仙游抽水蓄能电站工程建筑与装修工程施工.docx
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仙游抽水蓄能电站工程建筑与装修工程施工
仙游抽水蓄能电站工程建筑与装修工程施工
1概述
1.1工程范围
本合同建筑与装修工程主要项目包括上水库启闭机房、观测房等主体工程及其室外工程的轻质砖墙及隔墙的砌筑、屋面、木工和木制品、门窗、装饰金属及特殊小五金、玻璃、一般抹灰、装饰抹灰及饰面、油漆等全部建筑与装修。
本合同建筑工程项目包括观测房、启闭机房、交配电室、接待室、控制设备室、蓄电池室、卫生间等。
建筑与装修工程主要工程量见表18-1。
1.2主要工程量
建筑与装修主要工程量见表18-1.
表18-1 建筑与装修主要工程量表
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
地面回填石渣
m³
487
2
回填耕植土
m³
219
3
地面80厚C20混凝土地坪
m³
49.4
4
地面20厚1:
2水泥砂浆地坪
m²
366
5
墙体240厚墙砌体
m³
576
6
20厚1:
2水泥砂浆抹灰
㎡
7048
墙体、天棚、屋面
7
内墙涂料
m²
3580
墙体、天棚
8
墙体外墙小块面砖
m²
2382
9
彩钢门/窗
m²
30/4
10
屋面高分子防水二道
m²
1086
11
屋面英红瓦
m²
1090
12
防滑地砖
m²
102
600×600
13
花岗岩
m²
800
600×600×20
14
踢脚线地砖
m²
112
150×600
15
铝合金扣板吊顶
m²
68
16
电动不锈钢卷帘门
m²
202
17
90系列铝合金窗
m²
297
（中空玻璃5+6+5）
18
100系列有框玻璃幕墙
m²
207
19
楼梯不锈钢扶手
m
136
（d=1.2）
20
室内电缆沟及盖板
m
31
21
活动不锈钢栏杆
m
42
（d=1.2）高1500
22
保温砂浆
m²
2222
23
卫生间小便斗隔断
个
3
（400×600）
24
卫生间大便器隔断
个
4
（高1200）
25
卫生间台面
个
2
600×1200
26
卫生间镜面
个
2
600×900
2施工布置
建筑装修工程施工时，在不影响施工用料、减少施工占地的原则下，分期分批组织材料直接进入施工部位，其他材料存放于仓库，避免乱堆乱放的杂乱现象，达到文明施工的要求。
水、电从本工程段总布置的水、电系统接入，施工道路利用砼运输道路。
按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架。
水平运输采用5t自卸汽车和平板汽车运输，人工搬运。
施工中所用砂浆拟采用0.25m³小型移动式砂浆搅拌机拌制。
3原材料控制
（1）轻质砖
所使用的轻质砖应根据施工图纸要求选用砖的品种和型号，轻质砖及其取样、检验及测试应符合引用标准GB50203-2002和GB2542-2003。
（2）普通硅酸盐水泥：
采用32.5#普通硅酸盐水泥，水泥有产品质量证明，质量标准符合GB175-1999和GB2938-1997的有关规定。
（3）熟石灰
熟石灰至少92%水化，且与水用机械搅拌成浆，在使用之前至少保持原状15min。
如果用生石灰作为原料，符合引用标准JC/T479-92的优等品要求；如果用生石灰粉，符合引用标准JC/T480-92的优等品要求；如果用熟石灰粉，符合引用标准JC/T481-92的优等品要求；
（4）砂料
砂料应洁净坚硬且符合表18-2的级配要求。
表18-2 砖砌砂浆的砂料级配要求表
筛号
8
16
30
50
100
200
筛眼孔径（mm）
2.36
1.18
0.60
0.30
0.15
0.075
过筛百分比（%）
95~100
60~100
35~70
20~40
10~25
0~10
（5）水
水源新鲜、清净，不含油质、酸、碱、盐类及有机物杂质。
（6）砂浆
所有污工砂浆符合引用标准GBJ50203-98及图纸中注明的砂浆标号。
