机电预留预埋施工交底没.docx
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机电预留预埋施工交底没
施工方案交底记录
表格编号JB32
工程名称
融创城四期
编号
FAJD-
交底日期
施工单位
中国建筑第二工程局有限公司
分项工程名称
机电预留预埋施工方案交底
交底摘要
材料准备，施工部署，脚手架搭设，工艺流程等
页数
共16页
1、机电工程概况
机电工程概况
系统名称
概况特征
给排水工程
本工程中水泵房、生活泵房、水泵房主要分布在地下一层，给排水工程主要包括地下室套管的预埋、地下室废水埋地管的敷设、地上部分套管预埋及预留洞，其余给排水管道、阀门的安装，卫生间卫生洁具安装以及泵房的相关设备的安装等所有工程均由专业分包来完成。
暖通工程
本工程采暖一次热媒为市政提供的高温热水。
热媒经设置在地下车库的换热站换热成低温热水后供住宅使用。
换热站提供的热水供回水温度为55/45°C。
采暖系统的定压及补水由换热站解决。
电气工程
本电气工程高低压变配电房位于地下一层，主要包括防雷接地装置施工，地下室、洋房、高层及商业的电气线管预埋，其余桥架安装、电线电缆的敷设、配电箱、配电柜的安装、灯具、开关插座的安装等所有工程均由专业分包来完成。
消防工程
本工程的消防泵房位于地下一层，消防系统由喷淋系统、消防系统、火灾自动报警系统等组成，施工内容主要包括消防水套管、孔洞预埋，消防电系统的预埋管等，其余消防系统工程均由专业分包来完成。
2、技术准备
施工单位针对班组进行施工技术交底。
责任工长按审定后的管道预留预埋设计图纸向预留预埋施工班组进行全面细致的技术交底。
预留预埋施工班组在责任工长交底的基础上进一步熟悉施工图纸，熟悉所有的预留预埋套管的准确位置、规格，以便于准确无误的实施施工作业。
3、材料准备
根据施工蓝图提出材料计划及材料进场时间，材料进场时要通知监理及专业工程师进行检查，如因材料不合格影响施工进度，承包单位要因此承担相应的责任，材料合格后，承包单位应提交材料检验合格书面资料予我司资料员。
4、机械准备
施工班组根据具体的施工工艺要求自行准备施工所需的机械及材料，责任工长负责检查，检查合格方能进场使用。
预埋预留施工所需机械及器具一览表：
序号
施工机具名称
型号规格
数量
1
交流电焊机
BX300
5台
2
套丝机
TQ100-A
2台
3
砂轮切割机
φ400
3台
4
台钻
EQ3025
2台
5
电锤
4台
6
电动试压泵
2台
7
手动试压泵
2台
8
绝缘摇表
3个
9
钳形电流表
2个
10
手动液压叉车
2台
13
电动角磨机
3台
14
冲击钻
1台
15
角相砂轮机
1台
5、施工部署
5.1交叉施工原则及措施
根据结构图纸，结合安装专业图纸绘制相应洞口、套管留洞表，供施工和检查使用。
洞口、套管预留表采用消项管理制。
施工过程中，机电专业人员随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，浇注混凝土时应派专人看护。
对于较大洞口的预留，因牵扯到建筑结构问题，应与土建专业协商。
为保证工程结构施工质量，本工程要求机电专业预留洞300mm以上由土建专业负责，预埋、留洞前，机电专业要仔细审图并核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留给安装阶段带来困难。
留洞时，由机电专业将各预留洞（大于300mm）的具体尺寸、位置、标高用工作联系单的形式交土建按相关要求进行预留，并在合模前由机电专业验收，无误后方可合模浇筑混凝土。
5.2底板基础施工阶段
桩基与承台、承台与底板施工阶段：
主要是基础接地、机电设备接地引下线及集水坑、电梯井、防爆地漏等预留预埋工作。
底板与主体结构柱施工阶段：
主要是主体结构防雷引下线、机电设备接地引下线预留预埋工作。
5.3结构柱体和墙体施工阶段
5.3.1水暖预留预埋
一般预留方法：
施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。
土建施工过程中，派专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。
在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。
当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。
对砌筑墙上的预留孔洞，派人同土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出安装要求的空隙量。
设备孔洞的预留原则：
依据图纸认真复查土建预留的机电专业用井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正确。
穿越混凝土墙体的风管洞口，则随时跟进土建的混凝土浇注进度进行预留，并配合土建进行洞口的加固工作。
预埋套管安装：
