压力管道检验员考试.docx
《压力管道检验员考试.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力管道检验员考试.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
压力管道检验员考试
压力管道检验员考试
压力管道检验员考试
一、指导思想
根据国务院（373号令《特种设备安全监察条例》和质技监局锅发〔1999〕222号文件《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求，为提高压力管道检验人员的技术素质和检验工作质量，确保压力管道设备的安全运行，特制定本大纲。
二、考核目的及要求
通过压力管道检验员培训班的学习与考核，使学员进一步熟悉和了解有关规程、规范和标准，掌握压力管道在役检验和监督检验的基本技能和常规检验方法以及对管道射线底片正确评定的技能。
最终目的是使检验人员达到对工业管道和公用管道可以正确地编制检验方案并实施检验，准确地对存在的缺陷进行定性、定量的判定，采取相应的措施进行正确的处理。
通过理论知识和实际操作技能的考核，取得压力管道检验员的资格证书。
三、申报条件
申报压力管道检验员检验资格的人员，应符合下列条件之一：
（一）具有化工机械类、管道类专业大专以上学历或化工机械类、管道类专业助理工程师任职资格，并从事压力管道设计、制造、安装、使用、检验、监察工作一年以上；
（二）具有化工机械类、管道类专业中专、理工科（非化工机械类、管道类专业）大专以上学历或化工机械类、管道类专业技术员任职资格，并从事压力管道设计、制造、安装、使用、检验、监察工作二年以上；
（三）具有理工科（非管道类专业）中专以上学历或技术员任职资格，并经管道检验专业培训，从事压力管道设计、制造、安装、使用、检验、监察工作三年以上；
四、教材的选用
暂用“压力管道安全技术”（东南大学出版社201*年4月（一版主编：
沈松泉、黄振仁、顾竟成）该书为国家质量技术监督局和锅炉压力容器安全检查局审定的教材。
《锅炉压力容器压力管道特种设备系列教材压力管道检验人员资格考核法规标准习题集》
同时依据以下法规、标准：
1、《特种设备安全监察条例》
2、《压力管道安全管理与监察规定》
3、《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》
4、《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》5、《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》6、《压力管道安装单位资格认可实施细则》7、《压力管道安装安全质量监督检验细则》8、gb50316－201*《工业金属管道设计规范》
9、gb50235－1997《工业金属管道工程施工及验收规范》
10、gb50236－1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》11、gb50028－1993《城镇燃气设计规范》12、《在用工业管道定期检验规程》（试行）13、jb4730－94压力容器无损检测14、其它相关标准五、考核内容及要求
（一）考核要求
压力管道检验人员资格考核，包括基础知识、专业知识考核和实际操作技能考评及评片考核（持rt级以上无损检测资格的人员可免评片考核）。
1、检验员理论知识考核包括基础知识和专业知识（包括综合、定检、监检知识）采用百分制评分，成绩达到70分为合格。
考试时间为150分钟。
2、评片主要考核检验人员对射线底片中缺陷检出及运用标准准确评定的技能，考核采用百分制，成绩达到70分为合格。
3、实操考核应根据申请的检验项目进行。
考核时间应在基础、专业知识、射线底片评定考核合格后。
由于实操考核的重点是考查检验员解决实际问题的能力，因此借鉴检验师考核的做法，申报检验员资格时应同时提交一份自己从事压力管道检验的技术总结为宜。
考核采用百分制，达到70分为合格。
（二）考核内容
第一部分压力管道概况
（一）压力管道的安全形势
（二）对压力管道的基本要求
