除焊缝外涂刷完全部面漆。
3、施工组织和技术准备
3.1组建项目承包部，择优调配管理人员。
3.2将工程分为2个施工段，根据2个项目部的专业特长，分别承担一个分段，以保证工程的质量。
3.3针对技术难点,组织专业技术人员细化方案和施工工艺。
3.4调配、购置足够数量的施工机械、施工材料。
3.5认真学习设计文件，完成图纸自审和会审。
并做好资料和各种计划的准备。
3.6组织适应本工程技术要求的专业施工队,开展技术培训,提高操作技能。
第三节现场临时用电及用水
1、施工用电
1.1按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定，依据本工程现场的实际情况，临时用电电源由动力厂、二轧钢厂、二炼厂、炼铁厂等处分别安装一个总配电箱,配电方式实行3相5线制，供电电压380/220V，电源进线架空，通过道路部分采用电缆穿钢管埋地引入。
1.2总配电箱上设电表计量，电焊机房、烘干机房、分别设置分配电箱，另设移动式开关箱，配电箱为铁制非标准，固定箱底边距地1.4m，移动箱底边距地0.6m。
1.3在总配电箱处做一组重复接地,接地电阻值不大于10Ω，由总配电箱保护零线端子板（PE端子板）引出一根专用保护零线，引至各分配电箱、开关箱以及电气设备金属外壳,形成3相5线制接零保护系统。
总配电箱N端子板与PE端子板做可靠连接，漏电保护采用2级漏电保护方式，总箱各路开关漏电动作电流不大于100mA,动作时间不大于0.2s。
分箱或开关箱中各设备控制开关的漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
1.4负荷计算
1.4.1主要用电设备,见下页表。
主要用电设备表
序
设备名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
20
450KV.A
2
烘干箱
台
3
30KV.A
3
磨光机，电动钢丝刷等
台
12
40KV.A
总负荷
520KW.V
2、施工用水
安装施工用水拟使用动力厂、二轧钢厂、二炼厂、炼铁厂等单位的用水系统，增设必要的设施。
供水量以满足消防用水及管道强度试验用水量需要为限。
第四章劳动力计划及设备、材料、构件用量计划
第一节劳动计划
1、由于计划工期短，工序安排紧凑，必须组织多班组同时进行管道安装，制作设4个班组，一安装设8个班组，每个班组按照2个管道工，2名焊工，1名气焊工，1名起重工，其人数为72名。
再加6名电工、开起
重机设备及板车人员11名、管理人员17名，总投入施工人数106人左右
2、施工交叉进行，在整个施工过程中，除加强安全消防保卫工作外，还要加强对施工人员的教育和管理，以防发生安全质量事故。
对现场各专业设备、构件成品和半成品加强保护，以防损伤丢失。
3、由于施工战线长，沿厂区管网施工，要落实各级人员的岗位责任制，对全体施工人员进行施工方案、施工工艺和技术交底工作。
各部位要进行详细的交底、检查和验收,使施工过程处于严格的控制之下，把工程质量目标真正落实到实处。
第二节材料、构件计划
1、工程材料等物资的供应是保质量、保工期的先决条件，材料计划（根据已到图所列）见下表
主要构件、材料计划表
序号
名称及规格
单位
数量
材质
备注
1
无缝钢管φ219×6
M
4600
20#
2
无缝钢管φ159×4.5
M
330
20#
3
无缝钢管φ32×4
M
280
20#
2
90°热压弯头φ219×6
个
285
20#
3
90°热压弯头φ159×4.5
个
50
20#
5
90°热压弯头φ32×4
个
38
20#
6
管道支座DN200,H=100mm
个
560
Q235-A
7
管道支座DN150，H=100mm
个
40
Q235-A
8
管道支座DN25,H=100mm
个
70
Q235-A
9
氧气阻火器DN200
个
5
铜
10
氧气阻火器DN150
个
3
铜
11
异径管DN200/DN150
个
1
20#
12
异径管DN150/DN125
个
1
20#
13
单筋加强焊制三通DN200/DN150
个
1
20#
14
单筋加强焊制三通DN300/DN200
个
1
不锈钢
15
氧气专用截止阀DN25,PN4.0
个
1
16
不锈钢无缝钢管φ219×6
m
5
2、材料设备采购要执行的规定
2.1根据工程进度安排，工程计划人员提前向材料部门提交需用计划，材料部门根据施工技术人员的要求进行采购，分期分批进场。
2.2材料和构件进场后要设专人管理,明确岗位负责，确保不发生丢失和损坏。
第三节施工设备、机具计划
