机械设计制造认识实习报告.docx
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机械设计制造认识实习报告
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机械设计制造认识实习报告
篇一：
机械设计制造及其自动化实习总结报告——xxx
机械设计制造及其自动化实习总结报告
本次实习以实践实习为主，实习是学习工科专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。
实习方式主要是同学们下生产车间，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识。
通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。
在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
以下是我在实习期间的知识总结。
（一）实习目的
1：
通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2：
在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。
3：
通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
4：
通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5：
通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
（二）生产实习的内容和要求
为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：
1：
机械零件成形和加工知识
（1）：
了解零件材料成型过程并总结零件成型方式
（2）：
了解零件加工过程并总结零件加工方式
2：
装配工艺
（1）：
了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。
（2）：
了解中装配方法的优缺点及使用类型。
（3）：
了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法。
实习内容
第一部分：
机械零件成形和加工知识
1、铸造成形
铸造工艺方案设计，是整个铸造工艺及工装设计中最基本而又最重要的部分。
正确的铸造工艺方案，可以提高铸件质量，简化铸造工艺，提高劳动生产率。
铸造工艺方案设计的内容主要有
（1）、铸造工艺方法的选择；
（2）、铸件浇注位置及分型面的选择；
（4）、铸造工艺设计有关工艺参数的选择，型芯的设计等；
（3）、铸件初加工基准面的选择；
铸造的分类按造型方法分：
1）、普通砂型铸造，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
2）、砂型铸造的方法又可分为：
湿型砂机器造型方法、自硬树脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、实型铸造、负压造型、手工造型。
按成型工艺分：
1）、重力浇铸：
砂铸，硬模铸造。
依靠重力将熔融金属液浇入型腔。
2）、压力铸造：
低压浇铸，高压铸造。
依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。
铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。
铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。
2、锻压
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压。
提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。
高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。
但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。
当加工工件大、厚，材料强度高、塑性低时（如特厚板的滚弯、高碳钢
棒的拔长等），都采用热锻压。
冷锻压是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。
温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。
在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。
