吹膜艺说明书.docx

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吹膜艺说明书

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吹膜印刷工艺指导书

1．吹膜印刷的成型过程及原理

原料在挤出机中塑化后，经过滤网、多孔板进入机头口膜形成筒状挤出口膜口，然后鼓入压缩空气，将圆筒吹胀成泡管。

泡管直径大小由输入空气量来控制。

同时泡管的直径外围由风环喷吹冷却，使泡管膜降温固化，进入人字板后夹扁，由导辊压紧牵引入电火花冲击机，经电晕处理的薄膜，通过下牵引和制动杆导入印刷机，通过印刷版辊和橡胶辊的共同作用将油墨转移到薄膜上，形成客户想要的图案，带有图案的薄膜经过印刷机的冷却装置将油墨干燥并且固定在薄膜表面，最后通过摩擦收卷起将薄膜制成圆柱状膜卷（待后序加工）

图一吹膜印刷流程示意图

1．1挤出吹膜机及辅助机简介：

吹膜主机分为：

配电柜、、、、、等部件。

挤出吹塑薄膜生产用辅机有、、和印刷机、。

1．2各主要部件及作用机理

冷却风环：

冷却风环分上下两部分，用螺纹连接组合。

把鼓风机送来的冷风，经4/6个进风口沿风环外套切线方向进入风环。

经几段可调间隙的档风环控制，使气流比较稳定地吹出。

吹出的气流沿泡管直径外围上升，冷却泡管薄膜使其降温固化。

风环与机头模口距离在30～100mm之间调整。

人字架

人字架的作用是稳定泡管，引导泡管运动，并逐渐将其压扁后送进牵引辊。

人字板的夹角可在10°～40°之间，由螺栓支杆任意调整。

夹角小，薄膜产生皱褶现象较少。

牵引装置

牵引装置由两导辊组成,一个主动钢辊、另一根是从动橡胶辊。

主要作用是把冷却定型后的薄膜夹紧，并按一定的牵拉速度，引导薄膜运行，然后输送到卷取装置卷取成捆。

【A两上牵引辊的中心线应与机头和风环及人字板的中心对应，避免产生牵引皱褶；B上牵引辊距口模距离不能小于泡管直径的3～5倍；C、上牵引两边的压紧力应均匀，才能阻止泡管内空气泄漏，牵引拉力均匀，避免膜被牵引时跑偏】