（三）金属材料（含管材标准）及力学性能、热处理知识（四）压力管道的基本结构及常用分类方法（五）熟悉压力管道所涉及到的主要标准（六）压力管道中常见的破坏形式及事故分析第二部分压力管道强度及应力分析
（一）了解压力管道的载荷与应力分类的简单分析
（二）熟悉受内压的压力管道强度计算以及弯管壁厚计算（三）了解压力管道的热应力分析、柔性系数等概念（四）了解压力管道的柔性计算和应力验算第三部分工业管道和公用管道的设计
（一）了解工业管道和公用管道设计的主要内容
（二）熟悉管道设计的主要规范
（三）熟悉管道常用管子和管道元件的选用原则（四）了解管道附属设施的选用以及设计审查第四部分压力管道元件的制造与检验
（一）了解压力管道元件（含管件、阀门、法兰、支吊架、密封元件等）的制造与检验要点
第五部分压力管道焊接与常用无损检测方法
（一）了解压力管道焊接的主要特点、基本要求、主要焊接方法和检验要求
（二）了解压力管道无损检测对人员的基本要求（三）熟悉压力管道无损检测的几种主要方法
（四）熟悉压力管道常用焊接和无损检测所涉及的标准第六部分压力管道的腐蚀与防护
（一）了解压力管道腐蚀的主要形式和机理
（二）了解压力管道防腐和主要防腐技术第七部分压力管道安装检验以及监检
（一）了解压力管道安装资格以及质保体系等审查要点
（二）熟悉对压力管道安装检验的主要方法（三）熟悉管道组成件和支承件的检验要点
第八部分工业管道和公用管道安装与施工验收规范
（一）了解压力管道安装的施工特点与方法
（二）熟悉压力管道的主要工序以及验收要求（三）熟悉压力管道焊接工艺评定审查要点（四）熟悉压力管道焊接常见缺陷以及防止措施第九部分在用压力管道定期检验
（一）了解在用压力管道定期检验的种类和期限
（二）熟悉在用压力管道定期检验的主要方法和特点（三）了解在用压力管道缺陷的安全性评定原则第十部分在用压力管道安全管理与事故分析
（一）了解在用管道事故分析的基本方法
（二）熟悉在用压力管道的破坏形式以及事故处理的要求六、课时安排
（一）教学总学时为152学时
（二）课时安排章次培训内容学时
第一部分压力管道概况（含基础知识、分类构成及标准）8第二部分压力管道强度以及应力分析8
第三部分工业管道和公用管道的设计（含选材、图面表示及管道布置）16第四部分压力管道元件的制造与检验24
第五部分压力管道焊接与常用无损检测方法24第六部分压力管道的腐蚀与防护8第七部分压力管道安装检验与监检8
第八部分压力管道安装与施工验收规范16第九部分在用压力管道定期检验16
第十部分在用压力管道安全管理与事故分析24总计152
七、理论知识（试卷、命题、标准答案、评分标准及笔试时间）考核要求
（一）卷头与试卷格式的要求：
1、理论试卷卷头包括密封线上和下两部分；2、密封线以上部分是姓名、单位、考号；
3、密封线以下部分是试卷标题、专业、年、月、日及考分统计表格；4、试卷卷头格式如下：
姓名工作单位考号
密封线
北京市压力管道检验人员资格考核理论试卷年月日
题号是非题选择题填空题问答题计算题总计满分得分
阅卷人核分人
（二）命题
1、试卷中试题的知识涵盖面不得低于考核内容的80%；
2、考核要求中的“理解”、“清楚”、“掌握”、“熟练掌握”知识范围，在试卷中所占的比例应是1∶2∶3∶4；3、题型结构；
3.1题型有“是非题”、“选择题”、“填空题”、“问答题”、“计算题”五种题型。
3.2是非题必须只有“是”或“非”两种可能结果。
题目不能有诱导性语言。
答案填在题后括号中。
用“√”表示正确，用“×”表示错误。
3.3选择题的结构分为题干、备选项两部分。
题干要简明扼要，为肯定的叙述句。
备选项要求有四项，即“四选一”的选答方式或多项选的选答方式。
备选项要按一定的逻辑关系排列，并冠以序号“a、b、c、d”，备选的答案只要求把序号填入题干前的括号中。
备选项字数要少，错误的备选项要有似真性和典型性。
3.4填空题
要简明扼要，答案要唯一性。
3.5问答题
综合应用各种标准和专业知识解决实际问题的能力。
3.6计算题
基础知识和概念以及实际计算应用。
4、每套试卷中各题之间应避免互为揭示答案，不得出现有争议试题。
（一）标准答案及评分标准
