水处理车间各岗位安全操作规程.docx
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水处理车间各岗位安全操作规程
水处理车间各岗位安全操作规程
污水处理操作规程
一、一般要求
(一)运行管理要求
1运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。
2操作人员必须了解本厂处理工艺,熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。
3运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
4各岗位的操作人员按时做好运行记录,数据应准确无误。
5操作人员发现运行不正常时,应及时处理或上报主管部门。
6各种机械设备应保持整洁,无漏水、漏气等。
7水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
8根据不同机电设备要求,应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。
(二)安全操作要求
1各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践,并考试合格后方可上岗。
2启动设备应在做好启动准备工作后进行。
3电源电压大于或小于额定电压的5%时,不宜启动电机。
4操作人员在启闭电器开关时,应按电工操作规程进行。
5各种设备维修时必须断电,并应在开关出悬挂维修标牌后,方可操作。
6雨天或冰雪天气,操作人员在构筑物上巡视或操作时,应注意防滑。
7清理机电设备及环境卫生时,严禁擦拭设备运转部位,冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。
8各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品,做好安全防范工作。
9应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。
10严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。
11禁止在无防护栏杆的污水池上行走,如确有必要,必须佩戴齐全安全防护用具,且有1人以上在旁监护。
12在没有足够的保护设施下,不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。
13非相关工作人员禁止上污水池。
(三)维护保养要求
1运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
2应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理,并及时更换被损坏的照明设备。
3应经常检查和紧固各种设备的连接件,定期更换连轴器等易损件。
4各种管道阀门应定期做启闭实验。
5在每次停泵后,应检查机封及油封的密封情况,进行必要的处理。
6凡没有设置钢丝绳的装置,绳的磨损量大于原直径的10%,或其中一股已经撕裂时,必须更换。
7各种机械设备除应做好日常维护保养之外,还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。
8检修各类机械设备时,应根据设备要求,必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。
9不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢如污水处理设施内。
10维修机械设备时,不得随意搭接临时动力线。
11建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及周期应符合电业和消防部门的规定。
主操安全操作规程
一、板框压滤机操作规程
(一)操作步骤
1、整理滤布:
每次压紧滤板之前,须将滤布清洗干净,并整理整齐无折痕;
2、板框安装:
将清洗干净的滤布装到板框上,将装好滤布的板框按次序放好在板框机上,注意调整板与板之间的空隙,防止滤液喷出;
3、若滤布整洁无需整理,则直接进入第四步操作;
4、压紧滤板:
按下油泵启动按钮,启动油泵;按下滤板压紧按钮,活塞杆推动压紧板,将滤板压紧;
5、检查:
检查污泥泵启动是否正常;
6、打开污泥泵进、出阀和回流阀;
7、检查:
板框压滤机排水阀是否打开;
8、启动污泥泵,调节污泥泵回流阀大小,控制板框压滤机进泥压力在0.4~0.6MPa之间,一般情况下不得用关闭出口阀门来调节压力;