印刷设备

印刷机分为传动部分、、压印配件、油墨干燥固化配件，各部件相互作用把油墨按照相应的图案从印刷版辊转移到薄膜表面，并且干燥固定在薄膜上。

【A保持印刷机各导辊干净整洁是印刷的前提条件。

B各印刷版辊的中心线必须安装在同一平面的同一直线位置。

C压印的橡胶辊与印刷版辊必须均匀接触。

D刮墨刀的安装要与印刷版辊的宽度相匹配，刮墨刀与印版的接触角度保持在35—45°之间。

E烘箱电热必须在薄膜能正常印刷的状态下才能开启。

】

卷取装置

主要是通过力矩电机带动两个导辊的转动，薄膜的卷取方法是摩擦卷取。

摩擦卷取：

是主动辊的转动，通过卷心与转动导辊的摩擦力带动卷取芯轴转动，从而实现膜卷的连续卷取工作。

2.操作工应由公司统一进行技术安全培训，合格后方可上岗，严格按《员工手册》执行。

3.操作工必须熟悉本机台应生产产品的《工艺下大单》和《质量检验方案》，并严格按照工艺规定和质量要求进行操作。

4..吹膜工艺一般要求（特殊产品除外）：

采用规格：

范围：

HD175——220℃LLD150——180℃

前区为140～150℃；中区为180～220℃；后区为180～200℃；

机头为180～190℃。

主机速度控制：

35——50HZ（根据挤出量和规格做相应调节，数值越大转速越高）

上牵引速度控制：

20——45HZ（根据米克重和规格做相应调节，数值越大转速越高）

下牵引速度控制：

≤180A（控制好张力保持薄膜不拉伸变形）

印刷机速度控制：

开机使用手动控制，膜卷和印刷套色正常后必须调入自动控制速度挡位，

严禁长期使用手动控制速度。

控制：

≤150A（控制好张力保证薄膜不被拉伸变形，防止薄膜裹住印版）

5..开机准备：

挡车工必须穿戴长袖工作服，带好手套。

开机前应对设备进行全面的安全检查，发现异常及时报修或采取必要的纠正措施。

查是否畅通，接头是否有流水现象。

查气路是否畅通，是否有漏气或气管脱落现象。

查电器电路是否正常，是否有接地装置。

电热圈、电热偶、电热管、风机是否完好，各电机是否有异常（主机检查必须在加热温度达到生产温度并且恒温30分钟后才能进行）

查机械部分是否正常：

芯棒和稳泡杆是否符合要求，有无缺损，皮辊能否压紧有无开裂，橡胶管是否有击穿现象。

印刷机装置是否完好。

是否有防护罩脱落的现象

开机前对设备进行全面清理清洁。

清除机台的污垢确保导辊的清洁，清除导辊上的所异物，清除机台旁落地料；清理风环；清理机台所有杂物；工具放在不影响开机的固定位置。

查看印刷机上安装的印刷版辊与《质量检验方案》是否相同，各版辊的安装是否同心，各版辊的中心线是否在同一直线上。

领取同《质量检验方案》要求相一致的油墨。

如开冷机，开机前加热时间应达90分钟或温度显示到要求温度后，必须恒温30分钟。

按《工艺配方单》要求领取相应的混合原料，不同的产品的原料不能混淆，在向料斗【料斗内必须放入】加料时原料不能洒落到地上。

如有落地原料要及时清理。

更换过滤网，用过滤网的规格：

三层叠加在一起的80目不锈钢网。

用铜棒清除口模焦料。

调节电火花冲击机的铝排与导辊距离【标准距离为2—3mm】，自开产品和双面印刷的产品需要将薄膜正反两面都进行电晕处理，否则无印刷面不需电晕处理。

【如遇薄膜折边内需要印刷的只冲击印刷面即可。

不印刷的部分无需电晕处理】

6.开机操作步骤及安全：

把指定色卡号的油墨加入适量的溶剂，搅拌均匀后注入墨槽内。

利用手动调速慢速开机，使印刷版辊能蘸饱油墨，调节好刮墨刀压力和位置【与印刷版辊的接触角度保持在45°左右】，以刮净印版上的多余油墨为宜。

吹膜机开机前必须穿长袖衣服，戴好手套集中思想预防烫伤，打开调节好气流量，开上下牵引（慢速），开启风机调节风量。

按主机按钮慢速启动，主机刚启动时操作者必须远离模头及模头上方，防止过热料喷溅伤人，看到口模出料时要观察口模四周出料是否平衡及膜的塑化程度。

口模出料【10秒钟】后，操作者可于模头上方，慢慢向上引膜【牵伸膜管至一定长度，把膜管端拍扁粘合，粘合线与牵引辊平行。

膜泡形成后，进气量要均匀。

牵引膜泡要速度平稳，速度过快膜泡容易拉断；速度偏慢，碰到芯棒或容易塌泡。

】——放气——开鼓风机——按照正确的方法线路引至收卷。

参照【吹膜印刷流程示意图】

薄膜成型后对初始产品必须先检查产品规格尺寸、园周厚度、米克重、表面平整无褶皱。

如有某部份不合格及时调整直至完全合格，确认吹膜质量合格后方可打开电晕冲击机，放下压印橡胶辊，同时印刷机调整至自动状态，同时开烘箱电热和印刷风机。

对好印刷位置，截取一段薄膜【至少三个完整图案】进行检验。

对比样品样稿，测量印刷长度及油墨牢度，全部达到要求后方可作为成品膜收卷。

放弃破边产品必须做好标识，不合格品及时剔除不得混入合格品中。

首次生产的产品必须做好《首检记录》，班长、班检确认后才能继续生产。

开机正常后及时清理下脚，印刷下脚和无印刷的白坯分开称重记录，堆放在指定地点。

7.生产过程

生产中经常随机抽检产品尺寸、印刷质量、米克重【每卷膜至少称一次米克重】，发现不良品出现及时做好标识，引起下一道工序注意，数量较多时剔除，严禁混入合格品中流转到下道工序。

