锅炉输煤系统操作规程.docx
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锅炉输煤系统操作规程
输煤系统规程
第一篇安全注意事项
第一章一般安全注意事项
1．运煤系统的各工作地点应有相互联系用的信号或通讯设备。
2．各工作场所或通道均须保持良好的照明。
3．在运煤设备运行中，禁止不停设备去上链条、钢丝绳或皮带。
4．各种运煤设备在许可开始检修工作前，运行值班人员必须将
电源切断并挂上警告牌。
检修工作完毕后，检修工作负责人必须检查工作场所已经清理完毕，所有检修人员已离开，始可通知运行班长恢复设备的使用。
5．运行工作处所如有裸露的电线，应立即汇报上级领导进行处理。
检修工作处所如有裸露的电线，应认为是带电的，不准触碰。
对可能触到的裸露电线，应在检修工作开始前拉开电源和上锁，并将该线挂上“地线接地”。
6.不准在可能突然下落的设备（如抓斗、吊斗等）下面进行工作。
有必要在这些设备下面进行检修等工作时，应先做好防止突然下落的安全措施。
7．不准在有煤块掉落的地方通行或工作，出值班室必须戴安全帽。
8．在移去煤中的雷管时，必须特别小心，防止撞击、掉落、挤压或受热，在任何情况下不得拉动导火线。
运煤皮带上发现雷管时，应立即将皮带停下处理。
取出的雷管，必须交有关部门处理。
第二章储煤场安全注意事项
1．储煤场应有良好的照明、排水沟和消防设备，消防车辆的通道应畅通。
2．卸煤坑应盖有坚固的篦子，卸煤时不准拿掉。
篦子的网眼一
般应不大于200X200nrbm
3．卸煤车内冻煤时应有防止卸煤人员滑倒的措施。
4．工人砸煤时应戴防护眼镜。
砸煤时要注意站的位置，以防跌倒伤人，捅卸煤坑的堵煤时应使用专门的工具，并站在平台上进行，捅煤时不准将篦子拿掉。
5．从煤堆里取煤时，应随时注意保持煤堆有一定的边坡，避兔形成陡坡，以防坍塌伤人。
在工作中如发现有形成陡坡的可能时，应采取措施加以消除。
对己形成的陡坡，在未消除以前，禁止从上部或下部走近陡坡。
6．禁止在一个煤车内同时进行机械卸煤和人工卸煤。
人工清扫车底的工作，须待卸煤机械离开车辆后始可进行。
第三章运煤皮带安全注意事项
1．运煤皮带及相关设备旁边的人行通道，应保持畅通，所有转动部分及拉紧皮带的重锤均应有遮拦。
运行中加油的装置，应接在遮拦外面。
不准用手伸入遮拦内加油。
2．运煤皮带的两侧人行道均应装设防护栏杆和事故停机的“拉线开关”，并且完整好用。
运煤皮带开始工作时，应先启动预警告电铃，通知工作人员离开。
在紧急情况下，任何人都可拉“拉线开
关”停止皮带的运行。
事后，必须经过检查联系，方可再次启动。
3．无论运行是否，都不准在皮带上站立、越过、爬过及传递各种工具，跨越皮带必须通过通行桥。
4．禁止在运行中的皮带上直接用手撒松香或涂油膏。
皮带在运行中不准对设备进行维修工作。
在运行的皮带上用人工取煤样或捡出石块杂物的工作，应采取安全措施，防止人身触及皮带或转动部分。
工作人员应站在栏杆外面，袖口要扎好，以防被皮带挂住。
5．下煤管堵煤，捅煤时应站在平台上，并注意防止被捅煤工具打伤。
6．清理磁铁分离器的铁块时，应先停止皮带运行并切断电源，工作人员应戴手套，并使用工具（如铁铲）进行清理工作。
7．禁止皮带在运行中人工清理皮带滚筒上的粘煤或对设备进行其他清理工作。
8．禁止与工作无关的人员在运煤皮带的通廊及各种有关设备的室内通行或逗留，外人进入以上地点时，应先得到值长许可，并遵守注意事项。
第四章原煤斗安全运行注意事项
1．原煤斗应有坚固完整的篦子，在运行中不准将篦子拿掉。
检修中如需将篦子取下，则须设临时遮拦，防止工作人员掉入煤斗。
2．捅煤装置内的堵煤，应使用专门的捅条并站在煤斗上部的平台上进行。
捅煤时不准将篦子拿掉。