9、当压滤机排水阀很少有水排出时,关闭污泥泵,关闭污泥泵的进出阀和回流阀,待板框压滤机没有滤液流出来时,准备卸泥;
10、卸泥前,先穿好防护用品;
11、卸泥时,开启压滤机油泵松开压滤机板,按下“拉板向前按钮”,自动拉动板框使污泥掉入污泥斗,如污泥粘在滤布上,需人工卸泥;
12、转运:
通知铲车司机将污泥池的污泥用铲车放至指定地点;
13、清洗滤布:
将滤布清洗干净;重新进入第一步。
(二)注意事项
1、严禁空转,开机之前一定要确认碱化沉淀池池的液位,防止抽空造成泵空转;
2、当的滤布出现损伤,应及时更换,否则造成跑泥;
3、运行过程中应注意压滤机的压力,脱水机进口压力严禁超过0.6MPa,当压力过大时,应用回流阀来调节,严禁用泵出水阀门来调节;
4、当污泥出现不易脱水时,应及时投加絮凝剂来改善污泥的脱水性能,投加量由实验来定;
5、压完泥后,一定要清理干净滤布,并进行整理,否则会影响下次压泥的质量和效率;
6、注意板框压滤机的油位,出现漏油应及时处理,严禁无油开机;
7、每日要清洁压滤机外壳,保持设备干净美观。
三、氟塑泵操作规程
1、准备:
(1)盘车检查应无卡涩和异常声音。
(2)润滑油质、油位符合要求。
(3)各连接件、紧固件应无松动。
2.启动:
(1)自引罐注水,加满后,关闭自引罐阀门。
(2)进口阀门全开,启动电机,缓慢打开出口阀;根据操作需要,调整出口阀开度。
(3)观察机泵运行情况。
3.停泵:
(1)先关闭一半出口阀。
(2)关闭电源开关,关闭出入口阀。
4.维护:
(1)定时盘车,及时加油,并视油质情况及时更换。
(2)如密封泄漏,及时联系维修处理。
(3)经常保持机泵外部清洁。
(4)运转过程中如发现震动或不正常声音时,应立即停车检查原因,故障排除后才能工作。
四、离心泵操作规程:
1.启动前准备
(1)拨动电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。
(2)检查机封是否渗漏。
(3)启动电机,确定转向是否正确。
2.启动与运行
(1)全开进口管路阀门,关闭出口管路阀门。
(2)接通电源,当泵达到正常转速后,逐渐打开出口管路阀门,根据瞬时流量调节出口阀门,达到工艺要求流量;
(3)检查泵机封是否泄漏,发现问题及时处理。
3、运行维护
(1)进口管道必须充满液体,禁止在气蚀状态下长期运行;
(2)定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流;
(3)泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪音及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损件,机组大修期一般为一年。
五、离心风机操作规程
1开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:
启动风机,待风机运行平稳后,观察电流表读数,调节进口阀门,直至达到理想的流量,但不要超过电动机的额定电流。
1.2停机顺序:
停止风机,关闭进口阀门。
1.3注意事项:
风机启动时,进口阀门必须完全关闭。
2开机前的准备
2.1确认风机轴承润滑良好,机内无异物;
2.2确认阀门动作灵活;
2.3地脚螺栓紧固;
2.4传动机构良好;
2.5安全防护装置完好。
3运转中检查
3.1检查轴承润滑情况,轴承温度、振动是否正常;
3.2检查风机运转是否平稳,机壳是否有异音;
3.3检查确认运转部位与静止部位有无接触;
3.4检查安全防护装置是否完好。
3.5当风量变化时,测量电机电流变化,使其不超过额定电流,每班记录各仪表读数,出现明显变化时,及时找出原因排除停机检查。
4机维护与保养
4.1检查运转部位与机壳等有无接触;
4.2清扫叶轮上附着的粉尘;
4.3检查各部分的磨损及腐蚀情况;
4.4检查轴承润滑情况定期补换润滑油;
4.5保持安全防护装置完好。
六、药剂添加:
白班在1#好氧生化池加葡萄糖25kg;磷酸二氢钾25kg(厌氧池10kg,缺氧池5kg,1#好氧生化池10kg,隔天加一次)
七、各工序运行控制指标
控制指标
PH
CN-(mg/L)
氨氮(mg/L)
COD(mg/L)
溶解氧
旋流反应器
11.5-12.5
200
1000-1500
7000-8000
PH调节池
7.5-8.5
100
300-350
3000-3500
兼氧池
7.5-8.5
100
350
3000
0.5
厌氧池
8-9
100
300
2500-3000
0.5
缺氧池
8-9
100
250-300
