模板施工方案.docx
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模板施工方案
第一节编制依据
1、张店区第一幼儿园工程施工组织设计
2、张店区第一幼儿园建、结施图
3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ/130-2011
5、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
6、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
第二节工程概况
张店区第一幼儿园工程，建设单位：
淄博市张店区实验幼儿园。
设计单位：
上海经纬建筑规划设计研究院。
勘察单位：
淄博市勘察测绘研究院有限公司。
监理单位：
淄博凯瑞建设项目管理有限公司。
施工单位：
山东安泰建工有限公司。
张店区第一幼儿园位于张店区马尚镇，石村北，西九路东。
地上三层，框架结构，东西长71米，南北宽56.26米。
高13.15米，建筑面积5668.94㎡，独立基础。
第三节配模思路
1、整个模板体系采用全新履膜胶合板及50×100木枋配制。
每一筒体配置一套定型大模板，矩形框架柱模板配置套数根据流水施工需要确定；为保证柱梁接茬处偏差尺寸要求大，柱梁板模板全部支完模板后，钢筋绑扎完成，再进行砼整体浇注。
模板均采用塔吊进行吊装就位。
施工作业时，施工员编制详细配模图。
标准层柱模板为10厚木胶合板、50*100木枋散拼而成（外墙平滑部位尽量采用定型大模板）。
2、梁侧模、底模和板模采用18厚木胶板和50*100木枋配制而成。
在标准层，柱模配制一层，梁模及板模配制3层，标准层的所有模板分别对应编号，进行周转使用，随楼层上升补充适当模板代替报废模板。
3、每层的柱、梁、板一起支模，柱、梁、板砼同期浇筑。
4、柱模实际下料长度宜比理论计算长度短2cm,以利于调整由于楼层标高误差所引起的柱模长度变化值。
5、穿螺杆PVC管长度=墙厚+2×2cm（木模厚）。
6、模板内对撑及吊模支撑设计：
为保证构件截面尺寸准确性，模板支设时中部须加砼对撑；吊模板采用预制砼支墩进行支撑。
第四节柱模板
1、柱模板施工
施工顺序：
放线（边线、控制线）→打定位桩→焊导墙筋→立模板（放模板对撑）→穿套筒→穿对拉杆→加背枋→钢管临时固定→调校→加固→验收。
模板抱箍采用两根Φ48钢管，螺杆设置密度500～800mm,标准层抱箍设置四道,下密上疏；木枋间距小于300mm，木枋楞放垂直模板。
离支模楼层板距离2500mm以下的柱抱箍间距为500mm，螺杆间距为500mm。
框架柱模均为定型模板，由塔吊吊装就位。
模板抱箍采用两根Φ48钢管，设置密度500～800mm,下密上疏；木枋间距小于300mm，木枋楞放垂直模板；截面超过800mm的框架柱中间加设一道对拉杆，抱箍由Ф12对拉螺杆进行紧固。
离支模楼层板距离2500mm以下的柱抱箍间距为500mm，螺杆间距为500mm。
第五节梁、板模板
1、一般框架梁（截面不超过300×700）、板支模顺序：
满堂架
搭设→铺梁底→绑梁筋→立侧模→铺平台板→加固。
架子搭设：
一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。
一般框架梁支撑系统立杆间距不大于1m×1m；一般板底立杆间距不大于1.2m×1.2m；水平杆步距一般不超过1.9m，在梁底立杆上均加设一个抗滑扣件；除梁模底木枋平放外,其余木枋均楞放，木枋间距小于300mm；在梁侧模和底模共用木枋上加钉梁侧模的压条。
支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆。
2、为保证满堂架的整体受力，纵、横向间距不大于4.0m搭设剪刀撑,剪刀撑的上部交叉点设置在板跨中间，剪刀撑受力向地梁传递。
搭设满堂架时，须在立杆底部设置>150×150mm的垫板（可用现场10mm厚的木胶板）:
平台板支撑验算：
NGK1=0.8×0.8×0.20×24=3.072kN
NGK2==0.8×0.8×0.20=0.128kN
NQK1==2.5kN/㎡
NQK2==2.0kN/㎡
荷载组合N=1.2（NGK1+NGK2）+1.4（NQK1+NQK2）=10.14kN
扣件抗滑：
由于搭设采用双扣件，N/2=5.07kN<[f]=8kN
立杆稳定：
λ=l/I=1600/15.8=101.2查表ψ=0.58
N/ψA=10.14×103÷（0.58×489）=36<[f]=205N/mm2
水平杆强度、刚度：
б=Nl2/10w=10.14×0.8×106÷（10×5.08×103）=160N/mm2<[f]=215N/mm2
Wmax=Nl4/150EI=10.14×0.8×1012/150×2.06×105×12.19×104
=2.15mm<[W]=3mm
则平台板支撑系统满足要求。
梁底支撑验算：
NGK1=0.45×1.1×1×24=11.88kN
NGK2==1.5×0.45=0.675kN
NQK1==2.5kN/㎡
NQK2==2.0kN/㎡
荷载组合N=1.2（NGK1+NGK2）+1.4（NQK1+NQK2）=21.366kN
扣件抗滑：
按三杆均布受载，每杆双扣件，则N/6=3.561kN<[f]=8kN
立杆稳定性：
暂按立杆轴心受压，且全部荷载由每跨中间立杆承受考虑。
λ=l/I=1600/15.8=101.2查表ψ=0.58
N/ψA=21.366×103/0.58×489=75.33<[f]=205N/mm2
中间单杆受压即能满足要求，不必进行横杆抗弯验算，梁底支撑系统满足使用要求。
第六节楼梯模板
楼梯间采用二次支模法施工，待梯间框架柱砼浇筑完成后，再支梯步模板，梯步砼与楼层砼同时浇筑。
楼梯梁板模板采用50*100木枋和10厚竹胶合板配制，梯步侧板及梯步板采用30厚松木枋加工成定型整板，梯步板的加固设在梯步两侧，利用松木枋自身刚度，梯步板中间不设加固牵杠，便于砼收平。
第七节特殊部位模板支设
1、梁吊模支设：
对于错层或反梁处均需支吊模，吊模待梁钢筋扎好后支设。
支设时先按楼板厚度设置砼支礅，然后设梁内撑，最后立模板用对拉杆紧固（如下图）。
2、板吊模支设：