3．不准进入有煤的煤斗内捅煤。
在特殊情况下，须进入有煤的
煤斗内进行其他工作（如取出掉入的工具）对，必须采取安全措施。
4．发现煤斗内的煤有自燃现象时，应立即采取措施灭火。
煤斗内如有燃着或冒烟的煤时，禁止入内。
第二篇输煤系统运行规程
第一章运行前的检查
1、各类运煤、碎煤设备在运转前都必须检查其传动装置是否完好灵活，下煤口是否畅通，不应有积存的燃煤或木块、铁屑，加油孔或油杯应加足够的机油或润滑脂，各部滚筒应无积煤或泥屑。
2．检查输煤皮带的松紧装置，皮带不能过紧或过松。
发现不正常应及时调整。
采用尾部滚筒拉紧的，滚筒座架应在滑动轨槽内移动灵活，拉紧螺丝在丝杠上能正常拧动，滑动面与丝杠应涂有黄油。
采用重锤拉紧的，滚筒座架应在滑动轨槽内移动灵活，重锤在轨道中升降顺利，无卡涩现象。
3．每班第一次开始输煤前，应空转试验各设备。
在查明各设备确实没有存煤时，可暂时将联锁开关置于“解除”位置，按下警告信号按钮，并保持15秒钟，以使设备上的人员有足够时间离开。
直到开启后信号才解除。
然后从7#（8#）到I#（2号）皮带依
次开启设备，检查各部位滚筒应转动灵活，皮带不跑偏。
4．抓斗运煤机在操作前，司机应检查端梁栏杆门。
斜梯门及操纵室门是否关好，关好后再合上保护盘的刀间开关及紧急开关，再按启动按钮，把主电路接通，使抓斗运煤机进入运转状态，为使运煤机提高效率，根据司机的操作技术熟练程度可使两个机构同时运
转，但不准同时启动
1）检查各油杯、轴承箱内是否有适当数量的润滑油。
2）两侧限位开关固定装置牢固可靠。
3）在电压显著降低和电力输送中断情况下，主刀型开关，必须断开，而所有的控制器处在零位上。
4）工作完毕后司机必须锁好刀型开关。
5）司机在离开运煤机时，运煤机必须停放在规定的停车点上。
5.振动给煤机使用前，应检查振动电机固定螺丝是否牢固，启动振动给煤机应无异常声音。
6.永磁除铁器使用前，应通电试运行，检查各传动部位是否运转正常，待正常后方可投入工作，运行中如发现异常情况，应立即切断电源，待查明原因排除后，再投入运行。
如发现卸煤皮带损伤，应及时进行修补。
7.开启碎煤机和振动筛前应检查机械传动部分正常灵活及机室内无存煤积物外，在开动前应口头招手使机器上的人员及时离开。
1）检查轴承座内是否有适当数量的润滑油。
2）检查转子与筛板之间是否有适当间隙，特别是换上新环锤之后。
3）检查下机壳两侧的腰圆形板上的螺母是否可靠。
4）启动破碎机，检查其电流是否在正常范围内，破碎机空载运转1~2分钟后，如运转正常，电流正常，方可给料生产，给料应均匀，连续并须分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷突增。
5）防止铁件和其他不能破碎的物料进入机壳内，以免损坏设备和造成意外事故。
6）破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理，调整检查等工作，以免发生危险。
8．输煤系统各设备停车顺序如下：
1）停振动给煤机，待1＃（2＃）皮带上煤运完后再停永磁除铁器，停1＃（2＃）皮带电机，煤下完停重型振动筛电机。
2）待遗留在破碎机内的煤处理完毕后，停止破碎机。
3）当3＃（4＃）皮带上无煤时，停3＃（4＃）皮带机，停5＃（6＃）皮带机，最后停7＃（8＃）皮带机。
9．注意事项
1）当破碎机运转72小时后，对各轴承加油一次。
2）定期检查各紧固件是否牢固可靠。
3）定期检查各受磨零件的磨损情况。
4）轴承座内的润滑油，每隔3~6月更换一次；加油量约为部窨的三分之二（减速机）。
5）运行中随时检查皮带是否有损伤，发现后应立即停止运行。
10．所有设备空载试转正常后，即可停机准备输煤。
并将各
联锁开投入，输煤时按下述信号联系（电铃或警报器）