试题均须给出标准答案，并有详细的评分标准。
（二）理论知识笔试（开卷），时间为150分钟。
八、实际操作技能（命题、考核方式）考核要求
主要考核：
对标准、规程的熟悉程度、实际的检验能力、使用工具、仪器仪表的熟悉程度。
实际技能考核方式主要有三种：
1、方式
（一）
（1）制作技能鉴定试题，试题由以下几项组成：
1）试题名称2）检验项目3）检验依据
4）检验用工具、仪器
5）检验方案、方法或工艺
（2）试题答辩（每人4题）
（3）技能鉴定试题占60%，试题答辩占40%，总分1002、方式
（二）论文及论文答辩：
（1）论文内容要求结合实际。
字数5000字以上
（2）论文可以是检验方案、检验工艺，也可以是检测鉴定报告等（3）论文占60%，答辩占40%，总分100分3、方式（三）
现场抽题，当场答辩（所出题目应能综合考核学员实际检测能力）九、考试合格标准参加压力管道检验员培训与考核的检验员，只有理论基础、底片评定、实际操作技能三项考核均达到及格分数以上，才能上报上级主管部门，经审查合格后发给压力管道检验员资格证书；若三项中有二项或一项不及格，可给予一次补考机会，若三项均不及格或虽参加补考仍未及格，则应重新参加培训后，方可再进行考试。
扩展阅读：
201*年山东省压力管道检验员考试复习题
复习题
名词解释：
行政法规是指国家最高行政机关国务院，依据宪法和法律制定的规范性文件的总称，它包括由国务院制定和发布的以及由国务院各主管部门制定，经国务院批准发布的规范性文件。
行政许可：
指行政机关根据公民、法人或者其他组织的申请，经依法审查，准予其从事特定活动的行为
行政规章是指国务院有关部、委及国务院授权的直属机构和省、自治区、直辖市人民政府以及省、自治区人民政府所在地的市或经国务院批准的较大城市的人民政府，依照宪法、法律和行政法规制定的具有普遍约束力的规范性文件。
安全监察是负责特种设备安全的政府行政机关为实现安全目的而从事的决策、组织、管理、控制和监督检查等活动的总和。
行政处罚是指行政机关或其他行政主体依法定职权和程序对违反行政法规尚未构成犯罪的相对人给予行政制裁的具体行政行为。
行政规章是指国务院有关部、委及国务院授权的直属机构和省、自治区、直辖市
人民政府以及省、自治区人民政府所在地的市或经国务院批准的较大城市的人民政府，依照宪法、法律和行政法规制定的具有普遍约束力的规范性文件。
确立行政许可和监督检查两大安全监察制度特种设备行政许可制度
特种设备的生产必须获得特种设备安全监督管理部门许可（设计、制造、安
装、改造、维修、充装）。
特种设备使用必须通过特种设备安全监督管理部门许可（登记核准、作业人
员考核发证）。
特种设备检验检测必须通过特种设备安全监督管理部门许可（检验检测机构
核准、检验检测人员考核发证）
强制检验制度。
特种设备制造过程、安装、改造、重大维修过程必须经核准的检验
检测机构实施监督检验；使用中的特种设备必须经核准的检验检测机构进行定期检验；新研制的特种设备必须经核准的检验检测机构进行型式试验。
执法检查制度。
特种设备安全监察人员和行政执法人员有权开展现场检查，责
令消除事故隐患，对违法行为予以查处。
并且规定了重点检查场所。
事故处理制度。
特种设备发生事故，事故单位应当向特种设备安全监督管理部
门等有关部门报告，事故处理按照国家有关规定进行。
监察责任追究制度。
行使特种设备安全监督管理职权的部门、检验检测机构及
其工作人员，应当依法履行职责，严格依法行政，对违反规定滥用职权、徇私舞弊的，依法追究特种设备安全监督管理部门、检验检测机构及其工作人员的法律责任。
安全状况公告制度。
国家和省级质监部门。
条例对档案管理的要求：
第十五条特种设备出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产
品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。
本条是关于特种设备出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产
品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件的规定。
