FD82B000109AAZG1500KW风力发电机组安装质量检查手册PLM版.docx
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FD82B000109AAZG1500KW风力发电机组安装质量检查手册PLM版
密级：
公司秘密
东方汽轮机有限公司
DONGFANGTURBINECo.,Ltd.
编号
FD82B-000109AAZG
版本号
A
2012-03-09
编号
FD82B-000109AAZG
编制
2012-03-09
校对
2012-03-09
审核
2012-03-12
会签
2012-03-12
高原生
2012-03-12
审定
2012-03-14
批准
2012-03-15
换版记录
版本号
日期
换版说明
A
2012.3
首次发布
序号
章-节
名称
页数
备注
1
1
基础安装部件检查表
1
2
2
基础平台、变频器检查表
2
3
3
轮毂安装检查表
3
4
4
叶片安装检查表
4
5
5
叶片、轮毂安装检查表
5
6
6
塔筒安装检查表
7
7
7
机舱安装检查表
10
8
8
风轮、机舱安装检查表
12
9
9
电缆安装检查表
14
10
10
盖子（罩子）安装检查表
16
11
11
完工检查表
17
12
12
现场安装检查总表
18
注：
本安装质量检查手册专用于采用了反向平衡法兰塔筒的项目。
1.0基础安装部件检查表
序号
1.0基础安装部件
是否完成
如需要，用附页填写备注/缺陷/剩余的工作
是
否
1.1
清洁基础上锚板表面及联接螺栓，检查孔数并与塔筒底部法兰吻合，检查法兰孔无阻塞
1.2
基础部件其余需要检查和验收的部分请按照国水投资集团包头风电科技有限公司提供的《风力发电机组反向平衡法兰和预应力锚栓组合件安装、验收及检查技术条件》进行验收。
签名确认
安装公司：
业主：
监理：
遗留问题：
安装公司：
业主：
监理：
有无附页：
有无附页编号:
现场风机编号:
东汽机舱编号：
东汽轮毂编号：
安装责任人姓名:
安装人姓名:
本检查表的顺序按现场安装指导书FD82B-000105ASM的说明。
根据对应的条款和剩余的工作，记录相关的有效检测说明和扭矩表。
2.0基础平台、变频器安装检查表
现场风机编号:
东汽机舱编号：
东汽轮毂编号：
安装责任人姓名:
安装人姓名:
本检查表的顺序按现场安装指导书FD82B-000105ASM的说明。
根据对应的条款和剩余的工作，记录相关的有效检测说明和扭矩表。
序号
2.0基础平台、变频器
是否完成
如需要，用附页填写备注/缺陷/剩余的工作
是
否
2.1
平台内外螺纹管接头和螺栓连接
2.2
塔筒底部平台定位
2.3
把挂钩和起吊带（链条）放在变频器上。
警告：
起吊角度决不能小于60°的倾斜。
2.4
把变频器柜小心地起吊到平台上部并放下。
2.5
用螺栓把变频器柜把在平台上。
2.6
接地
签名确认
安装公司：
业主：
监理：
遗留问题：
安装公司：
业主：
监理：
有无附页：
有无附页编号:
3.0轮毂安装检查表
现场风机编号:
东汽机舱编号：
东汽轮毂编号：
安装责任人姓名:
安装人姓名:
本检查表的顺序按现场安装指导书FD82B-000105ASM的说明。
根据对应的条款和剩余的工作，记录相关的有效检测说明和扭矩表
序号
3.0轮毂安装
是否完成
如需要，用附页填写备注/缺陷/剩余的工作
是
否
3.1
检查轮毂有无损坏情况，把轮毂固定在安装支架上安装，安装支架放在坚固的地面上，以便安装的叶片不触地。
用这种方式定位，叶片可成星形排列安装。
3.2
用毡层、塑料罩把轮毂周围区域盖住。
把防滑垫铺在转运区。
在安装轮毂前，穿上干净的鞋套。
绝对禁止污物掉进轮毂內，以避免敏感电子元件和齿轮受损。
3.3
在阴雨天安装时，用塑料罩盖住舱口以防雨水。
签名确认
安装公司：
业主：
监理：
遗留问题：
安装公司：
业主：
监理：
有无附页：
有无附页编号:
4.0叶片安装检查表
现场风机编号:
东汽机舱编号：
东汽轮毂编号：
安装责任人姓名:
安装人姓名:
本检查表的顺序按现场安装指导书FD82B-000105ASM的说明。
根据对应的条款和剩余的工作，记录相关的有效检测说明和扭矩表。
序号
4.0叶片安装
是否完成
如需要，用附页填写备注/缺陷/剩余的工作
是
否
4.1
按叶片现场检验规范检查叶片。
4.2
安装前，先用清洁剂清洗叶片。
4.3
松开固定在卡车上的叶片，并小心起吊叶片。
