国税大楼钢筋技术交底.docx
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国税大楼钢筋技术交底
主体钢筋混凝土工程
一、钢筋工程
1、用于本工程的钢筋原材料必须有钢材质保书，出厂合格证齐全条件下进场，必须分批抽样复检。
钢筋原材料进场后应分批、分规格堆放，不得混淆，以便监控使用。
每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由质检员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用。
2、钢筋必须按照经过审核的翻样清单进行下料加工，并在半成品上挂牌分类堆放，运输，安装绑扎，以免造成混乱，影响安装质量。
3、本工程钢筋半成品一律在场内钢筋加工场集中加工，以利于控制加工制作质量，水平筋在加工场内采用电弧对焊连接，垂直钢筋在安装现场采用垂直埋弧电渣压力焊焊接，少数无焊接条件的钢筋接头采用套管连接，现场搭接焊的搭接长度为：
双面焊5d，单面焊10d。
焊接接头必须按每批200个同类接头中取一试件（3件）的进行焊接质量检验，不合格者不得使用，柱梁箍筋制作时必须有135o弯钩，平直段长度不小于10d。
4、底层底板钢筋施工前必须准确堆放轴线和控制边线，柱、墙、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。
柱、墙、板应加设定位筋，并用电焊与板面或梁面钢筋固定，以保证在混凝土浇注过程中不偏位，钢筋锚固长度、焊接长度、搭接长度、数量除按施工图规定外还应03G-101-1图集中的有关规定。
梁主筋与箍筋交点，柱垂直钢筋与柱箍筋交点，墙、板双向受力的交点处必须全部用铁丝户户扎牢，不使其在混凝土浇注过程中分离。
5、在构件混凝土浇注过程中派专人看护，随时随地对钢筋定位纠偏，尤其保证板内弯距钢筋位置正确，必须按间距1m，增加马蹬保持双层钢筋网之间距离。
大承台基础双层钢筋网之间应焊接支架进行固定。
具体支架详见附图：
6、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
（1）Ⅰ级钢筋末端需要做180o弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（do）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（do）的3倍。
（2）Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端需作90o或135o，弯起时Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（do）的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径（do）的5倍。
（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（do）的5倍。
（4）钢筋在弯曲和弯折过程中，定位的尺寸要准确，制作前必须试制一根，符合要求后，方可成批制作。
7、钢筋冷拉
（1）钢筋冷拉最主要的是控制钢筋冷拉应力下的最大冷拉率。
Ⅰ级钢筋Φ≤12mm时，冷拉控制应力在280N/mm2，最大冷拉率控制在4%以内。
（2）钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的控制应力（或冷拉率）后，须稍停再放松。
（3）冷拉后的钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，否则不能使用。
8、钢筋焊接
（1）钢筋闪光对焊
本工程钢筋的对拉连接方式主要采用闪光对焊，当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光对焊，具体参数见表
连续闪光焊筋上限直径
焊机容量
钢筋接别
钢筋直径（mm）
160
Ⅰ级
25
Ⅱ级
22
Ⅲ级
20
100
Ⅰ级
20
Ⅱ级
18
Ⅲ级
16
80
Ⅰ级
16
Ⅱ级
14
Ⅲ级
12
当超过表中规定，切钢筋端面比较平整，宜采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热闪光焊”。
a、闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量，顶锻留量，以及变压器级数等焊接参数，连续闪光时留量应包括烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量，闪光-预热闪光焊时的留量应包括：
一次烧化留量，预热烧化留量，二次烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量。
b、烧化留量：
当连续闪光焊接时，烧化过程应较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分再加8mm。
闪光-预热焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量，一次烧化留量不应小于10mm，预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。
预热时间为1～4s。
顶锻留量为4～10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。
c、闪光对焊异常现象，焊接缺陷及消除措施
异常现象和焊接缺陷
措施
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
1、降低变压器级数
2、减慢烧化速度
闪光不稳定
1、清除电极底部和表面的氧化物
2、提高变压器级数
3、加快烧化速度
接头中有氧化膜，未焊透或夹渣
1、增加预热程度2、加快临近顶锻的烧化程度
3、确保带电顶锻进程
4、加快顶锻速度5增大顶锻压力