必须提高对档案管理重要性的认识条例对档案管理的第一次规定
第二十条锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改
1
造、维修竣工后，安装、改造、维修的施工单位应当在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位。
使用单位应当将其存入该特种设备的安全技术档案。
安装、改造、维修及相应的验收档案是特种设备档案的重要内容本条规定了安装、改造、维修单位提供竣工资料的义务。
验收是指建设单位与施工单位同意结束安装、改造、维修活动，并签署有关验收文件的活动。
30日是整理档案的时间
条例对档案管理的第二次规定
第二十六条特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。
安全技术档案应当包括以下内容：
（一）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；
（二）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；（三）特种设备的日常使用状况记录；
（四）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；
（五）特种设备运行故障和事故记录；
（六）高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料。
条例对档案管理的第三次规定
（三）压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
检验员职责：
1．在资格证书允许的范围内从事相应项目的检验工作；2．编制检验方案，出具检验报告，并对检验结果负责。
金属是具有良好的导电性、导热性、延展性（塑性）和金属光泽的物质合金：
是指由两种或两种以上元素组成的具有金属特性的物质。
铁碳合金，是以铁和碳为组元的二元合金。
正火：
将钢加热至奥氏体化温度并保温使之均匀化后，在空气中冷却的热处理工艺。
退火
：
将钢加热到高于或等于奥氏体化临界点，保温一段时间后，缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。
退火目的
⑴调整硬度，便于切削加工。
适合加工的硬度为170-250HB。
⑵消除内应力，防止加工中变形。
⑶细化晶粒，为最终热处理作组织准备。
2
金属材料的基本性能
所谓强度是指构件在载荷作用下抵抗破坏的能力。
所谓刚度是指构件在外力作用下抵抗变形的能力。
弹性变形:
材料在外力作用下将产生变形,随外力解除而消失的变形.塑性变形:
材料在外力作用下将产生变形,外力解除后不能消失的变形.以低碳钢为例
1.弹性阶段2.屈服阶段
3.强化阶段4.局部变形阶段
温度是表示物体冷热程度的物理量，微观上来讲是物体分子热运动的剧烈程度。
温度只能通过物体随温度变化的某些特性来间接测量，而用来量度物体温度数值的标尺叫温标。
它规定了温度的读数起点（零点）和测量温度的基本单位。
温度是物体内分子间平均动能的一种表现形式。
分子运动愈快，物体愈热，即温度
愈高；分子运动愈慢，物体愈冷，即温度愈低。
目前国际上用得较多的温标有华氏温标（°F）、摄氏温标（°C）、热力学温标（K）和国际实用温标。
定义：
垂直作用在单位面积上的力，或流体中单位面积上承受的力。
物理学上称之为“压强”
当绝对压力小于大气压力时，容器内的绝对压力不足一个大气压的数值来表示。
称为”真空度”。
它们的关系如下：
绝对压力=大气压力+相对压力真空度=大气压力-绝对压力
三者之间的关系是：
绝对压力=大气压+表压力Pg
临界温度：
气体液化的必要条件。
只有在某一特定温度之下，气体才能通过压缩的方法加以液化，这一温度界限称为临界温度。
也就是能使气体液化的最高温度。
临界压力：
在临界温度时，能使气体液化的最小压力叫做临界压力
3
气、液二相处于相对稳定的平衡共存状态，汽液两相即达到了相平衡。
称之为饱和状态。