在生产过程中每卷都要按照检验规范进行自检，从每一卷产品卷头取二段（一段作为检查米克重、印刷长度、油墨牢度，另一段检查园周厚度、膜强度测试）。

如发现不符合要求就再次双倍切取并对机台及时调正，不合格膜按不合格品处理不得混入下一道。

做好每卷米克重的原始记录。

放气一定要做好标识（黄色贴纸）

及时给原料斗内加原料，加料时原料不能洒落在外面，并及时盖好料斗料箱盖防止灰尘进入。

保持机台地面整洁，经常清理机台余料、粉尘。

物料堆放整齐，做好5S及定置管理。

膜卷在搬运活动中一律使用手推车，严禁地面滚动膜卷。

机台旁的成品膜卷及时称重放到管理间的指定位置

生产过程中对生产机台作不定期的检查，做好点检记录。

发现异常及时停机报修，修复后及时开机，减少能源浪费。

停机时应关掉名分路开关和总开关（换版等短时间停机无需关电热）如遇停电停机要超过3小时，必须松开上下牵引的胶辊，关水、气阀门和全部电气开关。

8.交接班

将成品膜卷全部放到指定位置。

机台保持开机争产运转状态，料斗内留有足够的余料给下一班，其余原料做好退库手续

检查自己5S工作，接班人员不到不能离开机台，严禁有问题或停机交班。

吹膜工艺一般要求（特殊产品除外）：

采用规格：

范围：

HDPE175——220℃LDPE140——170℃

前区为140～150℃；中区为180～220℃；后区为180～200℃；

机头为180～190℃。

主机速度控制：

35——50HZ（根据挤出量和规格做相应调节，数值越大转速越高）

上牵引速度控制：

20——45HZ（根据米克重和规格做相应调节，数值越大转速越高）

下牵引速度控制：

≤180A（控制好张力保持薄膜不拉伸变形）

印刷机速度控制：

开机使用手动控制，膜卷和印刷套色正常后必须调入自动控制速度挡位，

严禁长期使用手动控制速度。

控制：

≤150A（控制好张力保证薄膜不被拉伸变形，防止薄膜裹住印版）

螺杆直径与薄膜尺寸的关系表

螺杆直径/mm×长径比

吹膜折径/mm

膜的厚度/mm

30×20

30～300

0．01～0．06

55×25

100～500

0．015～0．08

65×25

400～800

0．088～0．12

80×28

700～1500

0．01～0．15

120×28

1000～2500

0．04～0．18

150×30

1500～4000

0．06～0．20

200×30

2000～8000

0．08～0．24

吹膜工艺参数

原料

LDPE

HDPE

吹胀比

~~3

3~~5

牵引速度/（m/min）

10~~35

20~~35

人字板夹角/（°）

15~~30

15~~30

工艺温度℃

140~~170

175~~220

表2－2吹膜的故障原因及解决方法

现象

原因

排除方法

薄膜打裥（薄膜有皱纹）

膜泡不均匀

A、调整模头，使其吹出均匀的膜泡和均匀的厚度；

B、调整模头温度，使其与熔体温度相同；

C、清理风环。

厚度不均匀

A、调整模头，使其吹出均匀的厚度；

B、调整模头温度，使其与熔体温度相同；

C、检查是否热力不均匀。

模头不水平

调整模头水平度

导辊不水平

调整导辊

膜泡不稳定

A调整风环，使膜泡稳定.B利用井字架承托膜泡C适当降低吹涨比.D减小人字架的夹角。

导辊与模头排列不当

各导辊必须互相平行并在同一平面，各导辊的中心必须在模头中心上方，并与之垂直。

收卷张力不恰当