许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。
但冷锻时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械。
3、钻削加工
1）.所用刀具
刀具有普通麻花钻、可转位浅孔钻、扁钻等。
在加工中心上钻孔，大多数采用普通麻花钻。
麻花钻有高速钢和硬质合金两种。
麻花钻的组成，它主要由工作部分和柄部组成。
工作部分包括切削部分和导向部分。
麻花钻导向部分其导向、修光、排屑和输送切削液作用，也是切削部分的后备。
2）.工艺特性
钻削为孔加工中必不可少的粗加工阶段，该阶段主要考虑的是材料的去除，这一过程主要靠机床主轴的轴向应力进行切削的，所以说切屑是挤出来的，因此，以钻为主的粗加工就会有切屑缠绕与孔内壁处变形大这一结果，在这一过程中重点考虑的是解决钻尖的冷却与切屑的缠绕，也就是说，以钻为主的加工考虑的就是效率，而对孔而言，无法保证孔的加工质量，即便是用钻头自小而大扩孔，亦不能解决挤压造成的变形问题。
可以这么说用钻头以钻削加工为主，仅用于粗加工和半精加工阶段，不允许用此工序完成一个孔的精加工。
这一阶段钻头的选用一般都要小于孔的尺寸，一旦选用和孔尺寸一致大小的钻头，该孔的加工势必报废。
4、铰削加工
1）.所用刀具
机用铰刀。
通用标准机用铰刀。
铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。
切削部分为锥形，担负主要切削工作。
切削部分的主偏角为5°—15°，前角一般为0°，后角一般为5°—8°。
校准部分的作用是校正孔径、修光孔壁和导向。
为此，这一部分带有很窄的刃带（γo=0°，αo=0°）。
校准部分包括圆柱部分和倒锥部分。
圆柱部分保证铰刀直径和便于测量，倒
锥部分可减少铰刀与孔壁的摩擦和减少孔径扩大量。
2）.工艺特性
为提高孔的表面质量，获得较低的粗糙度值，铰削加工是必不可少的。
受刀具特性的影响，在该工序中，铰削余量一定要小，不然，损坏铰刀且不说，甚至于会影响孔的最终尺寸和形状。
铰削加工对孔的内壁起了修光作用，尺寸精度全部取决于铰刀的精度，铰h7的孔必须用h7的铰刀，铰h6的孔必须用h6的铰刀。
尽管如此，铰削有一重大的缺陷，就是该工艺过程不能纠正孔的垂直度，“底孔正，孔铰正;底孔斜，孔铰斜。
”显然，通过刀具的精度仅能保证孔的尺寸精度，但不能保证孔的位置精度。
由此看来，若用此工序进行精加工，须提前解决好孔的垂直度。
3、镗削加工
1）.所用刀具
镗孔所用刀具为镗刀。
镗刀种类很多，按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。
镗削通孔、阶梯孔和不通孔可选用单刃镗刀。
2.工艺特性
从刀具结构特点来看，镗孔过程仅仅是一个点切削，故切削力对刀具的磨损特大，所以说加工余量一定要小，不然极易损坏刀具，切削过程也要缓慢，不然孔的表面质量不高，粗糙度值增大。
尽管如此，该过程有最大的一个有点，就是他能纠正孔的垂直度和圆度，以为它是围绕轴线旋转的点切削，在点切削带来优越性的同时，也带来了不容忽视的缺陷，即退刀过程中刀尖对孔内壁质量的影响，因此说，在使用这一工艺过程时，重点考虑的是如何进刀、如何退刀的问题。
常见的有镗定后退刀、停刀、抬刀。
有时用于手动方式抬刀等等。
第二部分：
装配工艺
1、影响装配质量的因素：
1）零件的加工质量：
检验合格的产品在装配前还要进行仔细的清洗，去除毛刺。
2）制定正确的装配顺序：
选择恰当的装配方法，制定正确的工艺流程，保证装配的良好环境。
3）良好的装配技术：
装配人员的技术水平和责任感是保证装配质量的重要因素。
4）选择正确的计量方法：
装配过程中除进行精刮、研磨、选配外，还要进行精密计量，检测和调整。
2、典型部件的装配
1）螺纹连接的装配：
螺纹连接是装配中用得最多的固定连接方式。
螺纹连接的主要装配技术要求：
?
达到规定的锁紧力。
?
对于一组螺纹连接的锁紧力应均衡，达到规定的螺纹配合精度。
?
螺母、螺钉装配后不产生偏斜和弯曲及防松装置可靠。
2）过盈连接的装配：
过盈连接是一种结构简单，定心性好，承载能力高，且能在振动条件下工作的一种使用很广的连接方法，一般属于不可拆的固定连接。
过盈连接的主要装配技术要求：
?
保证规定的连接强度。
?
满足连接件间的相对位置要求。
?
不降低连接件的表面质量和材料的物理机械性能。
3）滚动轴承部件的装配：
滚动轴承在各种机械中使用极广，其安装的方法按轴承的类型和配合要求不同而不同。
（1）、圆柱孔轴承的安装：
单列向心轴承、单列向心短圆柱滚子轴承、单列向心推力轴承等均属于圆柱孔轴承。
这类轴承的特点之一是：
内孔是圆柱孔，内外圈不可分离。
装配中，当内圈与轴颈配合较紧，外圈与壳体孔配合较紧时，则先将轴承装入壳体孔中，若将内外圈同时装入轴颈和壳体上时，应同时施力于内外圈上。