施工所需设备、机具计划表见下表
序号
机具名称
型号
单位
数量
备注
一、
起重运输设备
1
汽车式起重机
25t
台
4
2
半挂汽车
10t
台
3
二、
焊接设备
1
氩弧电焊机
台
8
2
交流电焊机
台
12
3
焊条烘干箱
4.8KW
台
3
焊条烘干
4
焊条保温筒
5Kg
台
9
焊条保温存放
5
角向磨光机
Φ100
台
9
6
角向磨光机
Φ150
台
9
7
气割工具
手动
套
16
三、
起重工具
1
手动葫芦
2t-5t
台
50
四、
测量仪器
1
经纬仪
台
2
2
N2水准仪
台
1
3
N3水准仪
台
1
4
其它测量仪器、工具
套
1
五、
试压用材料
1
无缝钢管φ108×5
M
350
进水用
2
无缝钢管φ57×3
M
30
放水用
3
无缝钢管φ32×3
M
60
排气用
4
阀门J41H-16C，DN100
套
6
进水用
5
阀门J41H-16C，DN50
套
6
放水用
6
阀门J41H-16C，DN25
套
25
排气用
7
橡胶软管DN60
M
800
放水用
8
电动试压泵
0∽4.0MPa
台
3
9
柴油鼓风机
台
3
10
压力表
0∽4.0MPa
块
6
配表弯、阀门及底座
11
U型玻璃管（带刻度）
个
6
12
温度表
个
3
第五章施工进度计划
第一节进度计划
（进度计划网络图附后）
第二节保证工期措施
1、开工前加强对图纸的学习和理解，及时与业主单位及设计沟通，及时发现问题并解决问题。
2、加强组织管理，公司成立施工领导小组，实施全面协调和控制，确保工程按期完成。
3、确保劳动力数量和质量，选择素质高、有丰富施工经验的人员组成专业施工队参加施工。
管理人员择优选调。
4、对工程施工实行分阶段控制，将施工准备、构件加工确定为阶段控制目标,进行进度专门控制，每天定时召开工程例会,及时研究处理施工中出现的问题，与计划对比,分析原因,制定对策，保证按工期的完成任务。
5、加大机械设备和施工周转材料的投入，提高机械化施工水平。
6、使用起重机械，保证多作业面、点同时施工，提高场地利用率。
7、合理安排各专业穿插施工，充分利用空间和时间。
8、建立对机械设备的“日检修制度”，保证设备的正常运转。
9、制订防风、防火措施，保证工程在特殊情况下进行正常施工。
第六章管道安装方案
第一节安装测量
1、测量依据
1.1测量执行国家标准《工程测量规范（GB50026-2007）》。
1.2设计图纸给的支架架面标高，及管道标高数据。
1.3平面及高程控制依据:
业主单位提交的测量资料。
2、准备工作
2.1人员配备测量员4名。
负责具体施测工作。
所有人员必须持有平顶山市测量放线或验线上岗证。
2.2仪器设备配备所用测量仪器和量具，必须经平顶山市计量监督局受权的检定单位检定的合格产品，配有合格检定证书，并保证有效期。
2.3资料及点线交接
上道工序移交的测量资料，进行实地交点。
对移交的测量资料进行书面验收检查。
当内业资料无问题时，方可实地进行基准线、轴线、水准点、标高点等的复查工作。
其精度应符合规程规范的要求，若不符合应由原施测单位进行调整。
3、施测方法
3.1轴线、中心测量
全面复测检查业主或有关单位移交的轴线和中心线，经检查符合规定后，根据需要增加控制轴线和平面点。
3.2标高测量
依据提供的原始水准点，对任意一个水准点桩进行测定。
往、返各测两次,所测得的高程之差不大于3mm为合格，取平均值作为最后观测果。
使用已测定的水准点桩,使用N3水准仪对其它点桩进行测定，往、返各测一次，两次观测结果不大于±0.5mm为合格。
全面复测检查业主或有关单位移交的标高点，检查符合规定后，确定标高控制点。
4、技术要求
4.1设计有特殊要求的施测项目，按设计要求进行；无特殊要求的，则执行测量规程规范的要求。
4.2新增支架的位置，需制作测量控制标板与测量水准基准点，要求其埋设在便于使用、而不易被施工破坏的位置；对于旧有支架位置处，可用油漆将标高基准点和中心线基准线位置标于旧有支架上。
施工过程中要加强保护。
4.3对于技术要求标高测量精度在±2mm以内的，均用N3水准仪施测；大于±2mm的，可采用N2水准仪。
4.4使用钢尺丈量距离时，必须根据情况进行尺长改正、高差改正、温度改正和垂直改正，减弱误差。
4.5所有测量数据和结果，要随时整理。
做到数据齐全、完整、准确、及时。
第二节施工准备
1、材料准备
1.1根据图纸提前做好材料计划工作，以便材料及时采购。
1.2按要求做好各系统管道材料进场的报验工作。
1.3材料的验收
