三通注塑模具设计.docx

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三通注塑模具设计

分类号

密级

宁XX大学

毕业设计（论文）

三通注塑模具设计

所在学院

专业

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姓名

学号

指导老师

年月日

摘要

随着高性能工程塑料的不断发展，各种塑料制品行业，该行业需要继续增长，注射成型工艺越来越多地用于成形制造的产品的各种性能要求。

注塑模具设计的质量，对注塑机的生产效率直接影响成型，产品的质量和成本。

模具可以是一个很好的注射成型上百万次，因为其较长的寿命，在另一方面，降低了塑件的成型和模具成本，作为一个结果，一个好的更换，维修少，从而提高生产效率。

为了满足日益增长的工业需求和生活质量的需要，应继续研究和开发，已被设计来提高注塑模具的性能，满足各行各业的需求。

在本设计中，通过对三通，CAD模具设计和开发利用包括凸，凹模的设计，顶出机构的设计，注射机的选择和校核，浇注系统的设计，冷却系统的设计，模具及其他工作选择。

在本设计中，重点设计了以成形件的凸，凹模的设计，浇注系统，冷却系统。

浇注系统是模具设计的灵魂和冷却设计，浇注系统的设计直接影响着塑件的成型质量和生产效率[1]。

因此，浇注系统的设计是注塑模具设计工作的关键。

同时，模具温度对塑件的质量和生产效率有着直接的影响，对模具的凝固时间和收缩应力，模具温度的控制直接影响，从而影响模具和塑料件质量的成型周期，和表面粗糙度。

大小的凸，凹模尺寸，浇注系统和冷却系统的设计重点和系统结构设计。

通过这样的设计，我们首先学习了解当前的形势和发展情况，中国塑料模具结构和成型工艺的模具及注塑模具设计的基本原理。

关键词：

三通；注射模；设计；PP

ABstract

Withthedevelopmentofhighperformanceengineeringplastics,plasticproductsindustry,theindustryneedstocontinuetogrow,theinjectionmoldingprocessismoreandmoreusedinvariousperformancerequirementsoftheproductmanufacturing.Thequalityofinjectionmolddesign,theinjectionmoldingmachineproductionefficiencydirectlyaffectsmolding,productqualityandcost.Moldcanbeaverygoodinjectionmoldingmillionsoftimes,becauseoftheirlongerlifeexpectancy,ontheotherhand,reducesthecostofmoldingandmoldplasticparts,asaresult,agoodreplacement,repair,therebyimprovingtheproductionefficiency.Inordertomeetthegrowingneedsoftheindustryandthequalityoflifeneeds,shouldcontinuetoresearchanddevelopment,hasbeendesignedtoimprovetheperformanceofinjectionmoldinjectionmold,tomeettheneedsofallwalksoflife.

Inthisdesign,throughtheoneortwopointofcoverontheairconditioningremotecontrol,thedesignanddevelopmentofCADdiecomprisesaconvex,concavemolddesign,theejectionmechanismdesign,selectionandoptimizationoftheinjectionmachine,thedesignofgatingsystem,coolingsystemdesign,moldandotherworkoptions.Inthisdesign,designedtofocusonpartsoftheconvex,concavemolddesign,gatingsystem,coolingsystem.Thegatingsystemisthemolddesignofthesoulandcoolingdesign,thedesignofgatingsystemdirectlyaffectsthemouldingqualityandproductionefficiency[1].Therefore,thedesignofgatingsystemisthekeyoftheinjectionmolddesignwork.Atthesametime,mouldtemperaturehasadirectimpactonthequalityofplasticpartsandproductionefficiency,solidificationtimeandcontractionondiestress,moldtemperaturecontrolofadirectimpact,thusaffectingthemoldingcycleofmoldsandplasticpartsquality,andsurfaceroughness.Thesizeoftheconvex,concavediesize,designkeypointsandsystemstructuredesignofgatingsystemandcoolingsystem.Throughthisdesign,wefirstlearntounderstandthesituationandthecurrentdevelopmentsituation,basicprincipleofinjectionmoldanddiedesignChinaplasticmouldstructureandinjectionmoldingprocess.