（7）污工配筋
污工墙按施工图纸的要求配筋。
钢筋材料应满足引用标准GB343-1994的要求，所有搭接长度不少于150mm，而所有的转角及隔墙联接处均用预制角形或T形钢筋加固。
配筋宽度应比墙厚小50mm。
墙体孔洞的上下边处也布筋且至少伸进洞边150mm，污工配筋在结构缝处应断开。
（8）锚固
污工墙与相邻混凝土的锚固联接采用符合引用标准GB1499-1998的Ⅱ级钢。
锚筋在混凝土初凝前插入必要的长度。
锚筋直径、间距和锚固长度应遵守图纸或监理人的规定。
（9）用于本工程的各类材料均选择符合设计和规范要求的合格材料，经业主、设计、监理工程师审定同意后进行采购。
4木工及木制品施工
4.1总则
所有木工及木制品工艺应按图纸要求进行备料并安装。
4.2材料
（1）木材及木制品
木材及木制品包括胶合木应符合引用标准GB1499-1998。
装饰板条及预埋木块应经过物理或化学处理加压制成抗腐蚀和抗潮湿的产品。
（2）螺栓及螺母
螺栓及螺母应符合相关规范标准。
（3）木芯层板
木芯层板用作墙板和房间装修，厚12~15mm。
按质分级，预先着色，用砂纸打磨。
4.3施工工艺
所有木工制品应由熟练的木工按高级装修工艺完成，所有构件的形状、平整度应符合设计图纸的要求，并满足使用要求。
所有胶结节点或构件应在车间里用防水胶在一定压力下制成。
使用木螺丝的地方，应适当地留埋头孔，在暴露地方应采用与木器纹理和色彩协调的木质楔形盖将其遮盖，一般金属钉头应嵌进，最后的钉眼应填入适当腻子使表面平整、防止钉子锈蚀，所有裸露在表面的钉应使用防锈装修钉。
5屋面工程
5.1屋面隔热
（1）材料
粘结剂
用于隔热的粘结剂应根据设计要求，采用符合国家现行技术规范规定的产品。
隔热层
隔热板为单层聚苯乙烯薄板。
涂层
装修涂层为不燃的白色矿物水泥。
（2）施工工艺
要求隔热的混凝土面清洁无油质、杂质和潜在缺陷。
粘结剂严格按照制造商的要求进行调制。
使用有凹槽的刮板或推压箱和刮刀将其涂抹到隔热板上。
若使用推压箱和刮刀，根据供应商的说明在现场施工。
在涂粘结剂后10min内将隔热层粘结在混凝土面上。
在每块隔热板的表面上施加恒压以便能压平粘结剂使板平整。
所有板应对凸凹不平处进行修整以处在一个平面内。
所有的开缝、空隙和角落断裂处及裂缝处都应用矿物水泥嵌缝，并且应在施工涂层之前就完成勾缝工作。
装修涂层应抹两层至厚度5mm。
最后一道工序是用抹子对表面进行修整。
5.2刚性防水屋面
（1）用于刚性防水屋面的C20混凝土要求认真浇捣，采用42.5MPa普通硅酸盐水泥或525中热水泥。
砂浆的砂粒径为0.3~0.5mm，砂子应筛洗，其含泥量≤3%。
石粒径为5~15mm，应淘洗干净，级配符合引用标准规范要求，其含泥量≤l%。
浇混凝土前屋面应按要求清理一遍，并刷水泥浆一道。
防水层厚度不小于40mm，并双向配直径4mm的低炭冷拔钢丝网，其间距为150mm×150mm。
钢丝网在分隔缝处应切断。
钢丝保护层不小于10mm。
防水层分隔缝应设置在装配式结构屋面板的支承端、屋面转角处及防水层与屋面的突出交接处。
（2）缝与缝间距不大于6m，分隔缝截面应做成上宽下窄，上口宽度为20~30mm，底宽为12~15mm，缝口要清理并填以1∶2水泥砂浆，缝底涂冷底子油，嵌塑料油膏。
（3）屋面泛水及屋面防水层须一次性完成，泛水高度不低于120mm，檐口处刚性防水层须翻入天沟底为止。
5.3柔性防水屋面
（1）柔性防水层采用三元乙丙橡胶防水卷材。
（2）找平层
采用体积比为1∶2.5的水泥砂浆找平，厚度为20mm，洒水养护。
整个找平层均设置分隔缝，其宽度为20mm。
缝与缝间的最大距离不宜大于6m。
（3）防水层
找平层分隔缝应采用玻璃纤维布覆盖，采用沥青胶结材料单边点粘贴覆盖。
覆盖宽度240mm。
玻璃纤维布铺置过程中须采用沥青胶结材料，玻璃纤维布要求清洁干燥，表面遮盖物须清洗一遍而不得损坏玻璃纤维布。
6门窗工程施工
本工程安装的门窗为铝制门、普通钢门、防火钢门、铝制窗、玻璃窗。