预埋分类，管道穿钢筋混凝土水池（水箱）壁及底板、顶板、地下室外墙、人防防护墙以及在防护区内穿顶板处均应在结构施工时预埋相应的防水套管及密闭穿墙短管。
其它隔墙、楼板及梁上预留普通钢制套管。
一般方法及注意事项：
套管端口原则上采用机械切割加工，个别大口径套管需使用气割加工的，必须用角磨机仔细进行加工处理，保证端口平齐和垂直度。
穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+30～50mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。
混凝土墙上套管两端与墙面平齐。
套管断面平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。
防水套管安装：
防水套管分为刚性防水套管和柔性防水套管。
柔性套管及刚性套管预制要按照设计图纸要求和标准图集S312精心加工制作，防水圈与钢管的焊接要采取双面焊接并使用煤油渗透检查，确保防水圈根部焊缝的密封性能。
安装顺序为，待主体结构钢筋绑扎好后,按照专业施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，绑轧在周围钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的封堵工作。
具体方法见示意图。
穿二次结构墙套管安装及洞口封堵为雇主制定分包商负责，总包商土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸提前预留孔洞。
穿剪力墙钢套管安装：
在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须与土建联系用加强筋加固，并做好封堵工作。
套管按其方位和标高用钢筋加强固定，安装好后管内填塞袋装泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。
安装后要仔细核对，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。
穿楼板套管安装：
做法见下示意图：
密闭穿墙短管/套管两端伸出墙面的长度应满足设计要求。
通风空调穿人防墙体短管两端出墙长度为：
人防侧为距墙120mm，扩散室侧距墙50mm；水暖穿墙短管两端出墙面50mm。
土建拆模后及时进行套管清理，剔除套管端口浮浆，修整管口。
按照现场废弃物分类堆放和清理的环保要求及时清理废弃物。
防水套管、密闭套管、模盒及及给排水管线安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。
5.4电气专业预留预埋
1）预留预埋的基本要求
认真熟悉电施设计施工图和技术交底，找准部位，密切配合结合，根据电施设计施工图及施工工艺标准和技术交底进行电气预埋管、箱（盒）的施工配合。
预留洞、预埋件及管路暗敷的正确与否，将直接影响工程的质量、工期和观感。
所以在主体结构施工时，认真熟悉图纸，协助土建做好预留、预埋工作，避免以后打洞、剔凿对结构工程造成不良的影响。
2）预埋盒、箱的固定
末端盒、箱在预埋前，在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或圆钢，安装定位后，将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在砼浇筑时盒、箱移位。
预埋单线盒定位示意图预埋多个线盒定位示意
为保证开关、插座及灯位接线盒预埋成功率，在墙体、板面依据设计图纸及有关设计变更、洽商等准确定位并做好标记，在低层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图在标记处位置进行配管预埋线盒。
暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。
进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
管路每两个弯位之后或一个弯位再加上不超过10米的直线段或最长为15米的直线段后必须加接线盒以便穿线。
管路增设转线盒应按下表执行：
1
管路无弯时
每隔30米增设转线盒
2
管路有一个90°弯时
每隔20米增设转线盒
3
管路有二个弯时
每隔15米增设转线盒
4
管路有三个弯时
每隔8米增设转线盒
5
如遇特殊情况无法增设转线盒时
管径应加大一级
当电线管直接敷设在钢筋混凝土的模板上时，须使用深型电线管盒，以便将电线管提升至上下钢筋之间。
当电线管镶嵌与墙或地板内时，必须用铁制Ω型钩子或绑线将管子固定牢固。
在建筑施工期间，所有电线管端口及电线盒必须用木栓或塑料泡沫板堵塞，防止混凝土等杂物进入。
配管完成后并根据不同功能或系统做好标识。
3）现浇混凝土接线盒具体做法
现浇混凝土楼板上的接线盒预埋：
用铁钉钉在模板上固定，再配管，配管入接线盒时，钢管应弯制灯塔弯，管口用管堵有效封堵，接线盒内用塑料袋装锯木屑封堵严密，以防止沙浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记。
