精处理车间安全规程.docx
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精处理车间安全规程
精处理车间001*8树脂安全操作规程
1.001*8树脂安全要求和注意事项
序号
岗位或工种
安全要求和注意事项
1
投料岗位
（1）投料车辆进入投料现场时必须有专人指挥车辆就位，防止出现交通事故及设备损坏情况。
（2）投料过程中随时清扫落地、撒落到车上的树脂，以防滑跌。
（3）投料时必须穿防滑鞋。
2
蒸煮岗位
（1）蒸煮釜、管线、垫片是否有跑冒滴漏
（2）投料口、法兰处螺丝必须上全，以防蒸汽泄漏
（3）尾气管线是否畅通，杜绝憋压。
（4）初始升温时控制蒸汽阀门开度三圈，沸腾时关小至四分之一圈。
（5）控制升温速度，确保30分钟左右沸腾。
（6）检查投料口下楼梯平台有无洒落树脂。
3
水洗岗位
（1）下水道篦子是否加盖齐全、损坏。
（2）放水时固定放水管线。
4
加碱岗位
（1）溶碱时戴防护口罩，戴护目镜。
（2）溶碱时先加常温纯水至水桶中的指定刻度，分四次每次加一公斤纯碱至水桶中用橡胶棒搅拌彻底溶解。
5
打料岗位
（1）打料前固定打料管线。
（2）打料前检查树脂温度，测温＜40摄氏度，以防烫伤。
（3）打料时两人分工打料，仔细观察，防止树脂从包装器溢出。
（4）打料时包装器下不能站人。
6
包装岗位
（1）包装过程中随时清扫落地树脂，以防滑跌。
（2）包装过程必须保障足够的作业空间。
（3）放置托盘时轻拿轻放。
（4）使用手动叉车托运树脂成品注意升降过程以防轧脚。
（5）使用手动叉车托运树脂成品至车间外时必须两人操作。
2.001*8树脂岗位风险和安全控制措施
序号
岗位
岗位风险
主要后果
安全控制措施
1
投料
交通事故
伤亡事故
由专人指挥投料车辆就位及驶出
地面洒落树脂
滑跌等人身伤害
随时清扫落地、洒落到车上的树脂
2
蒸煮
蒸汽漏点
烫伤等人身伤害
1.每天检查蒸煮釜、管线、垫片是否有跑冒滴漏现象，并及时处理；
2.每天检查，螺丝上全
蒸煮开始阀门开度小
框架震动剧烈
初始升温时控制蒸汽阀门开度三圈，沸腾时关小至四分之一圈，每天检查
洒落树脂
滑跌等人身伤害
及时清理。
尾气管线排气不畅通
设备憋压，造成设备事故、烫伤
每天检查
3
水洗
下水道篦子缺失
烫伤
随时检查篦子配备安装情况，出现问题及时改进
水槽未加盖
烫伤
随时检查盖板配备安装情况，出现问题及时改进
放水管线未固定
烫伤
随时检查放水管线固定情况，出现问题及时改进
4
开风
垫子漏
人身伤害
每天检查
5
加碱
容易溅出
腐蚀皮肤及侵害器官
穿戴防护用品。
每天检查
6
打料
打料管线未固定
滑跌等人身伤害
打料前固定打料管线
树脂温度高
烫伤等人身伤害
打料前检查温度，不合格及时处理
7
包装
撒落树脂
人身伤害
随时清扫
作业空间狭窄
人身伤害
现场物品定置摆放，有运输车辆投料时停止包装作业
精处理车间001*7H树脂安全操作规程
1.001*7H树脂安全要求和注意事项
序号
岗位或工种
安全要求和注意事项
1
投料岗位