6.1门
（1）总述
将提供和安装所有门、门框或镶边，提供符合本技术条款和施工图纸中门框工艺要求的金属部件，除另有说明外，金属部件应在车间里整齐准确地安装在门上。
（2）铝制门
铝制门应包括所有的五金件，其规格应符合设计图纸的要求。
当门关闭时，不允许有任何连接部件外露。
开启、关闭要流畅、方便。
（3）普通钢门
金属门的类型和尺寸将在图纸中明确标出。
应是由经批准的制造厂商的合格标准产品，并满足图纸的要求，全部工艺所需的金属应选用低炭冷轧钢，应酸洗除锈、双面平整、无锈片、无折皱。
门框和镶边应根据图纸中有关门窗的工艺要求进行安装。
转角处和金属部件的安装都应加固。
门框采取相应的措施使之锚固在地板和邻近的圬工上。
厂家应提供相应的压缝条，并用灰浆抹平，使与门窗框连成一体，以保护金属构件的切口。
在需要通风的地方，安装通风百页门。
通风百页应与门连成一体，并具有同一规格的材料，其边棱应加工光滑。
通风百页门应由相应的门的生产厂家提供。
（4）防火钢门
防火钢门应安装在图纸指定的地方。
防火钢门的制造厂家应取得公安部的认可。
产品应带有所有必需的附件。
防火卷帘应遵守相关规范的规定。
（5）安装
门要求安装竖直、开启方便。
门框和墙间的灰缝应认真勾缝。
装运、存放和安装期间应用适当的保护措施避免损坏。
安置在不同金属、砂浆、灰缝和混凝土中的铝制品要在其表面镀一层厚锌或在接触面上涂一层抗碱沥青溶液。
安装擦拭完后，清除保护性材料和表面污物，使监理人满意。
6.2窗
（1）铝制窗
总述
铝窗符合设计图中的要求，玻璃及其安装按照规范的规定施工。
材料
所有材料符合引用标准GB5237-2004的规定，所有的配件和紧固件为铝质、不锈钢或其它抗蚀材料，框架（窗）四周的填缝见本章“12填缝施工”。
制造工艺
所有的工作要求安装垂直、水平、并成直角，能与其它工艺要求协调一致。
在装运、工地储藏到装配完工的整个过程中为避免损坏应采取充分的保护措施。
铝安装在非同类金属或混凝土处，应在其接触表面用大量抗碱性沥青涂料层进行隔离。
玻璃安装完成后，应对保护材料和表面缺陷进行清理工作，直到验收合格。
（2）玻璃窗
总述
该项工作包括下列玻璃的供货及安装：
铝窗（开启铝窗）；固定铝合金窗（固定和落地铝窗）；带玻铝门及用于连接铝门和玻璃门的所有的窗和边窗；空腹金属门；普通平开及固定的钢门窗。
材料
1）玻璃挡块和压条
所有的门窗安装玻璃由门窗制造商提供如下附件：
a）铝合金窗：
固定玻璃压条和乙烯基衬垫；
b）固定铝合金窗、气窗和边窗：
压紧玻璃挡板和氯丁橡胶圆头安装玻璃的压条；
c）空腹金属门：
金属条贴角或玻璃卡夹。
2）安装玻璃的腻子
安装玻璃的腻子需经过监理人的批准。
3）玻璃
玻璃尺寸应符合图纸要求，玻璃外观质量应符合引用标准GB4871-1995的规定。
6.3材料采购、运输及堆放
（1）施工中严格按照详图规定的门窗形式尺寸、开启方向、纱网品种、规格以及门窗所配置的各类零配件，提供各类门窗，并提交出厂合格证。
（2）门窗装卸时谨慎搬运，轻抬轻放，严禁撬、丢、摔；吊装时不得使边框变形损坏。
（3）门窗安装时，必须竖直平稳，不得前后挤压，装妥后用绳绑紧，已防车辆颠震、撞击而损坏变形。
（4）门窗贮放仓库中。
如无仓库亦放置在平整、干燥、垫有木垫的地上，并设防雨措施，以免受潮锈蚀。
门窗贮放时也竖立堆放，其竖立角度小于70℃。
6.4门窗安装工艺要求
（1）门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚符合设计要求。
（2）门窗框和副框的安装必须牢固，予埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
（3）门窗扇必须安装牢固，并开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗必有防脱落措施。
（4）门窗框与墙体之间的缝隙填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面光滑、顺直、无裂纹。
