水处理车间各岗位安全操作规程.docx

1、水处理车间各岗位安全操作规程水处理车间各岗位安全操作规程污水处理操作规程一、 一般要求（一）运行管理要求1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。4 各岗位的操作人员按时做好运行记录，数据应准确无误。5 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。6 各种机械设备应保持整洁，无漏水、漏气等。7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。8 根据不同机电设备要求，应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。（二） 安全

2、操作要求1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。3 电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机。4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。5 各种设备维修时必须断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。7 清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电

3、设备。11禁止在无防护栏杆的污水池上行走，如确有必要，必须佩戴齐全安全防护用具，且有1人以上在旁监护。12在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。13非相关工作人员禁止上污水池。（三） 维护保养要求1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。2 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。3 应经常检查和紧固各种设备的连接件，定期更换连轴器等易损件。4 各种管道阀门应定期做启闭实验。5在每次停泵后，应检查机封及油封的密封情况，进行必要的处理。6 凡没有设置钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10%，或

4、其中一股已经撕裂时，必须更换。7各种机械设备除应做好日常维护保养之外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。8检修各类机械设备时，应根据设备要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。9 不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢如污水处理设施内。 10 维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。11 建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及周期应符合电业和消防部门的规定。主操安全操作规程一、板框压滤机操作规程（一）操作步骤1、整理滤布：每次压紧滤板之前，须将滤布清洗干净，并整理整齐无折痕；2、板框安装：将清洗干净的滤布装到板框上，将装好滤布的板框按次序放好在板框机

5、上，注意调整板与板之间的空隙，防止滤液喷出；3、若滤布整洁无需整理，则直接进入第四步操作；4、压紧滤板：按下油泵启动按钮，启动油泵；按下滤板压紧按钮，活塞杆推动压紧板，将滤板压紧；5、检查：检查污泥泵启动是否正常；6、打开污泥泵进、出阀和回流阀；7、检查：板框压滤机排水阀是否打开；8、启动污泥泵，调节污泥泵回流阀大小，控制板框压滤机进泥压力在0.40.6MPa之间，一般情况下不得用关闭出口阀门来调节压力；9、当压滤机排水阀很少有水排出时，关闭污泥泵，关闭污泥泵的进出阀和回流阀，待板框压滤机没有滤液流出来时，准备卸泥；10、卸泥前，先穿好防护用品；11、卸泥时，开启压滤机油泵松开压滤机板，按下“

6、拉板向前按钮”，自动拉动板框使污泥掉入污泥斗，如污泥粘在滤布上，需人工卸泥；12、转运：通知铲车司机将污泥池的污泥用铲车放至指定地点；13、清洗滤布：将滤布清洗干净；重新进入第一步。（二）注意事项1、严禁空转，开机之前一定要确认碱化沉淀池池的液位，防止抽空造成泵空转；2、当的滤布出现损伤，应及时更换，否则造成跑泥；3、运行过程中应注意压滤机的压力，脱水机进口压力严禁超过0.6MPa，当压力过大时，应用回流阀来调节，严禁用泵出水阀门来调节；4、当污泥出现不易脱水时，应及时投加絮凝剂来改善污泥的脱水性能，投加量由实验来定；5、压完泥后，一定要清理干净滤布，并进行整理，否则会影响下次压泥的质量和效率

7、；6、注意板框压滤机的油位，出现漏油应及时处理，严禁无油开机；7、每日要清洁压滤机外壳，保持设备干净美观。三、氟塑泵操作规程1、准备：（1） 盘车检查应无卡涩和异常声音。（2） 润滑油质、油位符合要求。（3） 各连接件、紧固件应无松动。2 启动：（1）自引罐注水，加满后，关闭自引罐阀门。（2） 进口阀门全开，启动电机，缓慢打开出口阀；根据操作需要，调整出口阀开度。（3） 观察机泵运行情况。3 停泵：（1） 先关闭一半出口阀。（2） 关闭电源开关，关闭出入口阀。4 维护：（1）定时盘车，及时加油，并视油质情况及时更换。（2）如密封泄漏，及时联系维修处理。（3）经常保持机泵外部清洁。（4）运转过程

8、中如发现震动或不正常声音时，应立即停车检查原因，故障排除后才能工作。四、离心泵操作规程：1.启动前准备（1）拨动电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。（2）检查机封是否渗漏。（3）启动电机，确定转向是否正确。2.启动与运行（1）全开进口管路阀门，关闭出口管路阀门。（2）接通电源，当泵达到正常转速后，逐渐打开出口管路阀门，根据瞬时流量调节出口阀门，达到工艺要求流量；（3）检查泵机封是否泄漏，发现问题及时处理。3、运行维护（1）进口管道必须充满液体，禁止在气蚀状态下长期运行；（2）定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流；（3）泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必

9、要时可更换易损件，机组大修期一般为一年。五、离心风机操作规程1 开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:启动风机，待风机运行平稳后，观察电流表读数，调节进口阀门，直至达到理想的流量，但不要超过电动机的额定电流。1.2停机顺序:停止风机，关闭进口阀门。1.3注意事项:风机启动时，进口阀门必须完全关闭。2 开机前的准备2.1确认风机轴承润滑良好，机内无异物;2.2确认阀门动作灵活;2.3地脚螺栓紧固;2.4传动机构良好;2.5安全防护装置完好。3 运转中检查3.1检查轴承润滑情况，轴承温度、振动是否正常;3.2检查风机运转是否平稳，机壳是否有异音;3.3检查确认运转部位与静止部位有无接触;3.4检查安