1.3.1管子、管件、管道附件及阀门进场后，应按《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）中的相应的规定进行检查、验收。
1.3.2管道、管件均外购有生产资格的专业生产厂家的合格产品，管道采用无缝钢管，标准号为GB/T8163-2008，材质为20#，管道弯头采用无缝冲压弯头，弯曲半径为1.5DN，材质为20＃
1.3.3阀门应购买氧气专用阀门，并具有出厂合格证明书，压力等级和规格按图样。
阀门安装前应按照《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010中3.05条至3.09条的规定进行壳体压力试验和严密性试验。
不合格者，不得使用。
1.3.4法兰材质均采用20#，为突面带颈平焊法兰。
所有法兰间的垫片采用金属缠绕垫片（带外环），垫片质量应符合JB/T4705-2000中的规定，连接用双头螺柱材质为35CrMoA，螺母材质为35#，且必须加装重型弹簧垫圈。
1.3.5外径大于57mm的无缝钢管，钢管上应有代表钢种的油漆颜色、钢号、炉罐号、标准编号和制造厂的印记。
外径小于57mm成捆供货的钢管，应有标牌，标牌上应标明上述事项。
1.3.6管件上需有表明其材质的标识，且需要有材质证明资料。
1.3.7管子、管件、管道附件及阀门外观应符合下面要求：
无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5％，且不大于40mm。
1.4阀门、管道的运输、存放和吊装准备
1.4.1阀门、钢管及管件应根据安装顺序，分单元成套供应，其运输进场应按计划进行，需用的设备或材料至少提前两天进场，同时要考虑现场堆放条件，尽量协调好安装施工与设备及材料进场的关系，以保证总体工作按计划进行。
1.4.2阀门、钢管及管件运输时，应合理绑扎，防止其损坏或变形。
1.4.3阀门、钢管及管件应按不同材质、不同规格型号分类码放，且尽量按部位进行码放。
设备或材料的标识应在便于识别的方向。
钢管堆放时下面应垫枕木，防止变形和损伤。
1.4.4阀门、钢管等的吊装点选择要合理，吊装索具应按规定选用。
2、开工准备
2.1由于在厂区综合管网支架上进行施工，管道上有煤气等危险性气体以及氧气等活泼性气体，防火安全是施工的第一前提，开工前与业主单位以及公司有关消防管理部门协商，共同确定一个安全可行的施工措施。
2.2按照有关规定，与有关单位签订安全、消防、保卫和文明施工协议。
2.3办理施工临时占地申请手续，绿化带需要与有关单位办理相关手续。
2.4办理施工临时用电手续，接通施工电源。
2.5与运输部协商好与铁路交叉部位的管道安装时间。
2.6设置必要的施工临设。
2.7完成测量控制点线的交接及复检，增设测量控制点、线。
2.7现场配置起重设备并达到使用条件。
2.8设置完成现场施工照明。
2.9冬季施工中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，要加强保温、防火、防煤气中毒等项工作。
2.10应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。
第三节压力管道安装告知
1、根据设计图纸可知本工程管道，介质为氧气，其属于压力管道GC2级，故在其施工前须到有检验资格的单位进行告知，本工程在开工前需到平顶山市质量技术监督局进行告知。
2、告知时准备好如下资料:
2.1安装单位的压力管道安装许可证；
2.2从事本工程压力管道焊接的焊工和无损检测的检测人员的特种作业人员资格证书；
2.3根据本工程工程量填好《压力管道安装申请表》；
2.4平顶山市质量技术监督局要求的其它事情。
第四节施工要求
1、从事本工程施工的管理人员要符合相关要求，实施焊接的焊工100%持双证上岗。
2、焊条、焊丝必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。
3、设专人管理焊接材料，严格按生产厂家要求和标准规定验收、运输、保管及使用焊条、焊丝。
4、所用焊条在包装良好时不需要烘干。
若受潮或当天未用完，再用时必须烘干，烘烤温度为70～80℃，烘烤时间0.5～1h，烘烤后的焊条应放在恒温箱中。
5、现场焊条要放置在焊工随身携带的保温筒内，随用随取。
时间不得超过4h，超过4h应交回焊材库重新烘烤，但重新烘烤次数不宜超过2次。
6、严格按焊接工艺规程要求进行焊接。
层间应进行认真的清理，相邻两层焊道接头应错开30mm以上。
为防电焊飞溅，要在管口处设置保护胶皮。
7、严格按规范和焊接工艺规程要求进行焊前组对。
