整理1#盾构机调试验收方案1.docx
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整理1#盾构机调试验收方案1
一、环境影响评价的发展与管理体系、相关法律法规体系和技术导则的应用
四、环境影响的经济损益分析
另外,环境影响评价三个层次的意义，环境影响评价的资质管理、分类管理，建设项目环境影响评价的内容，规划环境影响评价文件的内容，环境价值的衡量还可能是将来考试的重点。
综合性规划
（1）土地利用的有关规划；
2.环境影响评价工作等级的划分依据
3）按行业分。
国家污染物排放标准分为跨行业综合性排放标准和行业性排放标准。
3.政府部门规章
（1）内涵资产定价法
1.环境总经济价值的构成
（五）安全预评价方法
广州市轨道交通四号线大学城专线
琶~仑盾构区间土建工程
2#盾构机调试验收方案
编写：
审核：
批准：
广东水电二局股份有限公司
广州市轨道交通四号线大学城专线
【琶~仑盾构区间】项目经理部
2004年3月25日
一、盾构机调试工作计划…………………..............................................................2
二、盾构机各装置的压力设定………………...........................................................2
三、盾构机各系统功能的检查和验收………………………………………………….4
一）总验收…………………………………………...…………………………………..4
1外观测试………………………………………….……………………………………4..
2刀盘刀具配备……………………………………….…………………………………5
二）盾构机尺寸检验……………………………...……………………………………..6
1盾构机主体的变形检测……………………………………………………………….6
2盾构机主体的圆度检验…………………………..……………………………………7
3盾构机主体的长度检验………………………….…………………………………….8
三）性能测试…………………………………………………………………………….9
1管片拼装机……………………………………….…………………………………….9
2推进千斤顶…………………………………………………………………………….10
3螺旋机…………………………………………...……………………………………..12
4刀盘……………………………………………...……………………………………..13
5仿型刀…………………………………………...……………………………………..13
6皮带输送机……………………………………...……………………………………..14
7润滑油…………………………………………….……………………………………14..
8盾尾油脂………………………………………...……………………………………..14
9气泡注入系统…………………………………..……………………………………..15
10壁后注浆系统………………………………….……………………………………..15
11加泥注浆系统………………………………….……………………………………..16
12葫芦…………………………………………….……………………………………..16
13人行闸………………………………………….……………………………………..16
附件：
功能检查步骤（各装置的压力设定）流程图…………………………………17
2#盾构机调试验收方案
一调试验收工作计划
1调试验收工作领导小组
组长：
林辉
副组长：
熊万里潘发展张颢
组员：
钟建新大林博彦滨田曹云波应喜荣林锡坤张劲张国兴
2调试验收工作进行时间：
自6月20日开始，共5天
3调试验收地点：
琶-仑盾构项目部地铁隧道始发井内
4调试验收用品准备
4.1劳动安全保护用品：
包括安全帽12顶；工作服12套；手套2打；
4.2现场照明：
现场照明采用1000W碘钨灯10盏，3节手电筒5把。
4.3消防安全用品：
5公斤装干粉灭火器4个
4.4调试验收工具：
工具箱一个；套筒扳手一套；8件套中英制内六角扳手各一套，12件套开口扳手及梅花扳手各一套。
8件套一字及十字起子各一套；钢丝钳、尖嘴钳、卡簧钳、鲤鱼钳、剪刀、电工刀各1把；8寸及12寸活动扳手各一把；绝缘胶布若干扎；液压测试专用表1套。
5米钢卷尺2把；秒表一块，对讲机2台。
4米铝合金直尺一把，水准仪一台。
5注意事项
5.1进入调试现场的工作人员一律穿着统一的工作服，佩带安全帽和手套，严禁穿拖鞋。
小心碰头或滑倒。
5.2现场注意防火，不准吸烟
5.3保持良好秩序，不得大声喧哗和打闹。
