5模板工程施工方案.docx
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5模板工程施工方案
模板专项施工方案报审表
项目名称：
永城市市政花园小区
致：
永城市建设监理有限公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了永城市市政花园小区模板专项方案编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
模板专项方案
承包单位（章）：
永城市光宇建筑安装工程有限公司
项目经理：
日期
监理工程师审查意见：
监理工程师___________
日期____________
总监理工程师审核意见：
项目监理工程师______________日期
监理单位（章）______________日期
永城市市政花园小区
模板专项施工方案
施工单位：
永城市光宇建筑安装工程有限公司
编制人：
审核人：
审批人：
日期：
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备
四、主要施工方法及措施
五、质量要求、质量管理点和控制措施
六、安全生产、文明施工与环境保护措施
模板工程施工方案
一、编制依据
1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50666－2011）。
1.2煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司设计的施工图纸。
1.3施工组织设计。
1.4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
1.5建筑施工手册（第四版）
1.6建设工程安全管理与技术手册
2、工程概况
永城市市政工程公司市政花园位于河南省永城市侯岭路与沱滨南路交叉口东南角，场区附近交通方便。
拟建建筑物主要1#、2#、3#、4#、5#、S1商业、S2商业及地下室
1#、2#、3#、4#楼为剪力墙结构地下一层，地上24层，5#、S1商业、S2商业及地下室为框架结构1#楼建筑面积10162.83m2、2#建筑面积为21406.69m2、3#建筑面积为21772.09m2、4#建筑面积为10931.73m2.建筑功能为商业和住宅。
建筑结构安全等级：
二级，结构设计使用年限50年。
建筑抗震设防类别:
丙类，地基基础设计等级：
乙级。
基础为筏板基础。
建设单位：
永城市鑫凯置业有限公司
监理单位：
永城市建设监理有限公司
设计单位：
煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司
勘察单位：
河南华兴地质工程有限公司
施工单位：
永城市光宇建筑安装工程有限公司
三、施工准备
本工程为保证施工工期，提高施工工效，本工程拟采用早拆支撑体系。
同在模板选材上，决定梁板模板采用木胶合板；木枋采用35×70的规格。
1、技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
2、机具准备
主要机具及工具准备详见下表：
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
圆盘锯
2台
6
激光垂直仪
1台
2
平刨
2台
7
水平尺
6把
3
手电钻
10把
8
钢卷尺3m、5m、50m
40/40/2把
4
手提电锯
4台
9
工程检测尺
2把
5
水准仪
1台
10
塞规
4把
3、材料准备
本工程模板材料选用覆膜多层板，35×70mm木方；支撑采用钢管架，支模架钢管采用φ48×3.0mm（或3.5mm）；隔离剂选用水性隔离剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
4、现场准备
安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
⑴进行中心线和位置的放线：
首先引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
⑵做好标高测量工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。
⑶进行找平工作：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。
防止模板底部漏浆。
常用找平方法是沿模板边线用1：
3水泥砂浆找平。
另外，在柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
⑷设置模板定位基准：
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。
四、主要施工方法及措施
施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见下表。
模板主要施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
备注
1
多层板
12mm
m2
9000
2
木方35×70
4m
m3
300
3m
m3
310
2m
m3
550
5
钢管
Ф48×3.0
吨
400
6
扣件
个
5500
7
“3”扣件、螺帽、PVC塑料管根据实际需用量在施工时提前10天提出计划进行采购。
3、模板设计
（1）垫层模板
垫层模板采用35×70mm方木，沿垫层边线设置方木，用600长Ф12钢筋紧靠方木外侧把钢筋打入土中予以固定。
（2）柱模板
柱模板采用12mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用35mm×70mm方木，其板块与板块竖向拼缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用Ф48×3.0（或3.5）支模架刚性支撑。
（3）梁模板
底模和侧模均采用12mm厚多层板，背楞采用35mm×70mm双面刨光方木，间距200，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，用塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。
当板底距梁底高超过700时，在中部加Ф12对拉螺栓@500mm。
（4）楼梯模板
楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用35mm方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
（5）门窗洞口模板
采用35mm厚的木板定型窗模，其角用木方固定，侧面用铁钉将多层板固定在木板上，铁钉要凹进多层表面。
4、模板加工
（1）模板加工要求
柱、梁的模板加工尺寸必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。
龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
（2）模板加工管理
模板加工完毕后必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷边漆加以利用。
5、模板安装
（1）竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
（2）底板模板安装技术要点
模板固定要牢固，并用铁丝将模板拉在底板钢筋上，防止浇注混凝土时模板上浮。
（3）墙体模板安装顺序及技术要点
（4）梁模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺设梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
2）技术要点
按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模，当板底距梁底高超过700时，注意在中部加Ф12对拉螺栓@500mm。
（4）楼板模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
满堂红脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整、验收→进行下道工序
2）技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4米时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（4）柱模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
2）技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
6、模板的拆除
（1）柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理、刷好隔离剂。
（2）门洞口模板拆除
松开洞口模板，撬棍从侧面撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。
7、模板使用注意事项
（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物。
（2）严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
（3）模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理。
（4）拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
（5）模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
（6）用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口的海绵条。
五、质量要求、质量管理点和控制措施
1、模板安装允许偏差项目如下表
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
5
用尺测量
柱、梁
3
用尺测量
2
标高
±5
水准仪
3
截面内部尺寸
基础
±10
用尺测量
柱、梁
+4，-5
用尺测量
4
每层垂直度
6
2m托线板
5
相邻两板表面高差
2
直尺和塞尺
6
表面平整度（2m长度上）
5
2m靠尺和塞尺
7
预埋钢板（管、孔）中心线位移
3
拉线和尺量
8
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量
外露长度
+10，-0
用尺测量
9
预留洞
中心线位移
10
拉线和尺量
截面内部尺寸
+10，-0
用尺测量
2、质量管理点及控制措施
（1）模板的强度、刚度、稳定性控制措施
所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。
（2）原材料控制措施
1）所有模板、架料进场后均应严格按照合同、规范和施工方案的要求逐一进行检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。
2）由于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。
3）每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用最简单的试验方法：
用开水煮6h～8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。
（3）加工质量控制
1）作为柱模板背棱和顶板模板格栅的木方必须用压刨机进行双面刨光处理。
2）多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。
（4）漏浆控制措施
1）在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙、柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。
2）严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。
3）在定型柱模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条（或不干胶带）。