一长声
三长声
一长声一短
两短声
输煤开始
输煤结束
输煤暂停---
输煤急停------
11．输煤时一般情况下应先给信号再停止运行，紧急情况下，如设备损坏，人身受伤或有可能造成人身事故，可按紧急事故按钮，停止设备运行，由联锁装置自动停止输煤流程的各设备，应补给信号，并及时报告班长或值长。
12．所有准备工作从信号联系后，即可进行输煤，其过程按先开后关的顺序：
1）将各设备开关置联锁位置。
2）开启碎煤机。
3）开启7＃（8＃）皮带的联锁开关，再开启5＃（6＃）皮带的联锁开关，后开启振动筛、除铁器、3＃（4＃）皮带的联锁开关，I#（2#）皮带开启后再开启电振给煤机。
13．输煤结束信号应由煤仓值班员发出，各值班人员接到信号后，应等设备上的余煤清扫干净后再停止，防止带负荷启动。
14．每班输煤结束时，应清扫现场，清理漏煤，矸石、木块、铁屑等。
15．块（石块、木块、铁块）进入煤仓，如有三块进入锅炉给煤
机损坏设备，影响锅炉燃烧，应追究输煤值班人员的责任，严肃处理。
第二章事故处理
1．皮带损坏：
原因：
l）清扫器、卸料器、导料槽刮伤皮带。
2）皮带跑偏撕裂皮带。
处理：
检查皮带不能与硬物接触，调整皮带不使其跑偏。
2．减速机故障：
原因：
润滑油失效，齿轮损坏，中心没找正，异常声音。
处理：
按时加油及更换润滑油，更换损坏部件。
重新调整中心。
3．破碎机故障：
原因：
电机方面，加料过多，紧固件松动，锤头损坏，轴承损坏等。
处理：
检修电机，少量均匀加料，紧固固定装置及联接件，更换锤头、销轴、轴承等。
当第一次启动破碎机时，如果启动不起来，禁止再次启动，必须通知热机检修或电气检修查明原因。
4．振动机故障：
原因：
少油或油脂变质，轴承损坏。
处理：
正常工作条件下，运转160小时，更换轴承润滑脂，更换旧轴承。
5．电动滚筒故障：
原因：
电机损坏或电路有问题：
渗油是密封螺丝松动或损坏；声音过大为紧固螺栓松动；轴承齿轮损坏，逆止器损坏。
处理：
检修电机或电路，紧固或更换密封螺丝，更换逆止器。
第三章每班的定期工作
1．对各传动部件油杯加油。
检查各减速机及电动滚筒油位，更换不灵活的和轴向窜动量大于2mmt辊辊子。
2．清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整更换。
3．清理粘结在托辊和滚筒表面上的物料。
4．清理受料段及输送机走廊上的撒落物。
第三篇起重机运行规程
起重及运煤都为统一型号的桥式起重机，本规程起重及运煤这两种操作通用，设备统称为起重机。
第一章起重机司机职责
1．熟悉起重机的用途、结构、操作方法以及保养规则。
严格遵守安全技术规程。
2．起重机开始操作前及操作后应做到：
l）了解电源供电情况，是否有临时断电检修情况。
2）必须在总刀型开关断开的情况下进行起重机的检查工作，查看重要部位的连结和使用情况，对个别机构进行必要的调定，煞车装置不正常或有其他重大缺陷时禁止使用。
3）起重机上不得遗留工具或其它物品，以免在工作中造成人身事故或损坏机器设备。
4）按规定对设备的各润滑点加润滑油脂。
5）与工作无关的人员，不准在运行中的运煤机旁逗留，在抓煤机抓斗活动范围内禁止人员通过或逗留。
6）除司机人员外，严禁其他人员擅自开动运煤机或起重机。
起重机在运行中不准人员上下和进行维护工作。
检查起重机操作室的门窗应保持完好，窗户应加装防护栏杆，门应加装闭锁，以防行车中操作人员探头了望或走出操作室。
7）当司机离开起重机时，应将电源拉开或将发动机停止，较长时间离开时，还应将运煤机架驶室的门上锁。
8）检查各油杯、轴承箱内是否有适当数量的润滑油。
9）两侧限位开关固定装置牢固可靠。
3．起重机在操作前，司机应检查端粱栏杆门，斜梯门及操纵室门是否关好，关好后则合上保护盘的刀闸开关及紧急开关，再按启