5.4遵照调试步骤和方法，听从专家的安排，统一意见，切勿自作主张，我行我素。
5.5调试设定值严格遵照技术标准，不得随意改动；调试结果显示的参数偏差应在规定的范围内，否则视为机器不合格。
二盾构机各装置的压力设定
调试是在整机拼装完成，液压软管、电缆连接完毕后开始的，其步骤如下：
1供油
主油箱加油：
主油箱分两个设在后续台车上，容积共为4600L（油品按三菱厂规定，粘度等级ISOVG46）。
轴承罩盖加油：
共800L，粘度等级ISOVG150）。
2接线、连接检查对整机的接线，管路、连接件螺丝紧固情况作最后彻底检查。
3油脂供应设定刀盘密封内外圈的供脂频率均设定为32秒/次。
4通电、旋转方向确认确认刀盘驱动马达旋转方向与设计工作要求相一致。
5盾构控制压力及千斤顶压力设定
各压力设定在解除盾构联锁、盾构PU运行条件下进行。
5.1设定控制压力40kg/cm2。
方法：
旋转盾构PU，将顺序阀前方的压力计调节为40kg/cm2。
5.2盾构千斤顶压力设定：
高压350kg/cm2，低压50kg/cm2。
设定方法：
在盾构千斤顶伸长至极限时设定高压；低压设定时，将盾构联锁设定为“开”。
5.2.1设定防止破损压力350kg/cm2
5.2.2设定收缩压力200kg/cm2。
方法：
盾构千斤顶“收缩”至极限位置时设定。
5.2.3设定排气回路压力250kg/cm2。
方法：
盾构千斤顶“收缩”至极限位置时设定。
5.3补充油软管内和千斤顶内空间被油液充满，油箱需补充液压油大约1140升。
（油管内和千斤顶内总容积约1140升。
）
6仿形刀千斤顶压力设定
仿形刀动力马达运行，采用手动模式，设定压力210kg/cm2。
方法：
在千斤顶极限位置时，设定安全阀的释放压力为210kg/cm2。
7螺旋机设定
7.1出口闸门千斤顶压力设定
闸门千斤顶动力马达运行，设定压力为210kg/cm2。
方法：
在千斤顶极限位置，将溢流阀压力调至210kg/cm2。
7.2螺旋机驱动液压泵压力设定
运转电动马达，泵工作，将泵的出口最高压力设定为230kg/cm2。
方法：
机械锁定螺旋机，将溢流阀压力调至230kg/cm2。
8中折千斤顶压力调试
中折千斤顶动力液压油泵运转，千斤顶伸长至极限位置，将系统最高压力设定为350kg/cm2，防止破损压力为150kg/cm2
9管片拼装机调试
9.1拼装机旋转调试启动电动机，液压泵正常工作，将液压系统最高压力设定为210kg/cm2，平衡阀压力设定为210kg/cm2
9.2拼装机升降、摆动千斤顶调试
调试前，往液压油箱添加液压油约120L。
启动电动机，液压泵正常工作。
设定升降主压、滑动压力、支架A、支架B的液压压力均为140kg/cm2。
10壁后同步注浆千斤顶调试
动力马达运转，液压泵正常工作，在各千斤顶“伸长、缩回”至极限位置设定，缩回压力130kg/cm2，伸长压力为80kg/cm2。
11自动供油（刀盘润滑）的设定
启动刀盘驱动马达，刀盘旋转，设定供油压力为3kg/cm2。
方法：
封闭P回路，调节溢流阀的开口尺寸，将压力按要求设定。
12设定盾构同步回路压力
刀盘旋转，设定同步回路压力为50kg/cm2。
方法：
模式定为“掘进”伸长6或15千斤顶机及其它千斤顶，在千斤顶极限时设定。
三盾构机各系统的功能检查与验收
1．总验收
以下项目应按照相应的标准进行检验和确认。
1.1外观测试
项目
标准
结论
1.外观测试
材料、结构、焊接和组装均不得有缺陷。
1）盾构机主体（前胴）
2）盾构机主体（后胴）
3）刀盘（防止磨损措施）
4）其它
2.空载运行
测试
空载运行期间，所有零部件均应正常工作。
3.压力测试
所有液压部件、管道、管路系统、阀件与千斤顶等在对其施加五分钟的设定压力后均不得有缺陷。
1）推进系统
2）铰接系统
3）管片拼装机旋转系统
4）管片拼装机伸出、滑动和支承系统
5）螺旋机旋转系统
6）闸门系统
7）仿形刀系统
4.设定压力
测试
所有溢流阀应以各自设定的压力来释放液压。
（1）推进千斤顶（35MPa）
（2）铰接千斤顶（35MPa）
（3）管片拼装机旋转（14MPa）
（4）管片拼装机伸出、滑动和支承千斤顶
（21MPa）
（5）螺旋机旋转（23MPa）
（6）闸门系统千斤顶（21MPa）
（7）仿形刀千斤顶（21MPa）
上述所有测试均应在通电的情况下进行，频率为50Hz。
1.2刀盘刀具配备
项目
数量
结论
滚刀（单片）
23
滚刀（双片）
8
切削刀（顺时钉）
51
切削刀（逆时钉）
51
先行刀
30
保护刀
20
外面保护刀
12
仿形刀
1
气泡注入口位置和数量
3
2.盾构机尺寸检验
2.1盾构机主体的变形检测
步骤:
在放置于点A和点G的磁铁间拉一根平直的基准线。
测量从点A到点G间盾构主体表面与平直的基准线的间隙。