视配合松紧程度不同，装配的方法也不一样，通常可采用：
铜锤敲入法、压力法、温差法进行装配。
注意#：
不论是敲入法还是压力法都应把力施加在轴承内圈（或外圈）的端面上，决不允许通过滚动体传递压力。
内外圈同时装入时压力应同时施加在内外圈上。
用热胀法装配时，加热温度不得超过100°c，用冷缩法装配时温度不得底于80°c。
内部充满润滑脂带防尘盖和密封圈的轴承，不能采用温差法安装。
（2）、圆锥孔轴承的安装：
圆锥孔双列向心球面轴承，圆锥孔双列（或单列）向心短圆柱滚子轴承等均属这类轴承，其内孔有1：
12的锥度。
这类轴承安装在轴颈上的配合过盈量取决于轴承沿轴颈锥面的轴向移动量。
其关系是：
δ≈1/15s
式中δ——轴承在轴上的轴向移动量，s——径向游隙减少量。
（3）、向心推力轴承和推力轴承的安装：
这类轴承的内外圈是可以分离也是分开
篇二：
机械厂认知实习报告
`
认识实习报告
学院：
职业技术学院专业：
机械设计制造及其自动化年级：
机自职091班学号：
0920XX0XX0学生姓名：
蔡云海指导教师：
陈慧
20XX年12月26日
目录
一、实习背景
二、实习的意义和目的
三、实习企业简介
四、实习分组安排与要求
五、实习过程以及实习经过
1.结构分厂
2.装配分厂
3.精加工分厂
六、实习总结及感悟
七、认识实习日志
一、实习背景
作为大三的我们，在忙碌学习专业知识的同时即将面临的是跨入社会，把我们所学到的知识付诸于实践是我们学习的最终目的。
为了更好的为我们以后走上工作岗位服务，我们必须首先认识与我们专业有关的核心加工设备、生产装置，特此进行此次认识实习。
二、实习的意义和目的
认识实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。
实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。
同时培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。
认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对机械设计制造及其自动化专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。
通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。
另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。
再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，
为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。
三、实习企业简介贵州詹阳动力重工有限公司（以下简称詹阳动力）成立于20XX年年底，是由贵州省贵阳市工商资产经营管理有限公司和新加坡科技动力公司共同投资组建的合资企业。
主业为设计、生产和销售“詹阳”品牌3.5吨级到70吨级的履带式液压挖掘机和6吨级到30吨级的轮胎式液压挖掘机，以及用户需要以挖掘机为基础变形的特殊产品及其它特殊工程车。
在制造能力领域里，詹阳动力拥有铸、焊接、热处理、金切加工、装配等工艺完善的先进的机械制造能力和检测能力。
四、实习分组安排与要求
我们一班分为三个组，13人/组;
三个小组必须在一天内做完三个分厂（结构分厂、装配分厂、精加工分厂）的认识实习；小组商量认识分厂互换；
五、实习过程以及实习经过
1.结构分厂
我们第一小组首先来到结构分厂，首先第一感觉就是太吵，灰尘太大。
老师派了一个师傅给我们带队，在师傅的带领下我们很快在结构分厂转了一圈。
收获如下：
师傅给我们介绍了机械制造一般是大型较重的加工种，一般都是机械化操作，但是由于公司历史悠久，很多设
备都是多年的老设备不能实现全部的自动化，比如说在空中的那个行车现在还是需要特定的人在上面操作。
结构分厂有五大件：
1.大臂2.动臂3.铲兜4.车架
5.回转平台詹阳机械厂大部分都是在生产挖掘机的这几大部分。
几大部分都是在结构分厂逐个工序完成的。
其中可能工序最有难度的是焊接。
焊接电焊工给我们介绍了基本的电焊技术。
电焊技术就是电弧焊技术的简称，是能够利用电能，通过加热加压，然后使两个或者两个以上的焊件溶为一体的一项技术。
电弧焊技术主要包括：
手弧焊技术、埋弧焊技术、钨极气体保护电弧焊技术、等离子弧焊技术、熔化极气体保护电弧焊技术、管状焊丝电弧焊技术。
气割气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的厚度适当调整。
气割时割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态（工件变红的时候），开快风使金属充分燃烧，工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。