一般阳台、厨房地面比相邻板面底10cm、5cm，为保证楼面砼成型质量，该部位模板支设待板筋绑扎完成后实施。
先放砼支礅，然后放模板，模板的加固采取在底板模上设钉用铅丝拉紧的方式（如上图）。
3、边柱模板的支设：
为保证外边墙、柱砼水平施工缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。
在首层梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设Φ12紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制（螺杆上口即为楼面顶标高），紧固螺栓端部带丁钩，丁钩锚入砼中，对于局部锚固强度不够时可采取与主筋点焊的方式进行加固。
上一层墙柱模板支设时，模板下口直接落在紧固螺栓上。
背枋加固时，模板下口加设一道100高对接模板，防止施工缝处砼漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。
为保证外墙顺直度，转角模板外表面必须设置
与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一。
第八节模板拆除
竖向结构模板拆除条件：
砼终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏，一般在砼浇筑完成至少24小时后才能拆除。
梁板模板拆除条件：
现浇结构砼强度必须满足GB50204-2002所述要求后才能拆模。
由于现浇结构梁板一般拆模较早，梁板砼必须留设同条件养护试块。
砼试块强度报告表明符合拆模条件，由作业班组提出拆模申请、项目施工员批准、项目技术负责人签署拆模许可证后才能进行模板拆除。
模板拆除顺序：
解除支撑→松开紧固螺丝→撬棍松动模板→人工拆开模板→清理
混凝土结构施工验收规范规定：
≤2m跨的板拆模时砼强度必须达到标准强度的50%以上，2～8m跨的板需达到75%以上。
为了提前拆模达到增加模板周转次数的目的，则必须从两方面着手：
一方面必须提高砼的早期强度；另一方面设置早拆支撑系统以满足梁板模板拆模的跨度要求。
为了提高砼的早期强度，施工时可采用砼中掺加外加剂及使用早强水泥的方式。
模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；拆除的模板及时进行清理，堆放整齐；局部破损严重的模板及时更换。
第十节模板支设的注意事项
a:
竖向结构模板施工前必须用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，防止模板底部漏浆。
b:
墙模板支设时，为使两侧对拉螺栓的穿孔位置对齐，以便于对拉螺栓安装，大模板必须编号按配模图进行吊装。
模板对拉螺栓的间距不宜超过800mm。
c:
为保证墙厚度正确，墙体对撑加工精度必须满足本方案的要求规定。
d:
按施工规范要求超过4m跨梁、板必须按设计要求起拱。
e：
木模板配制时，工长必须编出主要部位配模图（梁柱接头、异形柱模板拼装），并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口的平直度），为避免柱、梁角部漏浆,浇砼前须在柱角部加塞木楔保证拼缝严密,所有木枋、模板对缝处均需过刨，拼缝处用泡沫双面胶粘贴。
第十一节质量标准
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
其支架的支承部分应有足够支承面积。
2、大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。
模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。
隔离剂涂刷均匀。
3、允许偏差:
现浇剪力墙结构模板允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验枋法
多层
高层
墙、轴线位移
5
3
尺量检查
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、截面尺寸
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
2
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
3
拉线和尺量检查
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔
中心线位移
3
3
预埋
螺栓
中心线位移
2
2
外露长度
+10
0
+10
0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+10
0
+10
0
第十二节应注意的质量问题
1、柱模板容易产生的问题是：
截面尺寸不准，钢筋保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是支模前按图弹好墙边线和控制线，校正钢筋位置，保证底部位置准确，柱四角用钢丝绳校正垂直度。
2、砼柱表面粘结：
由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
要求必须模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，严格控制拆模时间和砼强度。
2、竹胶合板、枋木运输堆放防止雨淋水浸；竹胶合板、枋木严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷BD—01环氧木模保护剂，以防水浸后引起多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口枋木阳角；对操作的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂。
第十三节成品保护
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，放止模板变形。
模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