1500-2500
0.5
好氧1
8
50-100
200-300
1000-2000
2-4
好氧2
8
50-100
200-250
1000-1500
2-4
好氧3
8
50-100
200
500-1000
2-4
好氧4
7.8-8
50-100
100
500
2-4
TNC池
7
0.5-2
50
500
中间水池
6-9
0.5
50
500
总排口
6-9
0.5
50
500
副操安全操作规程
一、加药操作规程
(1)准备工作:
1)检查所有管道、阀门是否处于正常工作状态。
2)检查各加药设备的剂量泵、搅拌器是否处于正常工作状态。
3)检查电气设备是否处于正常工作状态。
(2)各种药剂的配比和投加方式:
共投加四种药剂,分别是液碱、絮凝剂、硫酸亚铁、PAC分别叙述如下:
1)液碱--用于调节旋流反应器水质的PH值。
投加量:
按PH值的要求控制,正常PH控制在11.5-12。
投加方式:
开启碱泵,调节回流,直至旋流反应器PH符合工艺要求。
2)PAM配制及加药--配药方式:
按重量浓度的(预处理按3‰配置,深度处理按1‰配制),药剂配好后通知中控开动搅拌器,20℃以上搅拌15-20分钟,20℃以上搅拌40分钟,即可放至储药箱进行加药。
投加量:
由主操根据絮凝效果调节旋流反应器上PAM阀门(深度处理调节计量泵阀门),控制加药量。
3)硫酸亚铁配制及加药:
按工艺要求配置(预处理按5%,深度处理按20%),药剂配好后通知中控开动搅拌器,搅拌15-20分钟,即可放至储药箱进行加药。
投加量:
由主操根据工艺要求调节硫酸亚铁阀门(深度处理调节计量泵阀门),控制加药量。
4)PAC配制及加药:
按重量浓度的2.5%配置,药剂配好后通知中控开动搅拌器,搅拌15-20分钟,即可放至储药箱进行加药。
投加量:
由主操根据工艺要求调节计量泵阀门,控制加药量。
(3)加药设备定期检查,并定期排出加药罐中的杂物。
(4)定期检查搅拌器和计量泵的润滑情况,三个月进行一次检修
二、叠螺旋污泥脱水机操作
1、开机前检查
混合槽内是否有杂物,过滤本体是否将污泥排空,是否有泥块在螺旋轴轴头处。
2、开机步骤
(1)向PAM制备系统内加入絮凝剂粉剂并开启搅拌装置;
(2)手动喷淋过滤本体上的动定碟片2分钟;
(3)开启本体驱动电机,并检查本体驱动电机的旋转方向是否正确,同时继续喷淋2分钟;
(4)依次启动絮凝剂供药泵、进泥泵及絮凝搅拌电机;
(5)调整进泥量和螺旋轴转速速度、调整背压板间距,使处理量和含水率到最优。
3、开机后检查
螺旋轴旋转是否正常,混合槽泥位是否稳定,各转动部件运行是否正常,有无异响。
4、停机步骤
(1)关闭污泥进料泵,停止进污泥;
(2)关闭加药泵、加药系统,停止加药;
(3)放空絮凝混合槽,停止絮凝搅拌电机;
(4)待污泥全部排尽(不得少于30分钟),手动喷淋过滤本体5分钟,将设备冲洗干净;
(5)关闭电源。
5、日常运行注意事项
(1)自动运行时设定合理的运停时间,并安要求完成整道工序;
(2)根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至适当高度;
(3)严禁污泥量过载,防止脱水机本体内因污泥量过多造成污泥淤积到浓缩段;
(4)严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中;
(5)人工清洗时,不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上。
(6)定期给减速机更换或添加齿轮润滑油;
(7)定期(1各月)检查过滤本体等各处螺母是否有松动;
(8)三个月进行一次检修。
中控安全操作规程
1、中控室人员应熟悉污水处理PLC控制系统和各自控设备的运行状态,各工序生产运行参数的波动范围。
2、中控室人员每天定时记录运行数据和监测记录,及时反映污水处理的生产运行情况。
3、根据生产运行参数及现场操作人员的要求,开启自动控制设备,以满足工艺要求,没有授权不得随意开停自控设备。
4、接到停电通知时,应按操作人员要求依次关闭各运行设备,最后用管理员权限关闭电脑。
来电时,依次开启电脑,按操作人员要求依次开启各运行设备。
严禁自运行时无故关闭中控电脑。
5、各类检测仪表出现数据超出工艺要求,立即通知现场操作人员进行处理。
6、详细记录各工序化验数据,发现数据超标,立即通知主操进行调整保证数据达标。
7、发现设备仪表出现故障,立即通知操作人员及进行处理。
8、发现各污水池液位超警戒线,立即开启该池污水泵,保证各池污水处于安全液位。
9、各工序控制指标:
旋流反应器PH值:
11.5-12;
PH调节池PH值:
7.5-8.5。