在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。
但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。
4）柱木模板间用5mm×10mm自粘式海绵条填嵌，柱下口的35mm×70mm封底木方底部用水泥砂浆封缝。
5）顶板模板的拼缝间用5mm×10mm自粘式海绵条填嵌，底部用水泥砂浆封缝。
（5）模板的清理控制
模板拆除后及时清理并涂刷隔离集，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报材料员处置。
（6）成品保护措施
1）模板安、拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
4）支完模板后，保持模内清洁。
5）应保护钢筋不受扰动。
6）搞好模板的日常保养工作和维修工作。
六、模板的计算
1、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算（顶板厚度为0.12）。
静荷载标准值q1=25.000×0.110×0.800+0.350×0.800=2.68kN/m
活荷载标准值q2=（3.000+1.000）×0.800=3.200kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=80.00×1.80×1.80/6=43.20cm3；
I=80.00×1.80×1.80×1.80/12=38.88cm4；
（1）抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值（kN/m）；
经计算得到M=0.100×（1.2×2.680+1.4×3.200）×0.300×0.300=0.069kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.069×1000×1000/43200=1.597N/mm2
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.600×（1.2×2.680+1.4×3.200）×0.300=1.385kN
截面抗剪强度计算值T=3×1385.0/（2×800.000×18.000）=0.144N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×5.680×3004/（100×6000×388800）=0.134mm
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
2、支撑方木的计算
方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。
1）.荷载的计算
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q11=25.000×0.120×0.300=0.900kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q12=0.350×0.300=0.105kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m）：
经计算得到，活荷载标准值q2=（1.000+3.000）×0.300=1.200kN/m
静荷载q1=1.2×0.900+1.2×0.105=1.206kN/m
活荷载q2=1.4×1.200=1.680kN/m
2）.方木的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=2.237/0.800=2.796kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.80×0.80×0.80=0.179kN.m
最大剪力Q=0.6×0.800×2.796=1.342kN
最大支座力N=1.1×0.800×2.796=2.460kN
方木的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=10.55×10.00×10.00/6=175.83cm3；
I=10.55×10.00×10.00×10.00/12=879.17cm4；
（1）方木抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.179×106/83333.3=2.15N/mm2
方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
（2）方木抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×1342/（2×50×100）=0.403N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
方木的抗剪强度计算满足要求!
（3）方木挠度计算
最大变形v=0.677×2.130×800.04/（100×9500.00×4166666.8）=0.149mm
方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求!
3、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.46kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管变形图（mm）
支撑钢管剪力图（kN）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.533kN.m
最大变形vmax=0.84mm
最大支座力Qmax=7.125kN
抗弯计算强度f=0.53×106/5080.0=104.89N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
4、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=7.13kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:
单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
5、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架钢管的自重（kN）：
NG1=0.129×10.550=1.360kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
（2）模板的自重（kN）：
NG2=0.350×0.800×0.800=0.224kN
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25.000×0.120×0.800×0.800=1.920kN
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.504kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=（1.000+3.000）×0.800×0.800=2.560kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ
6、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值，N=6.71kN；
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；
i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58
A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.89
W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5.08
——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
l0——计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式
（1）或
（2）计算
l0=k1uh
（1）
l0=（h+2a）
（2）
k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；
u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.05m；
公式
（1）的计算结果：
=66.85N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
公式
（2）的计算结果：
=23.62N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算
l0=k1k2（h+2a）（3）
k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；
公式（3）的计算结果：
=29.54N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
七、安全生产、文明施工与环境保护措施
1、安全生产、文明施工
（1）模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上，高度一般不得超过2米。
（2）操作工人在现场支设墙柱模板时，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳地就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。
避免模板碰撞钢筋，以防钢筋的偏位和模板面出现划痕。
（3）在支设梁板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下更改立杆间距。
搭设时，必须设置临时支撑，以防整体偏移。
（4）模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。
（5）消防水池、积水坑盖板底模的拆除时，应配备便携式风扇保证通风，并配备足够的照明设施。
拆除时应至少有三人在下，三人在上，以保证紧急情况发生时能采取必要的措施。
（6）所有的模板操作架宽度不小于500mm，且均需满铺跳板，并搭设1.2米的防护架及不少于两道护身栏杆。
（7）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；安装柱模板时，随时支撑稳固，防止倾覆；拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
（8）安装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
（9）拆除模板时由专人指挥且必须拥有安全切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩带好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；模板起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
2、环境保护措施
（1）在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
（2）模板表面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。
装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
（3）模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中场堆放，
（4）梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，应集中清扫，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。
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