参照001×8树脂相关安全要求和注意事项
2
水洗岗位
控制压缩风量从小到大，以树脂充分展开为准，以防树脂溅出。
3
配酸岗位
（1）配酸前穿防护服，戴防护手套，戴防护面罩，戴护目镜等，以免腐蚀皮肤及侵害器官。
（2）配酸前检查酸管线防护罩是否齐全。
（3）配酸时要随时检查酸罐液位，防止酸从高位槽溢出。
4
通酸岗位
（1）通酸前检查酸管线防护罩是否齐全。
（2）通酸时控制好进酸及放酸平衡及酸液液位，以免通酸时液位过高，导致酸液从交换柱溅出。
（3）通酸时交换柱下不能站人。
（4）通酸时穿防护服，戴防护手套，戴防护面罩，戴护目镜，以免腐蚀皮肤及侵害器官。
5
水洗岗位
控制压缩风量从小到大，以树脂充分展开为准，以防树脂、酸液溅出。
6
打料岗位
参照001×8树脂相关安全要求和注意事项
7
包装岗位
（1）检查压口机电源线不能浸水，铜线无裸露；稳压器、压口机不能拖拽。
（2）其它参照001×8树脂相关安全要求和注意事项
2.精处理车间001*7H岗位风险和安全控制措施
序号
岗位
岗位风险
主要后果
安全控制措施
1
投料
参照001*8岗位风险和安全控制措施
2
水洗
压缩风量大
树脂溅出
控制压缩风量从小到大
3
配酸
防护罩不全
原料泄漏造成人身伤害
加防护罩，每天检查
安全防护不到位
腐蚀皮肤及侵害器官
配酸前穿戴防护用品，每天检查
4
通酸
酸液位过高
酸液溢出造成人身伤害
控制液位，随时检查
安全防护不到位
腐蚀皮肤及侵害器官
通酸前穿戴防护用品，每天检查
5
水洗
压缩风量大
树脂溅出
控制压缩风量从小到大
6
打料
打料管线未固定
滑跌等人身伤害
打料前固定打料管线
7
包装
压口机电源线铜线裸露或浸水
触电事故
包装工使用前检查，管理人员每天随时检查
其它参照001*8岗位风险和安全控制措施
精处理车间201*7OH树脂安全操作规程
1、201*7OH树脂安全要求和注意事项
序号
岗位或工种
安全要求和注意事项
1
投料岗位
参照001×8树脂相关安全要求和注意事项
2
水洗岗位
参照001×7H树脂相关安全要求和注意事项
3
溶碱岗位
（1）溶碱前先加纯水到溶碱罐中的指定刻度，以免倒碱时碱液溅出。
（2）溶碱前穿防护服，戴防护手套，戴防护面罩，戴护目镜，以免腐蚀皮肤及侵害器官。
（3）倒碱时片碱紧贴溶碱罐壁边缘缓慢加入，以不溅出碱液为准。
加入片碱后再开启溶碱罐搅拌，以免碱液被溅出。
4
通碱岗位
（1）通碱前检查碱管线防护罩是否齐全。
（2）加碱时控制好进碱及放碱平衡及碱液液位，以免通碱时液位过高，导致碱液从交换柱溅出。
（3）穿防护服，戴防护手套，戴防护面罩，戴护目镜，以免腐蚀皮肤及侵害器官。
5
水洗岗位
参照001×7H树脂相关安全要求和注意事项
6
打料岗位
参照001×8树脂相关安全要求和注意事项
7
包装岗位
参照001×7H树脂相关安全要求和注意事项
2.精处理车间201*7OH岗位风险和安全控制措施
序号
岗位
岗位风险
主要后果
安全控制措施
1
投料
参照001*8岗位风险和安全控制措施
2
水洗
参照001*7H岗位风险和安全控制措施
3.