动按钮，把电路接通，使起重机进入运行状态，为使起重机提高效
率，根据司机的操作技术熟练程度可使两个机构同时运转但不准同时启动。
4．在主开关接电之前，司机必须将所有控制器手柄转至零位，并将操纵室通向走台的斜梯门和端梁门关好，起重机工作时，严禁桥架和大车轨道上有人。
5．起重机在每次开动前，必须发出警告信号。
6．必须注意被吊起的重物，不得超过额定起重量。
7．司机必须与挂钩工紧密配合，步调一致，移动和起升重物，只应听从挂钩工所发出的信号进行，但“停车”信号不论由谁发出，均应立即停车。
8．吊起重物时，必须在垂直的位置，不允许利用移动大车及小车来拖动重物。
9．起重机小车必须以最缓慢的行速，在不撞碰挡架的条件下，逐步靠近边缘位置。
10．起重机的控制器应逐步开动，在机械完全停止运转前，禁止将控制器从顺转位置直接扳到逆转位置来进行制动，但用作防止事故发生的情况下可以例外。
11．司机要保证防止起重机与另一合起重机相碰撞，在一台起重机发生故障情况下，才允许用另一合起重机来移动这一台起重机，在这种情况下两台起重机须无负荷，必须用最低的速度缓慢地移动。
12．在电压显著降低和电力输送中断的情况下，主控开关必须断开，而所有的控制器处在零位置上。
13．起重机的电动机突然停电或线路电压下降剧烈时，尽快将所有控制器拉到零位，司机室总开关必须切断，司机以信号通知挂钩工，如在停电期间起重机吊钩上有重物时，司机和挂钩工要发出警告，任何人不准在重物下方通行。
设有制动装置的应将其闸紧固。
14．起重机起升重物或放下钩子时，司机不得离开。
15．工作完毕后司机必须锁好总刀开关。
16．清扫和擦抹起重设备，再一次检查各部分情况，为下一班做好必要的准备工作。
17．禁止工作人员利用吊钩和抓斗上升或下降。
18．各种起重检修时，应将吊钩降放在地面，起重机必须断电。
19．没有得到司机的同意，任何人不准登上起重机或起重机的轨道。
20．起重机上应备有灭火装置，驾驶室内应铺橡胶垫，严禁放易燃物品。
21．操作完毕后司机将起重机停放在规定的停车点上，并将起重机交接记录本一并交给接班司机，将操作中所发现的毛病报告有关部门及接班司机。
第二章安全技术规则
1．应有专门人员来操纵起重机。
2．起重机上必须明确注明起重机的最大起重量制造厂的标牌。
3．起重机工作的时候，禁止任何人停留在起重机上或小车上。
4．起重机作不带负荷运行时，吊钩必须升起至少要超过一个人的高
度。
5．起重机带重物运行时，重物必须升起，至少要高于重物运行线路上的最高阻碍物0．5米。
6．禁止用任何方法从起重机上抛下物品。
7．工具及备品必须贮放在专门的箱子内，禁止随便散放在大车或小车上，以避免落下。
8．严格禁止搬运重物在人头上越过。
9．禁止用吊钩或在吊重上运送或起升人员。
10．禁止将易燃物品贮放在起重机上。
11．在12个月时间内，必须进行起重机的定期安全技术检查，除对起重机的一切部件进行详细的检查外，需要用试验重锤对起重机进行静负荷和动负荷的试验。
第三章运煤机安全注意事项
1．所有运煤机应保持完好，并定期进行检修和试验，煞车装置不正常或有其他重大缺陷时禁止使用。
2．抓斗桥式抓煤机停止工作时，必须切断电源，上好轨道夹。
遇有六级以上大风时，应停止作业，并用钢丝绳加固。
3．与工作无关的人员，不准在运行中的运煤机旁逗留。
在抓煤机抓斗活动范围内禁止人员通过或逗留
4．司机开动运煤机前应发出音响信号，确定附近无人和无妨碍启动的障碍物时始可启动。
5．除司机人员外，严禁其他人员擅自开动运煤机。
运煤机在运行中不准人员上下和进行维护工作。
检查运煤机操作室的门窗应保持完好，窗户应加装防护栏杆，门应加装闭锁，以防行车中操作人员探头了望或走出操作室。
