穿转子方案.docx
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穿转子方案
代号
QEHS3-LSQJZ01
编号
作业指导书
工程名称：
联盛纸业（龙海）有限公司动力车间二期扩建工程
作业项目名称：
#2发电机穿转子
编制单位：
江西火电联盛纸业（龙海）工程项目部
编写：
审核：
批准：
江西省火电建设公司
2013年10月18日
1工程概况及工程量
2编制依据
3施工准备及作业条件
4施工方法及作业要求
5工程建设标准强制性条文
6质量标准
7安全文明施工
8附录
1工程概况及工程量
1.1工程概况
本工程采用南京汽轮电机有限公司供货的QFW-60-2型发电机，发电机采用装有空气冷却器的密闭自循环空气冷却系统进行冷却。
励磁方式为交流无刷励磁。
1.2设备主要参数及工程量
序号
名称
单位
数值
1
发电机额定功率
MW
60
2
额定电压
KV
10.5
3
空载励磁电流
A
283
4
空载励磁电压
U
62.6
5
满载励磁电流
A
797
6
满载励磁电压
U
259.4
7
功率因数
0.8
8
频率
Hz
50
9
定子重量
t
68.15
10
转子重量
t
22
2编制依据
2.1设备厂家提供的发电机设备图纸和有关技术资料；
2.2南京汽轮电机厂设备图纸及技术文件；
2.3DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》；
2.4DL/T5190.3-2012《电力建设施工技术规范》（汽轮发电机组篇）
2.5DLT5210.3-2009《电力建设施工质量验收及评价规程第三部分汽轮机组》；
2.6中电联标准[2012]16号《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》；
2.7《施工工艺纪律（第三版）》（江西火电建设公司）；
3施工准备和作业条件
3.1人员配备
人员配备
安装工：
10人能独立工作，具有丰富专业安装经验的技术工人
行车司机：
1人持有合格证书的操作人员
起重工：
2人能独立指挥吊装的起重工人
电焊工：
4人持有相关项目合格电焊工人
技术员：
1人能解决各类技术问题的技术人员
质检员：
1人能解决各类质量问题的质检人员
安全员：
1人能解决各类安全问题的安全人员
特殊工种（行车司机、起重工）必须持证上岗
3.2机具配备（见表3-1所示）
表3-1施工机械及工器具配备表
序号
名称
规格
数量
备注
1
桥式起重机
50t/10t
1台
2
条式水平尺
1把
3
卷尺
5米
2把
4
磨光机
4台
5
链条葫芦
2t
4只
6
电焊机
1台
7
常用起重工具
各种规格型号
若干
8
常用安装工具
各种规格型号
若干
9
厂供专用工具
1套
3.3作业条件
3.3.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.3.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.3.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
3.3.4施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。
3.3.5机房行车试吊合格并交付使用。
4施工方法
4.1穿转子前的准备工作
4.1.1发电机定子内部的检查
将发电机前后端盖吊开，由电气专业人员进入定子内部进行检查，确认槽楔无松动，定子铁芯各风道以及线圈端部无任何异物。
4.1.2发电机转子检查
将发电机转子拖至厂房内开箱，并有施工方，监理方、业主等参加，开箱后转子应按要求放在专用支墩上，对轴承轴颈，集电环和通风孔等处做好保护和防尘工作，整个转子应严密盖好，安装前应检查转子轴颈应清洁，无油污，锈斑，麻坑和机械损伤，轴颈的椭圆度和不柱度应符合要求，配合电气人员对转子通风槽进行检查，硅钢片之间应接触紧密和绝缘性良好。