现浇混凝土柱、墙上的接线盒预埋：
用自制的“井”字型钢筋架将接线盒卡好后与钢筋绑扎固定，并仔细核对标高，接线盒底端标高应以比设计要求标高高1cm为宜，接线盒口应与墙面、板面平齐，接线盒内装入填充物后盒口用塑料胶布封好。
4）接线盒与镀锌管路接地
接线盒必须与管路可靠接地，镀锌钢管间跨接地及暗埋接线盒与镀锌钢管跨接地采用专用接地卡和BVR-4平方线涮锡压接。
5）压型钢板管路敷设：
一般分为开口或闭口两种类型。
管路在开口压型钢板管路敷设：
钢管在开口压型钢板上敷设时，按设计图纸标注的位置，定位在压型钢板高脊上，按接线盒的实际尺寸做标识，用云石机切割不大于70mm的洞，然后用软质材料垫压密封压型钢板高脊处的凹槽，接线盒用自攻钉或拉铆钉固定在压型钢板高脊上。
管路在闭口压型钢板管路敷设：
按设计图纸标注的位置，定位在压型钢板波谷中，按接线盒的实际尺寸做标识，用云石机切割不大于70mm的洞，接线盒用自攻钉或拉铆钉固定在压型钢板波谷上。
6）砌筑墙内管路敷设
砌筑墙未施工前，电气施工人员根据建筑标高线、土建给定墙身尺寸线、门窗位置及梁中心线确定墙上开关、电源插座及其它功能插座位置尽量完成管、盒敷设，在土建砌墙上配合调整，使管、盒到位，必要时和土建协调，在盒、管周围用高标号砂浆填补。
随墙（砌体）配管：
砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙配管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。
为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。
短管入盒、如采用焊接钢管箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，如采用镀锌钢管短管必须丝接，管口与盒、箱里口平。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。
由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。
本工程要求砌筑清水砌块墙体,因此尽可能需杜绝墙体开槽。
7）变形缝处理
变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线。
8）孔洞预留
配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。
桥架/线槽穿越混凝土墙、板：
桥架及线槽在穿越混凝土墙体时，在设计图纸要求的位置上预留木盒。
母线安装预留孔设置：
封闭插接母线通过建筑物楼板和墙壁处预留孔。
预留孔没有特殊要求时，预留孔尺寸根据母线外型尺寸加70mm。
为防止楼板的水进入母线，预留孔四周设置高于楼板或平台板50~100mm的围挡。
配电箱孔洞预留：
根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。
为了防止出现偏差，结构施工时，用木盒子预留比配电箱大100～200mm的孔洞，木盒子要固定牢固，防止打灰时偏移。
6、楼板面施工阶段
电气专业：
主要是电气专业（强电、弱电、消防电）穿越楼板的各种套管、设备底盒及暗敷线管等预埋工作；以及各电井预留洞的预留工作。
暖通专业：
主要是暖通专业穿越楼板的各种套管预埋工作；以及各种暖通井道的预留工作。
给排水专业：
主要是给排水专业穿越楼板的各种套管预埋工作；以及各种水井的预留工作。
7、安装施工
7.1施工流程
本工程机电预留预埋内容包括电气、给排水的管线预埋、孔洞预留、套管预埋等内容，另外弱电工程、燃气工程、消防工程（消防电和消防水）、暖通空调工程、电梯工程等专业分包的结构预留预埋也属于总承包施工范围。
预留预埋具体施工流程如下：
1）将焊接钢管和钢板进行除锈处理。
2）根据地下室墙体的厚度，将焊接钢管进行切割下料，根据焊接钢管外径，将钢板进行切割成圆环，且圆环内径=焊接钢管外径+2mm。
（对于人防套管，切割三片钢板圆环，其中两片圆环内径=焊接钢管外径+2mm，分别作止水翼环和固定法兰用，另一片，圆环内径=所安装的管道外径+1mm,作防冲击波挡板用）
3）将切割的钢板圆环（作止水翼环用）焊接在切割好的焊接钢管短截的中央位置。
（对于人防套管，还要将另外一片切割好的钢板圆环（作固定法兰用）焊接在焊接钢管一侧）。
4）随土建进度，将制作好的套管进行预埋，与结构钢筋固定牢固，并确保其标高、坐标与施工图一致。
（对于人防套管，将焊接有固定法兰一侧的焊接钢管置于人防区外侧）。
5）在管道安装完毕后，将油麻塞入管道与套管的缝隙中，缝隙两侧用石棉水泥填充。
（对于人防套管，将切割好的钢板圆环（作放冲击波挡板用）焊接在固定法兰外侧）。
8、基础接地
1）防雷接地焊接
防雷接地焊接始终伴随着施工的全过程，焊接质量决定着工程质量。
焊缝要求：
焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。
防雷接地工程大部分为隐蔽工程，返修工作几乎不可能进行。
表面检查合格后必须通过接地阻值测试方可证明其施工质量。
2）接地焊接长度规范
（1）镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，不少于三面施焊。
（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。
敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。
（2）镀锌圆钢焊接长度为不小于其直径的6倍并应双面施焊。
（3）镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为不小于圆钢直径的6倍，并双面施焊。
（4）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接，与钢管焊接时，在钢管上的包绕焊接长度不小于扁钢宽度的2倍。
3）自然接地体安装
锯桩时配合土建施工，将引下线部位桩基内两条大于Φ16主筋（若小于Φ16时可采用4条钢筋）预留100-150mm，再用同等规格钢筋双面焊接后引出（焊缝长度大于6D），并与承台及地梁主筋焊通形成可靠的电气通路。
引下线与基础钢筋网以及用做接地体的基础梁板钢筋按要求焊接完成后用红色（或蓝色）油漆标注。
利用底板桩基及基础梁2根钢筋作防雷接地体，按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板基础梁钢筋中2根主筋（底板钢筋十字交接处应可靠焊接）各自搭接焊好贯通，再利用圆钢将基础地梁上下两层钢筋主筋搭接焊形成一个完整的电气闭合回路，详见下图：
利用柱内钢筋做防雷接地体
将柱内2根相临或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标做好标记，色标颜色在同一单位工程中应一致，并与土建工程上用的颜色区分开。
接地体的连接采用焊接。
焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等现象。
4）防雷引下线
利用主筋作引下线，按设计要求找出主筋位置，随钢筋逐层串联焊接至顶层，逐层用色漆做好标记，并用镀锌圆钢焊接出屋面，准备与避雷网连接。
9、穿墙套管
1）焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。
焊缝的形式、宽度、高度要达到规范要求，焊后把焊渣敲落。
2）刚性防水套管的制作要根据《防水套管》02S404图集的制作说明及要求进行加工，钢管切割应与管轴心线垂直，允许偏差在规定要求内。
3）电气套管安装后管口两边应伸出墙、梁、柱面5cm-10cm。
为防止室外地下水或雨水通过防水套管进入地下室，可以确保后续设备安装有良好的施工环境。
因此，地下室出外墙处防水套管除采用软性物封堵外，在防水套管预制加工时，应在套管一端端口采用钢板焊接封堵，待防水套管管道安装时再开启。
穿外墙及消防水池套管安装图如下：
4）人防套管安装图如下：
5）暖通空调、给排水、电气工程的出人防顶板管道密闭套管依据《人防图集》施工。
6）套管长度
a.对于结构参照土建结构图纸（剪力墙和梁的横向尺寸即为相应管道套管的水平尺寸。
b.对于后砌筑墙体其套管长度则按照主体墙体厚度外加墙两面的成形装饰材料厚度作为套管的长度。
c.楼板部位的套管长度（随着管道安装而制作安装）按照：
有给排水设施的（如厨房、卫生间及管道间）尺寸=结构板厚+装饰地面厚度+50mm；没有防水要求的楼板处套管长度=结构板厚+装饰体面厚度+20mm。
7）安装套管的定位要准确无误，在审核完毕后实施安装，安装结束后要进行检查，待土建封模后还要进行点位校核。
8）成排或成行套管必须拉线检查，以确保在同一条直线上，所有预埋套管必须横平竖直。
9）制作套管前必须对管道进行充分除锈。
套管切割后需除毛刺（将切割好的钢管的管口用打磨机除去管口毛刺）。
10）套管安装后，两端必须进行封堵保护以防止杂物灌入堵塞管道。
11）普通套管采用大于1.6mm的镀锌钢板套管，人防套管采用3mm的镀锌钢板套管。
12）测压管以DN15镀锌钢管煨制、焊接、不得丝接。
在砼中管段任意部位焊接密闭翼环，出砼面不小于100mm，管口向下。
13）剪力墙预留洞木框长边大于300mm时需适当在木框内加设横、竖向支撑、防止浇筑时木框变形。
14）穿越楼板时应预留套管一般空洞或套管大于管外径50～100mm。
15）加工止水环：
止水环用不小于8mm的钢板制作，用断好的短管清除沿边毛刺后直立于钢板上，沿管的外沿用石笔画出与管子外径一致的圆，然后再向外延平不小于50mm画一大圆，之后用气割将管子等径的小圆割掉，再将大圆以外的部分割掉，剩下部分就是止水环。
16）焊接钢管：
将锯好的短管中间划线，将加工好的止水环套放置短管的中间线，先用电焊点焊一点，然后将止水环与断管按90º垂直找平，再在管的周围点焊不少于3点固定后再将止水环与短管的缝隙焊连严密，焊接且应双面施焊，焊缝要均匀饱满。