3、拆下的模板，如发现模板起层或变形，应及时更换。
7.4、模板在使用过程中应加强管理，分类堆放。
5、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
6、组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木枋垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
第十四节质量保证措施
1、严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。
2、每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
3、工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
4、分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
5、分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。
6、严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。
做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。
真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
第十五节工期保证措施
1、以项目部为龙头，同建设单位紧密配合，集中统一领导施工队伍，统一协调各单位关系，统一部署，统一计划，统一标准，对工程进度、质量、安全负全面责任，并在每周由项目部组织协调会，及时解决各种问题，从组织上保证进度的实现。
2、制定分级控制保证计划：
根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据实际情况调整且制定下周计划，形成周，月，年三级计划的管理枋式。
3、根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。
4、加强操作人员对质量意识的培养指导，提高施工质量和一次成活率。
加快施工速度，从而可以保证施工进度。
5、加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。
6编制材料定购、加工计划，提前落实材料的供应，对于市场紧缺物资提前购进，存放与公司其它地点。
十六、安全文明施工技术交底
1、进入施工现场必须正确佩带安全帽。
2、模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。
模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。
3、严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。
4、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。
5、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒。
安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。
柱模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。
6、安装柱外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。
7、外挂架平台上严禁集中堆放物料，外挂架需经安全员检查同意后枋可使用。
8、无支腿的模板就位后，必须先用铁丝将模板和钢筋之间临时拉结，以防模板倾覆伤人。
9、安装和拆除大模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地枋，防止意外伤人。
10、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架，“临边”作业，外防护架要就位、下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。
工作时思想集中，防止空中坠物伤人。
11、立柱必须保持整体性及稳固性，要及时用水平杆拉结，防止倾覆。
支撑体系经检查后方可进入下一道工序。
12、施工时不准在作业面上打闹、跑、跳。
13、作业人员在拆除模板过程中，如发现有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，报告施工员经过处理后方可继续拆除。
14、模板拆除时应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
15、装卸模板要相互配合，协调作业。
传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。
同一垂直面上下不得交叉作业。
16、楼梯间拆模时，要用长撬杠按正确顺序一块一块拆除底模，严禁将支撑全部拆下后再拆梯段底模，以防底模整体坠下伤人。
17、使用塔吊械吊装柱模时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘取卡环。
18、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩。
零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。
塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。
19、模块起吊前，应将位置调整适当,作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体。
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