检查转子轴颈、轴密封处外观应光洁，无锈蚀、损伤。
转子轴颈不柱度、椭园度均应≤0.03mm。
并配合电气专业做好转子电气部分检查试验。
4.1.3在发电机后轴承座尾部铺设滑动轨道。
（见附图）
4.2穿转子（接长轴法）
4.2.1先在转子的汽机端装一接长轴（设备厂提供），根据厂家资料计算转子起吊中心及配重。
将发电机后轴承座挂在励磁机端轴颈上，再加配重块，轴颈和轴瓦间应加上橡皮垫等软性材料。
配重块重量根据厂家提供资料进行计算。
4.2.2将转子后轴承座一并吊起，事先将轴承座和轴承挂在转子上作为转子的配重，轴颈用白布包好，上部垫厚些，并在白布上浇上透平油，扣上轴承盖。
紧好螺栓，定子内圈垫上橡皮垫以及彩条布，转子起吊前应绑扎一圈木板及纸板垫，以防起吊钢丝损坏转子。
4.2.3用厂供钢丝绳试吊转子并找到转子配重后的中心，将转子吊起100mm高度，稳定5分钟，试吊合格后可进行正式穿转子工作。
4.2.4转子提升后应尽量保持水平并缓慢的穿入发电机定子，发电机前段后端应派专人看护，监视各个方向的间隙以免发生内部碰撞，待钢丝绳与发电机定子端盖处剩余100—150mm时行车停止动作。
用枕木以及千斤顶将以穿出定子的接长轴固定，此时后轴承座落在励磁机台板上。
行车可以松钩进行第二次绑钩。
钢丝绳的绑扎位置应尽量靠近接长轴的端部。
4.2.5用两只链条葫芦连接发电机后轴承座与发电机定子（可利用定子吊耳作生根点），用行车将转子前端提起2-3mm，将枕木以及千斤顶撤下，此时需手动用链条葫芦将转子拉到位，拉动时，可在后轴承底板上加二条扁钢并涂上黄油，以减少摩擦。
拉动时，行车小车移运应协调；可在轴承座底面和扁钢表面涂以润滑脂，以减少摩擦力。
待转子前轴颈可以落在轴承上时既可以将行车松钩并拆除接长轴。
4.2.6转子穿入后，两端应遮盖严密，防止异物进入。
4.2.7穿转子过程中的注意事项
4.2.7.1转子起吊时，护环、轴颈、小护环和励磁机联轴器等处不得作为着力点，并注意钢丝绳勿与风扇、集电环触及。
在起吊前轴颈处最好能加以包扎保护。
4.2.7.2在转子穿入定子时，应避免转子和钢丝绳碰撞定子线圈端部等处，风扇叶片不能撞击定子内圈和线圈端部压板螺钉。
4.2.7.3在转子穿入定子时，由于重绑钢丝绳而需将转子搁置在定子铁心上时，应用木块或其它非金属块垫在转子本体上，并避免触及线圈。
在搁置转子时需支撑于转子本体上，不许触及大护环。
4.2.7.4穿转子必须经电气专业和监理部门的检查验收签证，方可进行。
4.2.7.5工作人员在穿转子过程中应用对讲机沟通，以防发生信号不明导致设备碰撞。
4.2.7.6定子内部监护人员应穿连体服装防止杂物落入定子线圈内。
5工程建设标准强制性条文
作业项目
汽轮机本体安装
条目
强制性条文规定
相关资料
执行情况
DL/T5210.3-2009《电力建设施工质量及评价规程第三部分汽轮发电机组》
1
发电机端盖的正式封闭应符合下列规定：
端盖封闭前认真检查发电机内部，应清洁无杂物，各部件完好，各配合间隙符合要求。
有关电气和热工仪表的检查试验均应完毕，并会同有关人员检查签证。
2
设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。
如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。
对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。
由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
3
发电机大轴、护环等部件，必须有制造厂合格证书，在安装前应查阅制造厂提供的有关技术资料。
若发现资料不全或质量有问题，应要求制造厂补检或采取相应处理措施。
4
对基础应进行沉降观测，观测工作至少应配合下列工序进行
（1）基础养护期满后（此次测定值作为原始数据）；
（2）汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前、后；