10、全防护装置是否完好。3.5当风量变化时，测量电机电流变化，使其不超过额定电流，每班记录各仪表读数，出现明显变化时，及时找出原因排除停机检查。4机维护与保养4.1检查运转部位与机壳等有无接触;4.2清扫叶轮上附着的粉尘;4.3检查各部分的磨损及腐蚀情况;4.4检查轴承润滑情况定期补换润滑油;4.5保持安全防护装置完好。六、药剂添加：白班在1#好氧生化池加葡萄糖25kg；磷酸二氢钾25kg（厌氧池10kg，缺氧池5kg，1#好氧生化池10kg，隔天加一次）七、各工序运行控制指标控制指标PHCN-（mg/L）氨氮（mg/L）COD（mg/L）溶解氧旋流反应器11.5-12.52001000-1500

11、7000-8000PH调节池7.5-8.5100300-3503000-3500兼氧池7.5-8.510035030000.5厌氧池8-91003002500-30000.5缺氧池8-9100250-3001500-25000.5好氧1850-100200-3001000-20002-4好氧2850-100200-2501000-15002-4好氧3850-100200500-10002-4好氧47.8-850-1001005002-4TNC池70.5-250500中间水池6-90.550500总排口6-9 0.550500副操安全操作规程一、加药操作规程（1）准备工作： 1)检查所有管道、阀

12、门是否处于正常工作状态。 2)检查各加药设备的剂量泵、搅拌器是否处于正常工作状态。 3)检查电气设备是否处于正常工作状态。 （2）各种药剂的配比和投加方式:共投加四种药剂，分别是液碱、絮凝剂、硫酸亚铁、PAC分别叙述如下: 1)液碱-用于调节旋流反应器水质的 PH 值。投加量:按 PH 值的要求控制，正常 PH 控制在 11.5-12。投加方式:开启碱泵，调节回流，直至旋流反应器PH符合工艺要求。 2)PAM配制及加药-配药方式:按重量浓度的（预处理按3配置，深度处理按1配制），药剂配好后通知中控开动搅拌器，20以上搅拌15-20分钟，20以上搅拌40分钟，即可放至储药箱进行加药。 投加量:

13、由主操根据絮凝效果调节旋流反应器上PAM阀门（深度处理调节计量泵阀门），控制加药量。3)硫酸亚铁配制及加药：按工艺要求配置（预处理按5%，深度处理按20%），药剂配好后通知中控开动搅拌器，搅拌15-20分钟，即可放至储药箱进行加药。投加量: 由主操根据工艺要求调节硫酸亚铁阀门（深度处理调节计量泵阀门），控制加药量。4)PAC配制及加药：按重量浓度的2.5%配置，药剂配好后通知中控开动搅拌器，搅拌15-20分钟，即可放至储药箱进行加药。投加量: 由主操根据工艺要求调节计量泵阀门，控制加药量。（3）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。（4）定期检查搅拌器和计量泵的润滑情况，三个月进行一次检

14、修二、叠螺旋污泥脱水机操作1、开机前检查混合槽内是否有杂物，过滤本体是否将污泥排空，是否有泥块在螺旋轴轴头处。2、开机步骤(1)向PAM制备系统内加入絮凝剂粉剂并开启搅拌装置;(2)手动喷淋过滤本体上的动定碟片2分钟;(3)开启本体驱动电机，并检查本体驱动电机的旋转方向是否正确，同时继续喷淋2分钟;(4)依次启动絮凝剂供药泵、进泥泵及絮凝搅拌电机;(5)调整进泥量和螺旋轴转速速度、调整背压板间距，使处理量和含水率到最优。3、开机后检查螺旋轴旋转是否正常，混合槽泥位是否稳定，各转动部件运行是否正常，有无异响。4、停机步骤(1)关闭污泥进料泵，停止进污泥;(2)关闭加药泵、加药系统，停止加药;(3

15、)放空絮凝混合槽，停止絮凝搅拌电机;(4)待污泥全部排尽(不得少于30分钟)，手动喷淋过滤本体5分钟，将设备冲洗干净;(5)关闭电源。5、日常运行注意事项(1)自动运行时设定合理的运停时间，并安要求完成整道工序;(2)根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至适当高度;(3)严禁污泥量过载，防止脱水机本体内因污泥量过多造成污泥淤积到浓缩段;(4)严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中;(5)人工清洗时，不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上。(6)定期给减速机更换或添加齿轮润滑油;(7)定期(1各月)检查过滤本体等各处螺母是否有松动;(8)三个月进行一次检修。中控安全操作规程1

16、、中控室人员应熟悉污水处理PLC控制系统和各自控设备的运行状态，各工序生产运行参数的波动范围。2、中控室人员每天定时记录运行数据和监测记录，及时反映污水处理的生产运行情况。3、根据生产运行参数及现场操作人员的要求，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。4、接到停电通知时，应按操作人员要求依次关闭各运行设备，最后用管理员权限关闭电脑。来电时，依次开启电脑，按操作人员要求依次开启各运行设备。严禁自运行时无故关闭中控电脑。5、各类检测仪表出现数据超出工艺要求，立即通知现场操作人员进行处理。6、详细记录各工序化验数据，发现数据超标，立即通知主操进行调整保证数据达标。7、发现设备仪表出现故障，立即通知操作人员及进行处理。8、发现各污水池液位超警戒线，立即开启该池污水泵，保证各池污水处于安全液位。9、各工序控制指标：旋流反应器PH值：11.5-12；PH调节池PH值：7.5-8.5。