KeyWords:

remotebase,injectionmold,design,PP

第1章绪论

1.1模具的作用与地位

模具是指工业生产上通过注塑、压铸或锻压等方式生产产品所用的各种模型和工具，是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备，被称为“工业之母”。

其生产过程集精密制造、计算机技术和智能控制为一体，既是高新技术载体，又是高新技术产品。

由于使用模具批量生产制件具有的高生产效率、高一致性、低耗能耗材，以及有较高的精度和复杂程度，因此已越来越被国民经济各工业生产部门所重视，被广泛应用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗器械、五金工具、生物、能源、日用品等制造领域，据资料统计，利用模具制造的零件数量，在飞机、汽车、摩托车、拖拉机、电机、电器、仪器仪表等机电产品中占80%以上；在电脑、电视机、摄像机、照相机、录像机、传真机、电话及手机等电子产品中占85%以上；在电冰箱、空调、洗衣机、微波炉、吸尘器、电风扇、自行车等轻工业产品中占90%以上；在枪支等兵器军工产品中占95%以上。

为我国经济发展、国防现代化和高端技术服务做了重要贡献。

模具工业是重要的基础工业。

工业要发展，模具须先行。

没有高水平的模具就没有高水平的工业产品。

现在，模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，在国民经济中占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。

1.2本次设计研究目的及意义

（1）.调查研究中外文献检索和阅读能力；

（2）.综合运用专业理论和知识分析、解决实际问题的能力；

（3）.设计、计算与绘图的能力，包括使用计算机的能力；

（4）.掌握模具设计方法和步骤，了解模具的加工工艺过程；

（5）.逻辑思维与形象思维相结合的文字及口头表达能力；

（6）.撰写设计说明书（论文）的能力；

（7）.养成严肃、认真、细致地从事技术工作的优良作风。

1.3CAD发展概况

计算机辅助设计（CAD-ComputerAidedDesign）指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。

CAD的应用，使得设计人员在设计过程中，能充分发挥计算机的强大算术逻辑运算功能、大容量信息存储与快速信息查找的能力，完成信息管理、数值计算、分析模拟、优化设计和绘图等项任务，并通过设计人员进行创造性的设计以实现最优方案。

CAD（ComputerAidedDesign）诞生于20世纪60年代，是美国麻省理工大学提出了交互式图形学的研究计划，由于当时硬件设施的昂贵，只有美国通用汽车公司和美国波音航空公司使用自行开发的交互式绘图系统。

70年代，小型计算机费用下降，美国工业界才开始广泛使用交互式绘图系统。

80年代，由于PP机的应用，CAD得以迅速发展，出现了专门从事CAD系统开发的公司。

CAD最早的应用是在汽车制造、航空航天以及电子工业的大公司中。

随着计算机变得更便宜，应用范围也逐渐变广。

通用的CAD件是AutoCAD，但AutoCAD是一种通用的绘图软件，对机械行业针对性差，不过幸运的是，AutoCAD是个开放性软件，可以对它进行二次开发，如采用ADS，ARX语言等。

由于二次开发的深入，加强了参数化设计、智能化设计等，这样充分发挥了计算机的强大的搜索功能和运算功能。

CAD技术的发展与应用对于彻底改变塑料模具设计与制造的传统方法与落后面貌，提高模具的设计质量与设计效率，缩短模具的设计制造周期，具有重要作用。

世界上第一套塑料模具CAD软件是澳大利亚MOLDFLOW公司于1976年推出并以公司名字命名的MOLDFLOW。

目前MOLDFLOW已经发展得比较完善，能够为设计人员、模具制作人员、工程师提供指导，通过仿真设置和结果阐明来展示壁厚、浇口位置、材料、几何形状变化如何影响可制造性。

实现了对注塑过程的模拟、设计原理的应用和精确计算，并逐步优化模拟过程，使设计工程师在产品设计阶段可以在计算机上“制造”塑料产品。

据美国Protetype&PlasticMold公司统计，该公司使用CAD系统后一年内生产效率提高了一倍，节省了35%的准备时间，制造周期平均缩短了30%，材料节省了10%，模具成本降低了10%～30%。

模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。

随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。

计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。

塑料模具CAD的应用带来了巨大的社会效益和经济效益。

1.4注塑模CAD内容

在模具设计中，模架及某些零件，如导柱、导套、推杆、支撑块、浇口套、定位圈等分