溶碱
碱液溅出
腐蚀皮肤及侵害器官
穿防护服，戴防护面罩及护目镜，执行201*7树脂安全操作规程溶碱操作要求
4
通碱
防护罩不齐全
原料泄漏造成人身伤害
每天检查
碱液溅出
腐蚀皮肤及侵害器官
穿防护服，戴防护面罩及护目镜，执行201*7树脂安全操作规程通碱操作要求
3
水洗
压缩风量大
树脂溢出造成滑跌，碱液溅出灼伤人身
控制压缩风量从小到大，随时检查
4
打料
打料管线未固定
滑跌等人身伤害
打料前固定打料管线
5
包装
洒落树脂
人身伤害
随时清扫
作业空间狭窄
人身伤害
现场物品定置摆放，有运输车辆投料时停止包装作业
压口机电源线铜线裸露或浸水
触电事故
包装工使用前检查，管理人员每天随时检查
精处理车间001Y树脂安全操作规程
1、001Y树脂安全要求和注意事项
序号
岗位或工种
安全要求和注意事项
1
投料岗位
参照001×8树脂相关安全要求和注意事项
2
蒸煮岗位
参照001×8树脂相关安全要求和注意事项
3
水洗岗位
参照001×8树脂相关安全要求和注意事项
4
打料岗位
参照001×8树脂相关安全要求和注意事项
5
水洗岗位
参照001×7H树脂相关安全要求和注意事项
6
刮树脂岗位
（1）加防护框架，并且进行固定，防护条呈南北走向。
（2）防护框架确保不能被腐蚀。
7
加碱岗位
（1）溶碱时戴防护口罩，戴护目镜。
（2）溶碱时先加纯水至打料泵中的指定刻度,缓慢开蒸汽彻底溶解。
8
包装岗位
参照001×7H树脂相关安全要求和注意事项
2.精处理车间001Y岗位风险和安全控制措施
序号
岗位
岗位风险
主要后果
安全控制措施
1
投料
参照001*8岗位风险和安全控制措施
2
蒸煮
参照001*8岗位风险和安全控制措施
3
水洗
参照001*8岗位风险和安全控制措施
4
开风
垫子漏
人身伤害
每天检查
5
加碱
参照001*8岗位风险和安全控制措施
6
打料
参照001*8岗位风险和安全控制措施
7
水洗
参照001*8岗位风险和安全控制措施
8
刮树脂
未安装、固定防护框架
高处坠落事故、人身伤亡事故
安装固定防护框架，每天进行检查
9
包装
压口机电源线铜线裸露或浸水
触电事故
包装工使用前检查，管理人员每天随时检查
参照001*8岗位风险和安全控制措施
精处理车间D113树脂安全操作规程
1.D113树脂安全要求和注意事项
序号
岗位或工种
安全要求和注意事项
1
投料岗位
投料前检查树脂PH值，投料时必须穿工作服、戴防护手套，穿防滑鞋。
其它参照001×8树脂相关安全要求和注意事项
2
蒸煮岗位
投料口盖紧固螺栓安装6个以上、法兰处螺丝必须上全，以防蒸汽泄漏
其它参照001×8树脂相关安全要求和注意事项
3
水洗岗位
卸、上投料口盖子时必须由两人配合操作。
其它参照001×8树脂相关安全要求和注意事项
4
加酸岗位
加酸时戴防护口罩，戴护目镜。
加酸时用水桶分三次盛装盐酸至指定刻度，从投料口缓慢加入。
控制压缩风风量，从小到大，确保树脂充分翻腾，以防风大树脂溅出。
5
放料岗位
（1）放料前检查树脂温度，测温＜40摄氏度，以防烫伤。
（2）放料时控制树脂流量大小，以防树脂溅出。
6
包装岗位
包装前检查小包装器电源线是否绝缘良好，电源线严禁浸水。
包装时使用橡胶棒捣树脂时注意紧贴包装器壁边缘。
其它参照001×8树脂相关安全要求和注意事项。
2.D113树脂岗位风险和安全控制措施
序号
岗位
岗位风险
主要后果
安全控制措施
1
投料
D113树脂酸性强
腐蚀皮肤
投料时必须戴防护手套，穿防滑鞋，戴卫生帽，并每天检查。
其它参照001*8岗位风险和安全控制措施
投料时必须戴防护手套，穿防滑鞋，戴卫生帽，并每天检查。