测量工作应在盾构壳体的三个位置（即顶部，右下方，左下方）进行。
（参见图1）
图1盾构机主体
检验报告
单位:
mm
要点
方向
A
B
C
D
E
F
G
H
顶部
左下方
右下方
注:
1.MHI的允许公差为±12mm
2.符号“+”表示凹,“-”表示凸。
2.2盾构机主体的圆度检验
步骤:
在盾构机主体的前方，以左－右方向测量外径（D1）。
在盾构机主体的后方以底部－顶部和左－右方向来测量内径（D2）。
（参见图2）
图2
单位:
mm
位置
后方的内径D2
前方的外径D1
顶部－底部
左－右
左－右
设计值
Ø6060
Ø6260
测量值
注：
MHI的允许公差为从0到+16mm。
2.3盾构机主体的长度检验
步骤:
直接用量尺测量盾构机主体的总长（L）。
测量工作应在口径的两个位置进行（即左下方和右下方）。
（参见图2）
单位:
mm
位置
盾构机主体的长度
左下方
右下方
设计值
8020
测量值
注：
MHI的允许公差为±22mm。
3.性能测试
油温：
℃
3.1管片拼装机
1）旋转测试
步骤:
按顺时针和反时针两个方向旋转管片拼装机。
读取工作压力。
测量在正反两个方向旋转360度所需的时间。
转速以旋转360度所需的时间来计算。
检验报告
项目
速度
测量
角度
（度）
设计时间
（秒）
测量时间
（秒）
速度
（／分钟）
液压
（Mpa）
标准
逆时针方向
360
39.2″
顺时针方向
注：
MHI的允许公差为设计时间的±20%。
2）运行测试
步骤：
开动升降千斤顶，滑动千斤顶和支承千斤顶。
确认所有千斤顶均能正常工作。
检验报告
项目
名称
运行测试
结论
伸出
（上和下）
应正常工作
滑动
支承A&B
3.2推进千斤顶
1）所有千斤顶的运行
步骤:
应记录所有千斤顶同时从最大伸限至最大缩限以及相反的动作过程所需的时间，并计算其速度。
可从液压系统的压力表上读取压力。
检验报告
项目
名称
设计时间
分.秒
测量时间
分·秒
千斤顶速度
厘米/分
液压
MPa
备注
伸出
MHI
检验
29′06″
缩回
测量值
仅供参考
注：
MHI的允许公差为设计时间的±20%。
2）单独运行
步骤:
应记录所有千斤顶同时从最大伸限至最大缩限以及相反的动作过程所需的时间，并计算其速度。
可从液压系统的压力表上读取压力。
检验报告
千斤顶编号
伸出
缩回
时间
（秒）
液压
（Mpa）
时间
（秒）
液压
（Mpa）
1
MHI检验
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
客户检验
3.3螺旋机
1）旋转测试
步骤:
用调速5旋转来测量转速，并测量液压。
项目
速度
已测转速
（rev）
设计时间
（秒）
测量时间
（秒）
速度
（分）
液压
（Mpa）
标准
（最大）
顺时针方向
5
18.2″
逆时针方向
运行
结果
应正常工作
注：
MHI的允许公差为设计时间的±20%。
2）闸门
项目
结论
开闭动作（应正常工作）
闸门紧急闭（断电）
3.4刀盘
旋转测试
步骤:
用调速1旋转来测量转速，并测量电压和电流。
检验报告
项目
速度
已测转速
（rev）
设计时间
（秒）
测量时间
（秒）
速度
（分）
电压
（V）
标准
（最大）
逆时针方向
1
20″
顺时针方向
电流A
電動機番号
No.1
No.2
No.3
No.4
No.5
No.6
No.7
No.8
No.9
No.10
逆时针方向
顺时针方向
注：
MHI的允许公差为设计时间的±10%。
3.5仿形刀
项目
设计值（mm）
结论
千斤顶行程
Max=130mm
作动（应正常工作）
自动控制
3.6皮带输送机
项目
结论
作动（应正常工作）
紧急停止
3.7润滑油
项目
设计标准
结论
油脂泵功能
管路安装
砂土密封圈压力
3kg/cm2
3.8盾尾油脂
项目
结论
油脂泵功能
管路安装
No.1前注入确认
No.1后注入确认
No.2前注入确认
No.2后注入确认
No.3前注入确认
No.3后注入确认
No.4前注入确认
No.4后注入确认
No.5前注入确认
No.5后注入确认
No.6前注入确认
No.6后注入确认
3.9气泡注入系统
项目
结论
气泡剂的流量调节
管路安装
气泡注入系统功能
3.10壁后灌浆系统
项目
结论
注浆系统功能
速度控制
手动操作
自动操作
管路安装
项目
结论
加泥注浆系统功能
速度控制
手动操作
自动操作
管路安装
3.11加泥注浆系统
3.12葫芦
项目
结论
3ton葫芦动作
6ton葫芦动作
3.13人行闸
项目
结论
主室耐压（3bar,30分钟）
副室耐压（3bar,30分钟）
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