6．禁止用吊斗、抓斗载运人员或工具。
7．当司机离开运煤机时，应将电源拉开或将发动机停止；较长时间离开时，还应将运煤机驾驶室的门上锁。
8．推煤机上下煤堆时，应注意坡度是否太陡，煤堆有无发生坍塌的可能，以防推煤机翻倒。
在煤堆上工作时，推煤机和煤堆边缘保持一定距离。
9．更换钢丝绳的工作，必须事先做好防止设备转动的安全措施，工作时须戴手套。
10．绳索在使用时必须仔细检查，所承受的荷重不准超过规定。
11．在任何情况下禁止钢丝绳和电焊机的导线或其它电线相接触。
12．通过滑轮或滚筒的钢丝绳不准有接头，往滑轮上缠绳时，应
注意松紧，同时不使其扭卷
第三部分电除尘运行规程
第一篇电除尘器运行规程
第一章电除尘运行启停
电除尘器设备规范
序
号
名称
单位
技术参数
1
型号
THDD53-3/1
2
除尘效率
%
99.4
3
电场数
个
3
4
同极距
mm
400
5
阴极线形
式
一电场管型芒刺线
（RS）
二电场管型芒刺线
（BS）
三电场为整体星形
线
6
阳极板形
式
480C
7
振打方式
单侧旋转锤振打
8
振打减速
机型号
XWED0.4-53
9
电机功率
kw
0.4
1
0
变压整流
器型号
GGAJO2-0.4A/72KV
1
1
交流输入
电压
V
380
1
2
交流输入
电流
A
108
1
3
直流输出
电压
KV
72
1
4
直流输出
电流
A
400
二.新安装及检修后的电除尘器的检查和测量
1.设备本体部分的检查
（1）检修工作全部结束后，工作票全部终结。
（2）检修所有临时安全措施已拆除。
（3）电场内无异物，各绝缘部件（台各套管、瓷柱、瓷轴等）清洁、干燥。
绝缘子室、瓷轴保温箱及电缆终端盒内无异物。
（4）检查极板、极线上无明显积灰、平行度好、无变形、断裂等缺陷，异极距符合要求。
（5）检查各人孔门、检查孔全部关闭，螺丝拧紧并上锁，密封性良好；所有绝缘子室、瓷轴保温箱密封良好、无漏风。
（6）各振打传动机构保护罩完好，减速机及各轴承润滑油充足，油质良好，转动部分无卡涩现象，振打锤头固定牢固，打击位置正确。
传动链条松紧适中，润滑良好。
（7）灰斗内无异物、无积灰、板结现象。
（8）各瓷套接触平稳，受力均匀。
2．设备电气部分的检查
（1）测量本体接地电阻，要求小于2欧姆。
（2）用2500V兆欧表测量高压网络绝缘电阻应大于1000
兆欧，合格后由电气人员将整流变压器隔离开关置于“电场”位置。
（3）高压隔离开关操纵机构应灵活，刀闸接触良好，位置准确。
（4）用500伏兆欧表测量各振打电机，各加热装置绝缘电阻不低于0.5兆欧。
（5）电除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆联线完好并牢固。
（6）检查高压整流变油位适中，油色正常，空气呼吸器内吸湿剂颜色正常，无其它缺陷。
（7）检查安全联锁箱内所有钥匙，必须全部归位并对号人座。
（8）检查低压程控柜内各开关处于“分”位置，电加热控制器、振打控制器处于“停”位置。
3．其他检查
（1）出灰系统正常
（2）检查各设备及四周清洁无杂物。
（3）控制室及设备现场照明良好。
三．电除尘器投入前的辅机操作
1．投运前的检查工作完毕，所有安全措施得以落实，有关人员己就位。
2．联系电气，送上低压程控柜电源。
3．合上低压程控柜内电源开关，合上微机控制开关及灰斗料位计开关。
4．锅炉点火前8小时，手动投各电加热器，投电场时，大梁温度在85C〜100C，电加热器投运后，应检查加热器运行指示灯亮。
5．锅炉点火前1小时，投手动振打装置，到现场检查就地开关在“开”位置，检查振打是否正常。
6．检查振打正常后，可投“自动”振打状态，井监视振打指示灯是否按程序变化。
7．接班长通知后，方可进行下一步电场的操作。