（3）汽轮机和发电机二次浇灌混凝土前；
（4）整套试运行后。
对于湿陷性黄土地区，应适当增加测量次数。
沉降观测应使用精度为二级的仪器进行。
各次观测数据应记录在专用的记录簿上，对沉降观测点应妥善保护。
6质量标准及要求
6.1轴颈应光洁，无锈蚀、麻坑、损伤轴颈的椭圆度与不柱度均应≤0.03mm。
6.2刚性联轴器的端面瓢偏≤0.03mm，圆周径向晃动≤0.04mm。
端面止口应符合制造厂要求。
6.3内端盖安装应稳钉、螺栓拧紧，并有防松脱措施，中分面接口不应有错口
6.4转子严密性检查应符合制造厂的要求。
7职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求
7.1进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，穿着整洁，严禁穿拖鞋和高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场。
7.2施工现场道路应通畅，设备材料堆放有序，孔洞盖板和拉杆应齐备，施工区应有防火器材和防火措施。
7.3施工现场电源设备应配备充足，电源配备箱应平整，附近不得堆放杂物，应配备绝缘工具。
施工现场应有足够的照明。
7.4吊装物件时，人员不得站立在物件下方及通过。
7.5做到文明施工，施工场所应经常打扫清理，做到环境整洁。
8附录
现场主要过程质量检查计划
现场主要过程质量检查计划
工程名称：
联盛纸业（龙海）动力车间安装二期扩建工程#2发电机穿转子
代号
QEHS3-ZZQZC01
共1页第1页
序号
检查内容
检查方式
检查量
参考文件
接收文件
检查结果
质量控制点
备注
工地
质量科
业主/监理
1
图纸会审记录
文件审查
100%
施工图纸
图纸会审记录
H
H
W
2
施工技术交底记录
文件审查
100%
施工方案
技术交底记录
H
H
/
3
开工报告
文件审查
100%
开工报告
开工报告
H
H
W
4
基础沉降观测记录
现场测量
100%
沉降观测记录
沉降观测记录
H
H
W
5
定子就位找正记录
现场测量
100%
技术记录
技术记录
W
H
/
6
转子轴颈不柱度椭圆度
现场测量
100%
技术记录
技术记录
H
/
H
7
刚性联轴器瓢偏及晃度
现场测量
100%
技术记录
技术记录
H
/
H
注：
质量控制点：
H—停工待检点；W—见证点；S—旁站点。
施工危险因素辨识、评价表
工程名称：
联盛纸业（龙海）动力车间安装二期扩建工程#2发电机穿转子
代号
QEHS3-ZZQZC01
共1页第1页
序号
危险点（危险源）描述
可能导致的事故
事故发生的可能性（L）
人员暴露于危险环境的频繁程度（E）
发生事故可能造成的后果（C）
危险级别（D）
辨识
部门
辨识人
（签字）
确认人
（签字）
1
吊装时违章作业，违章指挥
起重伤害、机械伤害
3
3
15
135（3级）
2
线路安装时有电造成触电
触电
3
2
15
90（3级）
3
现场布置
其他
1
3
3
9（1级）
4
使用链条葫芦吊装找正
起重伤害
3
3
15
135（3级）
5
机械设备在使用前未进行系统检查
机械伤害
6
3
7
126（3级）
6
起重用工器具断裂
起重伤害
1
3
15
45（2级）
7
吊机超载作业
机械伤害
3
2
15
90（3级）
8
钢丝绳绑扎时有人员被打伤
起重伤害
3
3
7
63（2级）
9
指挥信号不清
起重伤害
6
3
3
54（2级）
10
无组织施工
起重伤害
3
3
7
63（2级）
施工危险因素辨识、评价及控制对策表
施工危险因素辨识、评价及控制对策表
工程名称：
联盛纸业（龙海）动力车间安装二期扩建工程#2发电机穿转子
代号
QEHS3-ZZQZC01
共2页第1页
序
号
危险点（危险源）描述
可能导致的事故
危险
级别
拟采取的控制措施
控制
实施单位/部门
实施人
（签字）
监测单位/部门
监测人
（签字）
方法
时机
1
吊环使用不当，焊接不牢
吊环断裂、产品损坏、人员伤害
3
严格按技术规范使用吊环；
S
R
T