在饱和状态下的液体叫饱和液体，其密度叫饱和液体密度，饱和液体液面上的蒸气叫饱和蒸气，其密度叫饱和蒸气密度，其压力叫饱和蒸气压（简称蒸气压）。
燃烧的定义
可燃物在与空气共存的条件下，当达到某一温度时，与着火源接触即能引起燃烧，并在着火源离开后仍能持续燃烧，这种持续燃烧的现象叫着火。
燃烧，俗称着火，是指可燃物与氧或氧化剂作用发生的释放热量的化学反应，通常伴有火焰和发烟的现象。
在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害，叫做火灾。
任何物质发生燃烧，都有一个由未燃状态转向燃烧状态的过程。
这过程的发生必须具备三个条件：
即：
可燃物、助燃物和着火源，并且三者要相互作用。
燃点、闪点、自燃点
（1）燃点按照标准试验方法，引燃爆炸性气体混合物的最低温度叫燃点，也称为着火点、引燃点。
（2）闪点标准条件下，能够使液体释放出足够的蒸气而形成能发生闪燃的爆炸性气体混合物的液体最低温度叫闪点。
（3）自燃点可燃物质达到某一温度时，与空气接触，无需引火即可剧烈氧化而自行燃烧的最低温度。
易燃气体,易燃液体的蒸气或可燃粉尘和空气混合达到一定浓度时,遇到火源就会发生爆炸.达到爆炸的空气混合物的浓度,称为爆炸极限.其最低浓度叫爆炸下限，最高浓度叫爆炸上限
包括：
机械性能、耐腐蚀性能、物理性能、制造工艺性能、经济性。
一、机械性能
4是指在外力作用下，材料抵抗破裂和过度变形的能力。
包括下列指标：
强度、弹性、塑性、韧性、疲劳强度、断裂韧性、硬度
（1）强度:
是指金属材料在外力作用下对变形或断裂的抗力。
屈服强度Re（s）或Rr0.2（0.2）和抗拉强度Rm（b），高温下工作时，还要考
虑蠕变极限σn和持久强度σD，设计中许用应力都是根据这些数值决定的。
GB/T228.1-201*金属材料拉伸试验第1部分：
室温试验方法抗拉强度（Rm）：
相应最大力（Fm）的应力。
最大力（Fm）：
试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力。
对于无明显屈服（连续屈服）
的金属材料，为试验期间的最大力。
强度极限σb指材料在外力的作用下，由开始加载到断裂时为止所能承受的最大
应力。
它是反映材料抵抗大量均匀塑性变形的强度指标
屈服强度：
当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加
的应力点，应区分上屈服强度和下屈服强度。
上屈服强度（ReH）：
试样发生屈服而力首次下降前的最高应力。
下屈服强度（ReL）：
在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力。
规定非比例延伸强度（Rp）：
非比例延伸率等于规定的引伸计
屈服强度σs指材料在外力的作用下，由开始加载到刚出现塑性变形时所承受的应
力。
它是反映材料抵抗微量塑性变形的强度指标。
对某些材料，在加载试验时，其应力应变图中没有明显的屈服平台，此时就以产生0.2％塑性变形时的应力作为该种材料的屈服极限，并用σ0.2表示。
（2）弹性：
指标为弹性极限e，即材料承受最大弹性变形时的应力。
刚度：
材料受力时抵抗弹性变形的能力。
指标为弹性模量E。
（3）塑性
塑性是指材料受力破坏前承受最大塑性变形的能力，指标为断后伸长率和断面收缩
率。
伸长率：
原始标距的伸长与原始标距（Lo）之比的百分率。
断后伸长率（A）：
断后标距的残余伸长（Lu-Lo）与原始标距（Lo）之比的百分率。
5断面收缩率（Z）：
断裂后试样横截面积的最大缩减量（Su-So）与原始横截面积（So）之比的
百分率。
老标准：
延伸率δ、断面收缩率ψ（4）韧性
是指金属材料抵抗冲击负荷的能力。
韧性常用冲击功Ak和冲击韧性值ak表示。
GB/T229-201*金属夏比缺口冲击试验方法
适于温度在-192℃~1000℃范围内金属夏比V型缺口和U型缺口试样的冲击试验韧脆转变温度
材料的冲击韧性随温度下降而下降。
在某一温度范围内冲击韧性值急剧下降的现象
称韧脆转变。
发生韧脆转变的温度范围称韧脆转变温度。
材料的使用温度应高于韧脆转变温度。