工作时应常用针疏通割嘴，割嘴过热应浸入水中冷却。
气割中的几种火焰1）中性焰氧与乙炔充分燃烧，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性。
最高温度3050~3150℃。
2）氧化焰氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和篇二：
20XX机械厂认知实习
认知实习报告
认识实习是机械师机制造及其自动化专业一项重要的实践性教学环节，旨在锻炼自己的动手和实践能力，将学习的理论知识运用到实践当中，进而体会课本中理论的重要性，有利于融会贯通，增强专业知识，巩固和理解专业课程，完善自己的知识结构，到达锻炼能力的。
同时，也能了解一般企业的主要营运管理模式、企业的经营范围、企业的机构设置，企业的文化，产品的生产过程等。
开拓视野，增长见识，拓宽我们的知识面。
通过实习，启发我们积极向上，努力学习，接触与认识社会，积累人生阅历，开阔视野。
在这次的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。
通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。
通过实习我们更加体会到“学以致用”这句话中蕴涵的深刻道理。
我的主要实践活动是参观:
1.陕西航空硬质合金工具公司
2.成都塑料机械厂
3.成都探矿机械厂
4.成都铁路机械厂
5.成都电力机械厂
一、实习内容：
1.陕西航空硬质合金工具公司
陕西航空硬质合金工具公司创建于1969年,属中国航空工业企业，是一家集硬质合金制品、硬质合金刀具、精密量具系列产品，科研、生产、贸易为一体的专业化企业。
四十多年来，陕硬公司为航空、航天、汽车、重型机械等行业的重点工程，设计、研制、生产过多种专门切削难加工材料、复杂型面和高精度加工表面的硬质合金特种刀具及高速钢复杂刀具，
填补了国内焊接式硬质合金螺旋立铣刀的生产空白，替代了上百种进口数控加工刀具，引起了国内机械加工业的关注，深受中国刀具协会及有关专家的好评。
1986年陕硬公司被国务院批准为“机电产品出口基地企业”，同年取得国家二级计量合格企业证书，1993年又被授予“自营进出口权”，1995年通过了iso9001质量体系认证，1998年取得了ce认证,20XX年取得了三级保密认证证书，20XX年取得了武器装备科研生产许可证。
八十年代以来，陕硬公司先后投资上亿元，引进了数控工具磨床、数控外圆磨床、数控加工中心、数控光学曲线磨床、超硬刀具磨床、低压真空烧结炉、真空碳化炉、喷雾制粒机等几十台具有国际先进水平的加工设备，更新数百台先进的加工机床和检测设备，新建和改造了十多条生产线，建立了计算机辅助设计系统和计算机管理网络；数百名专业技术人员和近千名技术工人，尽心尽力工作在科技开发、生产制造、质量保证及市场服务等各个环节，充分发挥企业的科技、生产、贸易实力，努力创造着令用户满意的产品和服务。
其上万个品种、规格、款式的优质产品，畅销全国各省市，远销世界20多个国家和地区。
陕硬公司以中航工业“航空报国，强军富民”的宗旨和“敬业诚信，创新超越”的理念建设管理团队和员工队伍；以中航工业“两融、三新、五化、万亿”的发展战略统领企业的各项工作。
在帮助用户解决问题，不断满足用户需求，并努力使用户满意的追求中实现企业和员工自身的价值，实现用户、企业和员工的共同发展。
2、成都塑料机械厂
四川成都塑料机械厂是专业从事各类环宝牌塑料回收机械成套设备（包含塑料破碎机、塑料清洗机、塑料脱水机、塑料造粒机、塑料改性、塑料挤出机、相关塑料机械配套设备和塑机配件）的研发、生产、销售以及再生塑料交易于一体的科技型股份制企业，为成都市级注册单位，一级法人企业。
公司实力雄厚，下设大环宇办公部、大环宇环宝塑料机械厂、大环宇技术中心以及西部塑料市场销售部，基地企业为四川省环宝机械有限公司。
大环宇所生产的环宝牌废旧塑料回收造粒系列设备，早在20世纪后期即已应用到全国各地塑料回收再生利用领域，取得了显著的社会效益和经济效益。
设备各项技术指标均已达到或超过q/72035019-9.1标准，取得国家cma、cal质检技术认证，同时还取得了中华人民共和国国家工商总局商标局注册的“环宝”牌商标并申请了多项专利保护，获得中国塑料机械十佳著名品牌殊荣。
公司主要产品：
一、塑料造粒机
二、塑料破碎清洗预处理生产线
三、塑料回收配套设备及塑机配件（塑料破碎机,塑料清洗机，塑料脱水机，塑料拉丝机，塑料切粒机，塑料造粒机换网器，塑料造粒机过滤模头，塑料机械加热器，塑料干燥机，其它塑料机配件）
最近主攻高端废旧塑料再生领域，专业研发制造eva双机造粒机组、交联聚乙烯造粒机组、水环（水雾）切粒造粒机组（仿新料）、大型纸浆料造粒机组，填补行业内相关产品市场空白。
....