T
班组
项目部
2
使用焊机等电气设备、操作电动工具、矩形管内照明
触电伤人
1
电气设备使用前接好地；电动工具的插座接漏电保护器；内部作业使用低于36V行灯照明。
T
P
班组
项目部
3
不正确使用钢丝绳
产品损坏，人员伤亡
3
1、认真检查钢丝绳，严防打结和扭转，棱角处应有防棱角措施。
2、严禁以大代小。
3、千斤绳的夹角一般不大于90度，最大不超过120度。
S
S
S
T
T
T
班组
项目部
4
火焊切割钢板割嘴堵塞，未装回火发生器
回火伤人
2
1、加装回火发生器。
A
P
班组
项目部
5
电动磨光机打磨焊疤等未戴防护眼镜
伤人眼睛
2
1、正确使用防护用品。
A
P
班组
项目部
注：
危险级别：
1—稍有危险；2—一般危险；3—显著危险；4—高度危险；5—极其危险。
控制方法：
R—记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—连续监视监护；A—提醒。
控制时机：
P—作业开始前；D—每天至少一次；W—每周一次；T—活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
施工危险因素辨识、评价及控制对策表
工程名称：
联盛纸业（龙海）动力车间安装二期扩建工程#2发电机穿转子
代号
QEHS3-ZZQZC01
共2页第2页
序
号
危险点（危险源）描述
可能导致的事故
危险
级别
拟采取的控制措施
控制
实施单位/部门
实施人
（签字）
监测单位/部门
监测人
（签字）
方法
时机
6
吊物指挥不当、物件绑扎不正确
工件损坏、人员伤亡
3
1、指挥信号清晰明确、绑扎物件要牢固
S
P
班组
项目部
7
矩形管道组合时用榔头打楔子
崩裂伤人
2
1、小心操作
A
P
班组
项目部
8
炎热天气作业
人员中暑
1
配备防暑药品；
错开炎热时段作业。
S
P
班组
项目部
9
起吊重量不明的重物时，任意选择吊具
机械受损、人员伤害
3
1、不起吊重量不明的重物，根据重量选择吊具。
H
P
班组
项目部
10
焊机超负荷使用
软线、闸刀短路、触电伤人
2
1、加强检查、定期停机。
S
T
班组
项目部
注：
危险级别：
1—稍有危险；2—一般危险；3—显著危险；4—高度危险；5—极其危险。
控制方法：
R—记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—连续监视监护；A—提醒。
控制时机：
P—作业开始前；D—每天至少一次；W—每周一次；T—活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
施工环境因素辨、评价及控制对策表
施工环境因素辨识、评价及控制对策表
工程名称：
联盛纸业（龙海）动力车间安装二期扩建工程#2发电机穿转子
代号
QEHS3-ZZQZC01
共1页第1页
序号
环境因素描述
可能导致的后果
危害
程度
拟采取的控制措施
控制
实施单
位/部门
实施人（签字）
监测单
位/部门
监测人（签字）
方法
时机
1
焊接作业电焊头
环境污染
一般
一日一清，设置废料收集箱
S
P
班组
工地
2
电焊作业电弧光辐射
环境污染
一般
挡光屏、使用防紫外线眼镜
S
P
班组
工地
3
辅助设备用油
环境污染
一般
及时抹干净
S
P
班组
工地
4
切割后废磨光片丢弃
环境污染
一般
按照固体废弃物管理程序
S
P
班组
工地
以下空白
注：
危险级别：
1—稍有危险；2—一般危险；3—显著危险；4—高度危险；5—极其危险。
控制方法：
R—记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—连续监视监护；A—提醒。
控制时机：
P—作业开始前；D—每天至少一次；W—每周一次；T—活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
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