2
蒸煮
蒸汽漏点
烫伤
1.投料口把子安装6个以上、法兰处螺丝必须上全，每天检查。
2.其它001*8岗位风险和安全控制措施
蒸煮开始阀门开度小
框架震动剧烈
初始升温时控制蒸汽阀门开度二分之一圈，沸腾时关小至四分之一圈，每天检查。
其它参照001*8岗位风险和安全控制措施
3
水洗
投料口盖子安装拆卸时易脱落
砸伤等人身伤害
由两人配合操作
其它参照001*8岗位风险和安全控制措施
4
开风
其它参照001*8岗位风险和安全控制措施
5
加酸
容易溅出
腐蚀皮肤及侵害器官
（1）穿戴防护用品。
（2）酸量控制在三分之二桶内，以免溅出。
（3）提酸上楼梯一手扶扶手，一手提酸。
（4）控制压缩风量，避免溅出。
每天检查
6
包装
小包装器电源线铜线裸露或浸水
触电事故
包装工使用前检查，管理人员每天随时检查
其它参照001*8岗位风险和安全控制措施
精处理车间001*8清釜安全操作规程
序号
岗位或工种
安全要求和注意事项
1
清釜前
（1）关闭与设备相连的蒸汽阀门，并在阀门处做标识：
“有人作业，勿动”。
（2）对设备进行冷却降温。
（3）关闭与设备相连的水阀门，并在阀门处做标识：
“有人作业，勿动”。
（4）办理进入受限空间作业证，配备监护人，配备安全带并检查安全带有效性。
（5）配备清釜用绳子并检查清釜用绳子承重能力。
（6）检查清釜用水桶承重能力。
（7）配备、检查梯子安全性
2
清釜过程
（1）作业过程所有作业人员须佩戴安全帽。
（2）作业时必须固定好梯子。
（3）清釜时绳子必须离开设备边缘。
（4）作业过程监护人员要保持与釜内作业人员联系，釜内作业人员要站在放置桶的一侧，严禁野蛮放桶，。
3
清釜完毕
（1）作业完毕清点作业人员。
（2）作业完毕清点作业工具。
精处理车间纯水站安全操作规程
1、安全要求和注意事项
序号
岗位或工种
安全要求和注意事项
1
盐酸（液碱）卸车
（1）检查运输单位有运输资质。
（2）检查阀门、管路法兰垫片防护罩是否完好。
（3）严格办理卸车准许证。
（4）双方监护，观察罐内液位，防止溢出。
（1）穿防酸服、戴安全帽、防酸手套等防护用品。
2
配酸（碱）岗位
（1）检查管线护罩是否齐全。
（2）检查罐内液位，防止溢出，穿戴好防护用品（穿防护服、戴护目镜、戴防护面罩）。
（3）检查阀门、泵、管路垫片是否完好。
（4）配酸（碱）时按照规定顺序，先打入定量纯水，再打入定量酸（碱），再打入定量纯水。
（5）开风混合时控制压缩风大小，以免压力过大，垫片处泄漏酸（碱）。
3
通酸（碱）岗位
（1）检查管线护罩是否齐全
（2）穿戴必要的防护用品（穿防护服、戴护目镜、戴防护面罩）
2、精处理车间纯水站岗位风险和安全控制措施
序号
岗位
岗位风险
主要后果
安全控制措施
1
原料卸车
防护用品穿戴不到位
腐蚀皮肤侵害器官
穿戴必要的防护用品每次检查（穿防护服、戴护目镜、戴防护面罩）
管线防护罩安装不齐全
原料泄漏造成人身伤害
每天检查
打酸（碱）时原料溢出
腐蚀皮肤侵害器官
液位计设回流管
2
配酸（碱）
管线护罩不齐全
原料泄漏造成人身伤害
每天检查
罐内液位超标
原料泄漏造成人身伤害
设回流管
阀门、泵、管路垫片有漏点
原料泄漏造成人身伤害
每天检查，及时改进
开风混合时压缩风大
垫片处泄漏酸（碱）
控制压缩风从小到大
3
通酸
管线护罩不齐全
原料泄漏灼伤人身
每天检查
防护用品穿戴不到位
腐蚀皮肤侵害器官
穿戴必要的防护用品每次检查（穿防护服、戴护目镜、戴防护面罩）
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