接头中有缩孔
1、降低变压器级数
2、避免烧化过程过分强烈
3、适当增大顶锻留量及顶锻压力
焊缝金属过烧
1、减少预热程度
2、加快烧化速度，缩短焊接时间
3、避免过多带电顶锻
接头区域裂纹
1、检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定规定时应更换钢筋
2、采取低频预热方法，增加预热程度
钢筋表面微熔及烧伤
1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
2、消除电极内表面的氧化物
3、改进电极槽口形状，增大接触面积
4、夹紧钢筋
接头弯折或轴线偏移
1、正确调整电极位置
2、修理电极钳口或更换已变形的电极
3、切除或娇直钢筋的弯头
9、钢筋电弧焊应符合下列要求
（1）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺及焊接参数。
（2）焊接时，引弧要压焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
（3）焊接地线与钢筋要接触紧密。
（4）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑要填满。
搭接或绑条焊长度
钢筋级别
焊缝形式
搭接长度
Ⅰ级
单面焊
双面焊
≥8d
≥4d
Ⅱ、Ⅲ级
单面焊
双面焊
≥10d
≥5d
（5）绑条焊时，两立筋端面的间隙应为2—5mm，搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。
10、电渣压力焊
（1）竖向钢筋直径超过16mm或等于16mm一律采用电渣压力焊的形式进行连接。
（2）电渣压力焊的工艺要求
a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动。
b、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法。
c、引燃电弧后，应先进行电弧多成，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
d、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度大于或等于4mm。
e、在焊接中焊工应当自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，查找原因，及时消除。
电渣压力接头焊接缺陷及消除措施
焊接缺陷
措施
轴线偏移
1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的顶压力4、即使修理或更换夹具
弯折
1、矫直钢筋端部2、注意安装和扶持钢筋3、避免焊接后过快卸夹具4、修理或更换夹具
咬边
1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。
未焊合
1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如
气孔
1、按规定要求烘焙焊剂2清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度
烧伤
1、钢筋导电部位除净铁锈2尽量夹紧钢筋
焊包下消
1、彻底封堵焊剂筒的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂
11、钢筋焊接质量检验与允许偏差
（1）钢筋闪光对焊接头
a、钢筋闪光对焊接头在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径的钢筋焊接接头应作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。
b、力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
c、闪光对焊接头处外观不得有横向裂纹，不得有明显烧伤，接头处的弯折不大于4o，接头处的轴线位移不大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
（2）钢筋电弧焊接头
a、钢筋搭接焊接头在清渣后逐个进行目测或测量检查，并按楼层或施工段随机切取3个试件进行拉伸试验。
b、焊缝表面应平整，不得有凹印或焊瘤，焊接接头区域不得有裂缝。
咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸允许偏差表
名称
单位
接头形式
绑条焊
搭接焊
绑条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d
接头处弯折角
（度）
4
4
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
0.1d
焊缝厚度
mm
+1.05d
+0.05d
焊缝宽度
mm
+0.1d
+0.1d
焊缝长度
mm
-0.5d
-0.5d
横向咬边深度
mm
0.5d
0.5d
（1）钢筋电渣压力焊接头
a、钢筋电渣压力焊接头应进行逐个外观检查，并随机切取3个接头做拉伸试验。
b、钢筋与电线接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4o。
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
c、外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补焊措施。
12、钢筋绑扎与安装
（1）钢筋的绑扎材料，采用19-20-22号镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
（2）钢筋砼构件的保护层厚度参见附表。
（3）钢筋的绑扎接头应符合下列规定。
a、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。