8．为避免油雾在电除尘本体内爆炸燃烧及油灰混合物粘在极板、根线上，引起腐蚀和降低除尘效率，电场投人应在锅炉燃烧正常，撤去油枪10分钟以上，且排烟温度在100C以上方可进行。
四．电除尘器的启动
1．接班长通知方可进行。
2．检查隔离开关确在“电场”位置。
3．联系电气送上高压柜及联锁箱电源
4．先合上高压柜内小空气开关后，再合上大空气开关，检查柜内数显表正常及门面“主回路接通”光字牌“亮”。
5．按下“启动”按钮。
6．检查正常后，操作选择开关置于“手动升”位置，缓慢操作升压旋钮，电流，电压应缓慢上升，此时手不能离开操作开关，当保护环节出现失灵时，会造成高压电气设备的损坏。
7．电流、电压正常后，操作选择开关置于“自动”位置，停止电场运行时，可直接按“停止”按钮，再投电场时，按“启动”按钮后，电流、电压会自动升到此值。
8．依此方法分别启动2、3电场。
9．电除尘启动完毕，全面检查各部正常后，汇报班长。
五．电除尘器运行中的检查
1．密切注意各电场的一、二次电流、电压变化情况。
2．注意监视振打、加热装置和输灰系统运行是否正常。
3．每班至少应对电除尘本体巡检内容如下：
（1）振打系统运行是否正常；侧听振打声音是否正常；检查振打电机油位有无异声；传动链条有无缺陷；润滑是否良好。
（2）手摸瓷轴保温箱，检查瓷轴加热是否正常。
（3）灰斗无堵灰、漏灰现象。
（4）检查整流变声音正常，油位、油温正常。
4．遇有异常情况、设备缺陷应及时汇报或填写设备缺陷登记单。
六．电除尘器运行中的注意事项
1．不允许在有直流输出的情况下，直接分断高压柜内进线电源开关。
2．在设备运行状态下，不得操作隔离开关，不得打开人孔门。
3．在锅炉点火过程中，禁止投用电除尘器。
4．运行时集中精力，随时监视高压柜表计和低压程控柜的各种信号。
5．新投用及检修后的电除尘器在启动和停用时应与电检人员配合测量有关电场的伏安特性曲线，以积累经验，了解设备状态。
6．严格遵守值班纪律，严格执行二票三制。
7．绝对禁止任何控制环节带病运行。
七．电除尘的停运
1.锅炉压火或负荷降低至排烟温度低于100C,班长应通知电除尘器的值班人员停运电除尘。
2．锅炉爆管，有关人员应及时通知电除尘值班人员，停运电除尘。
3．停运时，按高压柜“停止”按钮，检查一、二次电流、电压到0。
4．先将高压柜内大空气开关置于“分”位置，后将小空气开关置于“分”位置。
5．若短时间内不再启动电场，可以停用加热装置，将各加热器控制开关置于中间位置。
但若因锅炉爆管停用电除尘，禁止停
用加热器，应继续加热直至锅炉爆管消除。
6．停电场2小时以上，停振打装置，将各振打电机控制开关置于中间位置。
7．检查灰斗内灰全部输完，停输灰系统。
第二章电除尘器事故处理一．电除尘器异常情况的处理
1．在下列情况下，振打装置应切至“手动”位置。
（1）振打程序紊乱。
（2）电场极板、极线有积灰现象，“自动”振打不下来。
（3）锅炉灰份比电阻值大，电场内产生反电晕时。
2．操作原则
（1）相邻两电场阳极振打不能同时进行。
（2）振打时间间隔根据调试要求及实际情况而定。
3．电加热装置切至“手动”的规定。
（1）程序控制系统工作紊乱。
（2）温度低于80C不能投入自动。
（3）温度自动控制出现故障。
二．电除尘器故障处理原则
1．值班人员在运行中发现有不正常的情况，应及时分析原因，进行必要的操作和调整处理，如不能消除时应及时汇报班长，并联系检修。
2．遇有威胁人身安全或设备安全时，应立即停止故障设备
的运行，立即班长汇报。
如有必要停止电场运行时，应先将直流高压降至0。
3．如输灰系统发生故障，灰斗堵灰超过3小时，必须停用该电场。
4．如电除尘器在运行中自行跳闸，应先根据高压柜内红灯指示判断故障原因，然后再复位。
复位后
升级会员 