被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质。
管内外表面坡口两侧25mm范围内应清理至显现金属光泽。
8、焊接完成后将焊缝表面及焊缝两侧的熔渣及飞溅清理干净。
严禁在母材上引弧烧伤母材，如有母材烧伤，应割口重新组对焊接。
管道接出支管处，要对接管焊接进行补强处理。
9、严格按规范要求进行焊缝外观检查，外观检查合格后进行无损探伤。
10、焊缝采用氩弧焊打底，打底后的焊缝应及时进行填充焊，管道焊缝采用连续式焊接，焊条选用J422（E4303）焊条，焊丝选用TGS-50
第五节阀门的安装
1、阀门安装前应将管道附件及设备内部清理干净，不得存有杂物。
2、安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。
3、安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与氧气流向一致。
4、法兰螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在打开状态下安装。
焊接阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底。
5、安装时，吊装绳索应栓在阀体上，严禁栓在手轮、阀杆或转动机构上。
6、阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。
严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑。
7、紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓与螺母宜齐平，但不得低于螺母。
第六节管道的施工方法
1、管道切割
1.1采用氧乙炔焰或用机械（砂轮切割机）切割下料，如采用氧乙炔焰切割，要将氧化皮去掉。
1.2切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。
2、坡口加工
根据焊接工艺评定的要求对管口进行坡口处理。
坡口采用管道气焊切割，并用电动砂轮机将切割表面的氧化皮等杂物去掉。
切割表面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，不得有毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。
坡口的形式、角度、钝边等均应和焊接工艺评定一致。
3、组对
3.1清管：
组装前将管道内的所有杂物清除干净。
3.2洗口：
组装前用棉纱和钢丝刷等工具，将管端50mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹及椭圆等缺陷，如发现要及时通知监理并按要求修复，不符合要求的管子不得组装。
并按标准要求填写施工记录。
3.3管道组对采用外对口器对口，吊车配合。
3.4坡度较大的管段、弯管连接和碰死口时，避免强力对口，不得强行组装，不得损坏钢管的外防腐层。
3.5现场切割防腐管时，管端150mm±5mm宽的外防腐层应清除干净。
3.6组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接工艺评定规程的有关规定。
3.7组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并按标准要求填写组对记录。
同时由焊接人员进行互检，检查合格后按标准要求填写工序交接手续，然后进行焊接施工。
3.8所有已焊好的管段两端，每天下班前在管口安装临时管帽进行封堵。
4、管道支吊架的安装
4.1管道支、吊架安装前应进行标高和坡降测量并放线，固定后的支、吊架位置应正确，安装应平整、牢固，与管道接触良好。
4.2固定支架应按设计规定安装，安装补偿器时，应在补偿器预拉伸之后固定。
4.3导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为设计计算位移量的1/2或按设计规定。
5、管道安装要点
5.1管道热位移补偿采用方形补偿器，其分别用4个弯曲半径为1.5DN的热压弯头焊接而成，其具体尺寸及安装位置图纸见详图。
5.2方型补偿器应进行预拉伸，拉伸量为45mm。
施工时严格执行GB50235-2010的有关规定。
靠近补偿器两侧得支架采
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