调整收卷张力

导辊表面有污垢

清洁导辊污垢

薄膜有线

模头有焦

拆卸并清洗模头

模头压力太高

降低螺杆转速、提高系统温度，以便减低模头压力

熔体温度太低

提高作业温度，以增加熔体温度

人字架太粗糙，导致薄膜受刮

用砂纸打磨膜道中所有不光滑的粗糙毛边或更换木条

牵引导辊表面受损

更换牵引导辊

薄膜粗糙凹凸不平或黑斑

模头或挤出机不清洁

清洗模头及挤出机

原料受污物影响

遮盖供料料斗，在开启树脂原料袋时注意不让污物混入

有烧焦的物料附着于螺杆上

清洁螺杆

树脂发生降解

降低料温

膜泡不稳（膜泡跳动）

流速太低

提高螺杆转数和牵引速度

室内气流太大

关闭室内门轴及其他风口

冷却气流不稳定

A、调整冷却风环，使周围空气流速不变；

B、清洗风环。

井字架位置不当

调整井字架

挤出机或风环架的震动传至薄膜

设法将震动源找到，隔离震动源

料流出现脉动

放慢挤出速度和严格控制温度

口模出料不均

A、调整口模各点温度；

B、调整口模缝隙宽度。

薄膜折边处打裥

上牵引导辊压力太高

A减低导辊压力，使其仅能维持膜泡直径

B减小人字架夹角。

薄膜透光度差

熔体温度偏低

提高挤出温度

吹胀比太小

提高吹胀比

冷却太慢

加快冷却速度

薄膜撕裂强度偏低

熔体温度偏高

降低挤出温度

定向作用不够

增加吹胀比

冷却太快

减慢冷却

单向强度偏低

纵横两方向定向作用不均衡

调整牵伸比与吹胀比

表2－3印刷的故障原因及解决方法

现象

原因

排除方法

印版磨损较快

溶剂干燥过快

使用慢干溶剂

镀铬不良

重新镀铬

刮刀不能活动

调节刮刀螺丝使刮刀可移动

刮刀压力过大

降低刮刀压力

图案反印

油墨干燥过慢

适当使用快干溶剂

油墨粘度过高

冲入适量溶剂降低油墨粘度

溶剂残留

检查冷却风机或降低速度

环境温度偏高

尽量避免高温下长期存放。

印版雕刻深度过深

放慢印刷速度或更换浅版印刷。

印刷机的烘干系统能力不足

加大冷却风量（或风速）【亦可适当调高温度】

收卷张力过大

适当降低收卷张力。

套色不准

印刷版辊图案位置不正确

重新制版

印刷版辊的排列不正确

重新排列印刷版辊，或增加橡胶辊的压力。

套色手柄未固定好

调节套色手柄至合适位置，并重新固定好

印刷机中心位置不正确

检查印刷机位置又必要时重新排列印刷机

各刷版辊的中心位置不再同一直线

检查印刷版辊的中心位置，有必要时重新安装印刷版辊。

油墨刮不干净

刮刀磨损

更换另外一面使用【如双面磨损请更换新刀片】

刮刀压力过大或太小

压力过大，起不了刮墨效果；压力过小时刮不干净。

适当调节压力即可。

印刷用的版辊镀铬质量不良

细沙皮打磨印版或重新镀铬

版辊安装不正确（偏心跳动）

重新安装印刷版辊

油墨粘度过大

冲入溶剂降低油墨粘度

溶剂挥发速度太慢或印刷机速度太快

使用快干溶剂，提高溶剂挥发速度

降低印刷速度或向印刷版面吹风。

刮刀线

印刷版辊有划伤

细沙皮打磨印版或重新镀铬

墨槽内的油墨太脏（有杂质或硬块）

降低油墨粘度，过滤墨槽内的油墨或更换新油墨

冷却太慢

加快冷却速度

印刷不全（或脱色）

电晕处理不足

检查电晕机机冲击效果。

做出适当调整。

压印的橡胶辊宽度不足或与印版不同心

调整橡胶辊位置，使有图案部分处于橡胶辊压力范围内。

导辊上油墨太多或导辊与薄膜转动不同步

清除导辊上的多余油墨

导辊加入润滑剂使导辊与薄膜运动速度同步