17）防水套管的安装：
首先按图纸标高、坐标在绑扎完毕的钢筋墙（梁、板）后找出标记，将防水套管的两端用封箱胶带封严密，按已划出的定位标记安装，如有钢筋妨碍套管的位置，需将钢筋向外移位，不得割断钢筋，如确实不割钢筋无法安装时，需先报征得监理及技术部门同意后方可断筋，防水套管要准确，止水环处于墙的中心位置后四周固定牢固，绝不允许用电焊在结构筋上固定。
10、管线预埋
10.1材料
主材：
镀锌钢管（或电线管）具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有折皱、裂缝、分层、搭接焊缺陷存在。
除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。
镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。
（人防内使用的管壁不得小于2.5mm。
）
附材：
灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。
其中铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。
（穿越人防处两端接线盒壁厚不得小于3mm。
）
对埋入结构内暗装系统须使用深型盒，而对明装系统则须采用浅型盒。
10.2预埋控制要点
1）预埋高度在土建建筑标高基础上根据电气要求的标高增加5mm，这样可以保证安装面板后距地面的标高能满足设计和规范要求。
2）预埋深度问询土建剪力墙距合模模板尺寸，要求盒子出剪力墙3mm，这样合模时盒子紧贴模板，保证了盒子与墙面水平。
3）预埋位置既要依据图纸，又要符合现场实际，强弱电接线盒间距要保持在30cm。
4）剪力墙内线盒用直径6mm2圆钢采用“井”字在盒子后面点焊，且点焊固定在墙筋上，这样保证了盒子固定牢固可靠（如下图）；剪力墙内盒子加锯末填塞满后加铁盖板保护，防止线盒受损，影响工程质量。
5）成排设备管路，一定要先放线再配管，保证管路成排敷设整齐美观。
6）地下车库为配管采用暗敷时，预留在密封墙上的钢管必须做密闭处理。
做法详见下图：
7）钢管出地面，未进箱盒之前，管口应做保护，以保证管路不被堵塞。
8）埋地的电气管路不宜穿过设备基础，在穿越设备基础时，应加强保护管。
穿越外墙的钢管必须焊接止水环，埋入土层的钢管用沥青油做防腐处理。
电缆进户穿墙套管预留在结构外墙上的套管做法，详见下图：
9）户内区域现浇墙体下部点位面板预留的预埋预制线盒采用预制木盒，尺寸为每边大3cm，厚度为8cm，后砌墙体部分按照精装修图纸线盒预留到位；客厅电视墙相关强弱电点位增加一道PVC50管上翻至1.1m位置，上留接线盒封顶；点位位置尺寸以精装修图纸为准。
10）每个功能房间梁上及出户门口梁上部位需做两个φ32PVC穿墙套管，强弱电各一个（无弱电房间只需做一个），强弱电进户不需做预留预埋，只需在相应线路穿梁部分预留两个φ32PVC套管。
位置满足自身回路要求，且与新风空调管道预埋洞保持30cm以上距离，标高控制在板下10cm以内。
10.3暗管敷设条件
各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工。
10.4暗管敷设基本要求
暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。
敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。
埋入地下的管路不宜穿设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50mm—80mm。
钢管防腐良好，埋入混凝土内的钢管内壁防腐，其它方式钢管内、外壁均防腐，埋入素土内的钢管外壁还要用缠玻璃丝布后再刷防腐沥青。
管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。
在模板上开孔配管时，应用开孔器钻孔，孔径以刚能过管为宜。
10.5预制加工
管路预制加工：
Φ25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ50的管弯采用冷煨法，用液压煨管器加工；Φ65及以上管弯购买成品或采用热煨法人工加工。
管子切断：
Φ25以下的钢管用钢锯切断；Φ32及以上的钢管用砂轮锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。
管子套丝：
Φ25以下的钢管可手动套丝，Φ32及以上的钢管用电动套丝机进行套丝，丝扣不乱、套丝长度为管箍长度的1/2加两扣。
10.6测定盒箱位置
根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒
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