混凝土试验室作业指导书.docx
《混凝土试验室作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土试验室作业指导书.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
混凝土试验室作业指导书
实验员作业指导书
文件编号：
编写部门：
会审：
批准：
版次：
持有者：
实验员作业指导书
水泥检验规程----------------------------------------1
建筑用砂检验规程----------------------------------7
建筑用卵石、碎石检验规程---------------------11
混凝土外加剂匀质性试验方法------------------14
用于水泥和混凝土中的粉煤灰-------------------16
粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的测定-18
普通混凝土配合比设计规程----------------------20
混凝土坍落度的测定-------------------------------22
普通混凝土力学性能试验方法-------------------23
计量仪器设备自校规程----------------------------26
职业健康安全操作规程----------------------------28
水泥检验规程
一、总则
为了便于操作，准确无误地测定出水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性、抗折强度及抗压强度，特制定本规程。
二、范围
适用于本试验室硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其它品种水泥的检验。
三、职责
检验人员应严格执行本作业指导书的操作规定，客观准确地出具检验报告。
四、检验依据
4.1《水泥细度检验方法》（80筛筛析法）GB/T1345-2005
4.2《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001
4.3《水泥胶砂强度检验方法（ISO）法》GB/T17671-1999
五、检验方法及操作程序
5.1水泥细度（负压筛法）检验方法
5.1.1水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，并倒掉，要防止过筛时混进其它水泥。
5.1.2筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统。
调节负压至4000-6000Pa范围内。
5.1.3称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛2min，在此期间有试样附在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
5.1.4当工作负压小于4000Pa时，应清理吸在器内水泥，使负压恢复正常。
5.1.5试样结果：
（计算至0.1%）
水泥试样筛余百分数按下式计算：
PS
F=×100
W
式中：
F—水泥试样筛余百分数，%；
PS—水泥筛余物的质量，g；
W—水泥试样的质量，g。
5.2水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
5.2.1水泥净浆的拌制：
用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5-10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止不和水泥溅出；拌和时先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s停15s，同时将叶片和
锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
5.2.2标准用水量的测定：
拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多于净浆，抹平后迅速将试模和底板移到锥卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1-2s，突然放松，使试杆垂直自由沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释入试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
5.2.3凝结时间的测定
a）测定前准备工作:
整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。
b）试件的制备：
以标准稠度用水量按“1”条制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。
记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
c）初凝时间的测定：
将试件在湿气养护箱中养护至加水后30min进行第一次
测定。
测定时将湿气养护箱中取出试模放在试针下，降低试针与净浆表面接触。
拧紧螺丝1-2s突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数。
当试针沉至距底板4±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。
d）终凝时间的测定：
完成初凝时间的测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上，翻转180°直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。
5.2.4安定性的测定：
a）测定前的准备工作：
每个试件需成型两个试件，每个雷氏夹需配制质量约为75-85g的玻璃块两块，加工玻璃板雷氏夹内表面稍稍涂上一层油。
b）雷氏夹试件的成型：
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时，一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24±2h。
c）沸煮：
（1）调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途补加试验用水，同时又能保证30±5min内升至沸腾。
（2）脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30±5min内加热至沸腾并恒沸180±5min。
d）结果判别：
沸煮结束后，立即放掉沸煮箱内的热水，打开箱盖，待箱体冷确至室温，取出试件测量雷氏夹指针尖端的距离（C），精确到0.5mm。
当两个试件沸煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。
再如此，则认为该水泥安定性不合格。
5.3水泥胶砂强度检验方法（ISO）法
5.3.1说明：
a）胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水（水灰比为0.5）一锅胶砂成三条试体。
b）水泥、砂、水和试验用具的湿度与试验室相同，称量用的天平精度应为±1g。
当用自动滴管加225ml水时，滴管精度应达到±1ml.
5.3.2操作程序：
a）将水泥试模（40mm×40mm×160mm）紧密装配，并在内壁均匀刷一层机油。
b）先使搅拌机处于待工作状态。
c）将225ml水加入锅里，再加入450g水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
d）立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀的将砂子加入（当各级砂是分装时，从最粗级开始，依次将所需的每级砂子加完）。
把机器转至高速再拌30s。
e）停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具，将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。
f）胶砂制备后立即进行成型。
将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个模槽约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60下。
再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60下。
移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以约90°的角度架在试模模顶的一端，然后刮去，并用直尺以近水平的标准将试体表面抹平。
g）用防水墨汁或颜料对试体进行编号。
二个龄期以上的试体，应将同一试模中的三条试体分在二个以上的龄期内。
h）将试件放在水中养护，试件之间应留有间隙，水面至少高出试件5mm，将试件从水中取出，用湿布覆盖。
5.3.3抗折强度测定：
每龄期取出三条试件先做抗折，试验前须擦去试件表面水份和砂粒，精除夹具上圆柱表面粘着的杂物，将试件放在抗折夹具内，应侧面与圆柱接触，采用杠杆抗折机时，试件放入前应使杠杆成平衡状态。
试件放入后调整夹具，使杠杆在试件折断时尽可能接近平衡位置。
抗折试验加荷速度为50N±10N/S，抗折强度按下式计算：
（精确到0.1MPa）
/
1.5FfL
Rf=
b3
试中：
Rf–抗折强度，以牛顿每平方毫米（MPa）表示；
Ff–折断时施加于棱柱体中部的荷载，N；
L--支撑圆柱中心的距离，mm；
b--棱柱正方形截面的边长。
以一组三个试件抗折结果的平均值作为试验结果，当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。
计算精确至0.1MPa。
5.3.4抗压强度测定：
抗压强度试验通过压力机，在半截棱柱体的侧面上进行。
先打开压力机，检查压力运行是否正常。
放好试块，加荷过程以2.4±0.2KN/S的速度均匀加荷直至破坏。
抗压强度按下式计算：
（精确到0.1MPa）
Fc
Rc=
A
式中：
Fc--破坏时的最大荷载，N；
Rc--抗压强度，以牛顿每平方毫米，MPa；
A--受力部分面积，mm2；（40mm×40mm=1600mm2）
抗压强度结果评定：
以一组三棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果，如六个值中有一个超过六个平均值的±10%，就应该剔除，以剩下五个的平均数作为结果。
如五个值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。
建筑用砂检验规程
一、总则
为了合理选择和使用天然砂，保证所配制混凝土的质量，特制定本规程。
二、范围
适应于建筑工程中普通混凝土、高强混凝土、高性能混凝土用砂的质量检验。
三、职责
检验人员应严格执行本作业指导书的操作规定，客观准确地出具检验报告。
四、试验依据
《建筑用砂》GB/T14684-2001
五、试验方法及操作程序
1、筛分析试验
1）将砂样品缩分至约1100g放在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。
2）称取试样500g，精确至1g，将试样按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上进行筛分。
3）将套筛置于摇筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
4）称出各号筛的筛余量，精确至1g。
5）结果计算与评定
a）计算分计筛余百分率：
各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%
b）计算累计筛余百分率：
该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。
c）砂的细度模数按下式计算，精确至0.01：
（A2+A3+A4+A5+A6）-5A1
Mx=
100-A1
式中：
Mx----细度模数；
A1、A2、A3、A4、A5、A6--分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600、300、150筛的累计筛余百分率。
验。
2、含泥量试验
1）将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
2）称取试样500g，精确至0.1g。
将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约为150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75的套筛上（1.18mm筛放在75筛上面），滤去小于75的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。
3）再向容器中注入清水，重复上
升级会员 