（5）疲劳强度:
表示材料经无数次交变载荷作用而不致引起断裂的最大应力值（6）断裂韧性:
材料抵抗内部裂纹失稳扩展的能力称为断裂韧性。
（7）硬度:
指材料抵抗局部塑性变形的能力，现在多用压入法测定。
监督检验是指在特种设备制造或安装过程中，在企业自检合格的基础上，由
国家特种设备安全监督管理部门核准的检验机构对制造或安装单位进行的制造或安装过程进行的验证性检验，属于强制性的法定检验。
特种设备定期检验
在特种设备投放使用后，按照特种设备安全技术规范规定的时间间隔、设备所
处状态（停机或者在线）、检验人员、检验设备、检验项目、检验方法、检验程序、抽样比例等对特种设备进行的检查、测量、检测、试验并最终评定其安全性能是否符合要求的过程。
压力管道公称直径（DN）
管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用GB/T1047-201*
是由字母DN和后跟无因次整数数字组合的尺寸标志。
管道的公称直径即不是管子的内径，也不是管子的外径，它是为了设计，制造和安
装的方便而人为规定的标准．用符号DN表示。
管道的公称直径（又称为公称通径）是管子和管道附件的标准直径，它是就内径而言的
标准，只近似于内径而不是实际内径。
用标准的尺寸系列表示管子、管件、阀门等口径的名义内直径。
公称直径
规定管子与管路附件的公称直径或公称通径的目的，是使管道元件连接处的口径保
持一致，即通用性和互换性。
是为了设计、制造、安装和修理的方便而规定的一种标准直径。
公称直径一般与管道元件连接处的内径有相似性。
例如：
阀门的公称直径等于实际
内径。
但是，大多数的管道元件的公称直径既不是内径、也不是外径或者中径。
它只是一种称呼直径。
所以，公称直径又被定义为名义内径或者名义外径。
至于管道元件实际内径或者外径，应是由管道元件的相应产品的技术标准来规定。
然而，无论管道元件的内径或者外径多大，相同公称直径的管道元件进行连接时，都可以达到互换与通用的目的。
（GB1047-95管道元件的公称通径）
6目前常用的管子标准中，对于管子的直径均以管子外径来描述。
管子的外径加上相
应的壁厚，共同构成管子的规格。
管子和管路附件的公称直径常用的有15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150等约20多种。
管子的公称直径
一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。
管材为无缝钢管的管子
的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，是管子（或者管件）的规格名称。
管子的公称直径和其内径、外径都不相等，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图
纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。
公称压力（PN）
是由字母PN和后跟无因次整数数字组合的压力标志
是供参考用的方便的圆整数。
同一公称压力PN值所标示的同一公称通径的所有管
路附件具有与端部连接型式相适应的同一连接尺寸。
即公称压力是压力容器或管道的标准化压力等级,即按标准化要求将工作压力划分
为若干个压力等级.指规定温度下的最大工作压力,也是一种经过标准化后的压力数值.
压力管道管系性能要求
一、对管系性能的基本要求
对压力管道最基本的要求是在确保安全的前提下有效运行，保证生产的长期稳定。
这就需要压力管道必须具备生产工艺要求的特定使用性能：
结构先进、安全可靠、制造安装容易、维修方便、经济合理等。
通常压力管道至少应保证以下性能：
1、管道的强度
管道强度是指管道和管道元件在限定的压力、温度条件下抵抗破裂或过量塑性变形的能力。
如管道设计时强度不足，在压力作用下会产生塑性变形，最后导致管道破裂失效。
2、管系的柔性
通常对管系通过自身的变形而吸收热胀冷缩和其它位移的特性叫做管系的柔性，管系的柔性是反映管系变形难易程度的一个物理概念。
影响管系柔性的因素通常包括以下
升级会员 