通常用两台起重机卸下叶片。
4.4
绝不能把叶片放在地上（离地面至少15cm），在叶片端部区应采用适当的衬垫设施（可用硬泡沫支垫）。
为了避免起吊防护设备下沉，用挖掘机垫或横木等进行铺垫，以确保地面有足够的承载能力。
4.5
为确保叶片不倾斜或转动，采用适当的支架。
叶片联接区域用塑料布盖住。
在随后安装时，要检查叶片有无损坏并清洗。
签名确认
安装公司：
业主：
监理：
遗留问题：
安装公司：
业主：
监理：
有无附页：
有无附页编号:
5.0叶片、轮毂安装检查表
现场风机编号:
东汽机舱编号：
东汽轮毂编号：
安装责任人姓名:
安装人姓名:
本检查表的顺序按现场安装指导书FD82B-000105ASM的说明。
根据对应的条款和剩余的工作，记录相关的有效检测说明和扭矩表。
序号
5.0叶片、轮毂安装
是否完成
如需要，用附页填写备注/缺陷/剩余的工作
是
否
5.1
按叶片制造商说明，安放吊具。
如果用一台起重机安装叶片，叶片必须成3.5的角度起吊
5.2
将轮毂所有控制柜内干燥剂取出。
清理变桨轴承齿面，在变桨有效齿面涂抹润滑脂，其余齿面涂抹防锈剂。
5.3
考虑到安装叶片时可能将轮毂上的限位开关撞坏，提前拆除限位开关，并妥善保管，调试前，由调试人员安装。
5.4
在叶根部安装防雨环,校正防雨环与导流罩。
防雨环与导流罩的间距为：
15±5mm
在防雨环与叶片接触区之间的位置作标记。
用密封胶Sikafle涂抹防雨罩和叶片之间的接触区。
校正间隙点，以便在系统处于正常状态时，其所指方向为机舱的方向。
用密封胶Sikaflex把防雨环连接片粘接到间隙点上以确保防雨环固定，直到变凝固。
5.5
装风轮吊耳,把起吊耳与轮毂装在一起，（每个吊耳需5只专用螺栓）安装在导流罩段的区域中轴承外圈道上。
检查螺栓是否有损！
必须用手拧紧每颗高强度螺栓。
5.6
把叶片装入导流罩内并把双头螺栓插进变桨轴承的内圈滚道孔内。
5.7
把螺母拧到双头螺栓上（不用垫圈）。
考虑到螺栓安装的难度，首先使用带有加长杆的套筒安装螺栓后，再用电动扳手拧紧螺母。
5.8
在叶片外部区域（约叶片长度的2/3处）放置叶片垫块（硬泡沫）。
放下叶片并移开起吊工具。
5.9
按上述安装程序安装第2和第3只叶片。
5.10
移开No1和No2叶片的垫块。
5.11
采用手动变桨操作装置转动叶片，并安装余下螺栓。
完成叶片的预安装。
转动叶片以检查其运动间隙。
5.12
安装导流罩前盖
5.13
把吊装口的导流罩端盖固定在导流罩上，并保证其不掉出。
5.14
如果长期存放或遇恶劣气候条件，确保轮毂的安全。
将导流罩端盖安装在原位，防止灰尘、雨雪掉入轮毂。
存放的叶片通常要确保其安全。
签名确认
安装公司:
业主:
监理:
遗留问题:
安装公司:
业主:
监理:
有无附页:
有无附页编号:
6.0塔筒安装检查表
现场风机编号:
东汽机舱编号：
东汽轮毂编号：
安装责任人姓名:
安装人姓名:
本检查表的顺序按现场安装指导书FD82B-000105ASM的说明。
根据对应的条款和剩余的工作，记录相关的有效检测说明和扭矩表。
序号
6.0塔筒安装
是否完成
如需要，用附页填写备注/缺陷/剩余的工作
是
否
6.1
依据装入部件检查规范装配塔筒段，核实塔筒各段是否有遗漏零件和损坏。
6.2
关门支架-装弹簧锁。
6.3
装外部照明，建立电气联接（基础段）
6.4
清洁各段塔筒内外壁
6.5
补刷损坏部位的油漆
6.6
检查平台支架和钢板的固定是否坚固。
注意如果有松动零件，在安装塔筒时，它们有掉下的危险！
6.7
检查导电轨：
6.8
检查所有导电轨LD联接螺栓的紧固情况；
检查导电轨支架与弹性支撑的紧固情况；
检查支架与导电轨的连接螺栓紧固情况。
6.9
检查所有导电轨BD连接螺栓的紧固情况；
检查导电轨支架与弹性支撑的紧固情况。
6.10
在每一塔筒段，用盖罩住导电轨末端
6.11
使用绝缘测量仪对每节塔筒内的导电轨相间、相地进行绝缘检查，确保达到绝缘要求。
6.12
检查塔筒内所有紧固件是否缺失；检查所有紧固件紧固情况。
6.13
清理基础上锚板表面及地面；将塔筒与基础锚栓、螺母、垫片清点数量176套，并摆放在基础内部；准备安装使用工具放置在基础内；引入电源。
6.14
放置起吊工具：
在底段塔筒顶部法兰装上横梁/起吊带/钢绳/滑轮。
在底部法兰用吊
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