b、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，ⅡⅢ级钢筋不可做弯钩，如设计图纸有特殊规定时，按设计要求施工。
c、直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的30倍。
d、各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内的绑扎接头的受力钢筋表面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：
受拉区不得超过25%
受压区不得超过50%
e、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
绑扎安装钢筋的允许偏差应符合下表：
钢筋加工允许偏差（㎜）
项目
允许偏差
受力筋沿长度方向全长的净尺寸
±8
弯起筋的弯折位置
±18
钢筋位置的允许偏差（㎜）
项目
允许偏差
受力钢筋的排距
±3
钢筋弯起点位置
+8
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±18
焊接骨架
±8
焊接预埋件
中心线位置
3
水平高差
25±
受力钢筋的保护层
基础
±8
柱、梁
±3
板、墙、壳
±2
绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（㎜）
项目
允许偏差
网的长、宽
±8
网眼尺寸
±18
骨架的宽及高
±3
骨架的长度
±8
箍筋间距
±18
受力钢筋
间距
±8
排距
±3
13、钢筋绑扎顺序以及操作方法
（1）钢筋施工前必须准确放好轴线和控制边线，柱、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层，满足设计要求和施工验收规范的要求。
（2）水泥垫块必须按照不同厚度预先制作，在垫放时，原则上以1米间距垫一块。
若钢筋直径较小（如楼板、楼梯休息平台等）则加密设置。
板双层钢筋的上层需加设钢筋马镫，梁扎好入模后，钢筋骨架保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平板钢筋，柱筋及楼板筋保护层要边扎边垫。
保护层厚度需均匀，绑扎垫牢固，在浇捣之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否垫妥，避免拆模后发生露筋。
14、承台、基础梁、底板钢筋绑扎安装顺序：
a、基础承台钢筋绑扎安装顺序：
b、柱、梁平台钢筋绑扎安装顺序：
c、楼层钢筋绑扎安装顺序：
15、基础承台、基础梁、底板钢筋绑扎：
a、基础承台、基础梁、底板钢筋，纵横交错，重叠较多，施工难度。
为了保证钢筋截面不受减少，满足截面受力要求，基础梁所有行线（横向）底标高下降50mm。
施工时要注意钢筋绑扎安装顺序，梁的受力钢筋排列要均匀，且同箍筋保持垂直，箍筋的开口位置绑扎时要错开。
为保下上部受力钢筋畅在一条直线上，绑扎时带通线进行调整。
b、所有钢筋的锚固长度必须按照设计图纸节点通用节点，构造及说明规定要求去做。
c、柱、墙、楼梯、电梯井、插筋必须经测量，测定的行列线和中心线后，根据相互位置关系，在钢筋上弹出插筋位置线，预留插筋，用电焊和铁丝绑扎固定在基础承台钢筋和底板钢筋上。
d、钢筋绑扎完毕后，必须进行自检自查，对局部达不到规范要求的地方，一定要进行调整，自检调整后，交项目部和监理验收合格后交下一道工序。
16、墙、柱、梁、平台、楼梯、电梯井钢筋绑扎：
a、墙、柱、梁、平台、楼梯、电梯井钢筋绑扎首先对浇注后混凝土的插筋要进行清理。
并根据测量中心线和相关位置线对钢筋进行调整。
b、柱竖向钢筋一律采用电渣压力竖焊。
c、墙的水平筋、柱的箍筋要粉笔在竖向筋上按照设计要求排上间距，特别是墙的水平筋必要时带线绑扎。
d、柱和梁交接处的钢筋，必须先计算好柱的箍筋数，并且按梁各部位所占高度所需箍筋先套入进去，等梁落入正确位置后再绑扎柱箍筋。
e、柱、梁箍筋位置排列位置一定要准确并与受力钢筋垂直，同时箍筋的开口方向一定要分别错开，不准集中在一个方向上。
f、平台的受力钢筋绑扎前先在平台模板上按设计间距排好尺寸，然后再进行绑扎。
g、楼梯钢筋绑扎，首先调整好浇注后插筋，先安装板式楼梯的受力钢筋，然后再绑楼梯二端的弯距钢筋。
踏步模板支好后，再调整负弯距筋。
h、柱、墙钢筋绑扎好后，必须按照一定的间距绑好砂浆垫块，使钢筋的位置符合规范和设计要求。
梁、平台钢筋保护层厚度砂浆垫块，可在钢筋绑扎前或后垫上，但一定要按照一定的间距进行梅花式排列，过密造成浪费，过稀容易压碎。
以上楼层柱、梁平台楼梯绑扎同上。
19、直螺纹连接
基础梁和底板部分钢筋采用新工艺、新技术直螺纹连接，接头连接现场操作。
a、接头拼接时可借助管钳扳手使两个丝头于套管中央位置顶紧。
b、拼接完成的接头，套筒每边应落在丝头标色线上，或不得有2扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有旋入量的明显标色。
c、所有直螺纹连接头同焊接规定一样按规范规定错开。
二、钢筋制作及绑扎安全措施：
1、钢筋制作必须按照国家标准操作规程进行操作。
2、钢筋绑扎安装
a、所有钢筋作业人员在现场操作时必须穿好工服，戴好安全帽，并穿好软底鞋进行现场操作。
b、钢筋绑扎相互之间的交叉作业要环顾周围环境有无不安全的因素存在，并且要及时排除不安全隐患。
c、塔吊配合钢筋上料，必须有专人负责指挥起落点，钢筋吊点底下严禁站人或有人作业。
d、因钢筋较长绑扎时要相互配合好，防止钢筋伤人。
e、临边作业人员一定注意临边是否安全，自己站的位置是否可靠，跳板、支撑架是否牢固等，如果存在不安全因素，要及时处理并采取加固措施方可施工。
f、钢筋大梁绑扎后落入梁底一定要用葫芦吊起后方可抽下边的托筋钢管，钢筋下落前要检查周围作业人员是否有不安全的因素存在，以防钢筋下落后压伤手脚。
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