主营产品
塑料清洗机塑料回收设备塑料拉丝机塑料切粒机塑料颗粒机塑料破碎机塑料造粒机塑料再生机3、
成都探矿机械厂
成都探矿机械厂[1]位于四川省省会成都市。
是中国首家生产先进钎具的专业厂家，它集研究、设计、生产、试验于一体。
“成探”牌是中国凿岩钎具的著名商标，“成探”牌钎具结构先进，材质优良、工艺精湛、综合质量处于国内领先水平，是各类气动、液动、电动、内燃凿岩机的必备钻具，广泛使用于冶金、矿山、煤炭、铁路、交通、水利、电力等行业的岩石掘进、爆破工程。
荣誉
“成探”牌钎具先后荣获“国家技术进步三等奖”、“国家优秀新产品金龙奖”、地矿部“重大科技成果一等奖”、铁道部“重大科技发明四等奖”等。
在国家技术监督局进行的历次产品质量监督抽查中，“成探牌”钎具均合格，并连续三次名列第一。
1986年工厂被四川省命名为新型硬质合金钎头出口专业厂，1997年获自营出口权，1998年通过了is09002质量体系认证，取得了9000标准和英国皇冠标志国际标准认证证书。
产品远销美洲、欧洲、澳洲及东南亚等十多个国家和地区。
4、成都铁路机械厂
成都铁路局广汉机械厂始建于1969年，座落在以三星堆古蜀国遗址闻名于世的四川省广汉市，距成都38公里，交通方便、环境优雅。
工厂隶属于成都铁路局多元集团公司，现有职工145名，其中工程技术人员21名。
工厂秉承铁路优良传统，以“保证铁路运输生产安全”为己任，狠抓质量管理、努力拓展市场、强化售后服务、确保用户满意。
主导产品有：
yqd—200型液压起道机、yq—4g型高行程道岔起道机组、yqb—6型液压起拨道机、nd450软轴捣固机、dg3.5电动捣固机、各类铁路货运施封锁、zy系列电液转辙机、新型安装装置等。
产品覆盖工务、电务、车务三大领域，其中工务产品己基本占领了国内铁路小型养路机械市场，并先后出口越南、尼日尼亚等国家。
5、成都电力机械厂
成都电力机械厂是隶属于中国电力建设集团有限公司，主要生产电站（电厂）辅机及配件的专业厂，是具有现代化规模生产能力的国家骨干企业，是中国风机行业协会和中国机械工程学会流体工程学会的理事单位。
成立于1958年，下设5个车间，13个部门，员工总数600余人。
新厂区位于成都市武侯区工业园区。
具有独立设计、制造300mw至1000mw火电站各种离心式和轴流式引风机、送风机、一次风机、排粉机及其它各种电站辅机的能力和经验。
产品有20多个系列110多个规格，用户分布在全国29个省（区、市）并有成套产品出口印尼、巴基斯坦、印度、越南、泰国；另有风机定子部件出口澳大利亚、美国、芬兰、瑞典、法国和德国等国。
1987年、1997年、20XX年，相继引进德国kk&k公司静、动叶可调风机生产技术，并于20XX年与德国kk&k公司合资成立了成都凯凯凯电站风机有限公司。
在风机可靠性和风机制作技术方面已处于国内领先地位，一跃成为国内最大的电站风机供应商。
企业荣誉
20XX年以来连续被评为成都市工业企业50强和武侯区纳税大户，获得中国电力企业联合会授予的“全国电站装备制造守信企业”称号
二、实习心得、体会：
1.明确实训目的，端正学习态度，认真参加实训，服从实训指导教师的指导；重视操作技能训练，认真听取实训指导教师的讲解，仔细观察示范操作，并应理论联系实际；掌握操作技能，严肃认真、细心操作，重视实训的个人总结；遵守实训规则和安全操作规程2.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3.通过这一段时间的实习，让我知道了实践是检验真理的标准也让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国
家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
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