（5）安装的门窗，要横平竖直，高低一律，进出一致。
铁脚、螺钉均不得有遗漏，灌注预留孔的水泥砂浆配合比为1∶2，水泥标号不低于P.O32.5。
电焊的接点牢固可靠。
灌注水泥砂浆后，在其为凝固前，严禁在门窗上进行任何作业。
至少经三天后方可进行窗框四周空隙的嵌填作业。
嵌填料采用1∶2水泥砂浆，嵌填必须密实，以免渗透雨水。
（6）墙面粉刷完毕，必须对钢门重新进行检查和矫正，待启闭灵活，无阻滞及回弹等缺陷后，方准装置零件。
零件按规定样式、尺寸进行配置，螺钉必须疗紧。
（7）零件安装后，上低漆一道，漆膜均匀，涂漆前将钢门上的油污尘土清除干净。
（8）安装完成后，对保护材料和表面缺陷进行清理工作，并取得监理工程师的认可。
7抹灰工程施工
7.1施工准备
（1）混凝土基层上的灰尘、污垢和混凝土碱膜均清除干净，并洒水湿润。
（2）先检查基层表面的平整度，然后设置标志或标筋。
标志或标筋宜用与抹灰层相同的砂浆或块浆制作，其厚度符合抹灰等级并满足质量标准和操作工序要求。
（3）门窗框与墙的交接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实和牢固，室内墙面的阳角和门口侧壁的阳角处，一般用1∶3水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于1.5m。
（4）所有抹灰作业待上下水管等各种管道以及预埋铁件安装后进行。
抹灰前必须将管道穿越的墙洞、楼板洞、施工孔洞填嵌密实。
对于密集管道，背后日培面抹灰，宜在安装前进行。
抹灰面接搓顺平。
7.2施工作业条件
（1）外墙抹灰工程施上前先安装窗框、护栏等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。
（2）当要求抹灰具有防水、防潮功能时，采用防水砂浆。
（3）各种砂浆抹灰层，在凝结前防止快干、水冲、撞击、震动和受冻，在凝结后采取措施防止玷污和损坏，水泥砂浆抹灰层在湿润条件下养护。
冬季施工，砂浆温度不宜低于5℃。
并注意保温措施，以免砂浆抹灰层在硬化初期受冻，室外抹灰的砂浆可掺入能降低其冻结温度的化学附加剂，采用掺有化学附加剂的砂浆，符合专门规范的要求。
（4）外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及个抹灰层之间必须粘结牢固；
（5）房屋外墙抹灰作业由屋檐开始自上而下进行。
抹灰前安装好门框、窗框、水落管的铁箍，电线绝缘的托架，检修梯的支架物体等。
外墙窗台、雨蓬、压顶等做好流水坡度和滴水线槽。
滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，并整齐一致。
7.3抹灰施工
（1）抹灰工程分层进行。
不同材料基体交接处表面的抹灰采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。
（2）涂抹水泥砂浆时，每层厚度一般为5～7mm，涂抹石灰砂浆和混合砂浆的，每遍厚度一般为7～9mm。
抹灰层的平均厚度不得大于下列数值：
顶栅板条，现浇混凝土15mm；预制混凝土18mm；内墙：
普通抹灰18mm，中级抹灰20mm，高级抹灰25mm；外墙20mm；勒脚及突出墙面部分25mm。
（3）抹灰分隔缝的位置符合设计要求，宽度和深度均匀，表面光滑，棱角整齐。
8墙面装饰工程
8.1瓷砖
（1）材料
1）瓷砖应符合引用标准GB11947的优等品，其尺寸按照图纸规定。
2）基体找平层
基体找平层应为1∶2的水泥砂浆。
3）粘结剂
外墙饰面砖粘贴应采用水泥基粘结材料，其中包括现行行业标准JC/T547-2005规定的A类及C类产品。
不采用有机物作为主要粘结材料。
水泥基粘结材料应符合现行行业标准JC/T547-2005的技术要求，并应按现行行业标准JGJ110-97的规定，在试验室进行制样、检验，粘结强度不应小于0.6MPa。
水泥基粘结材料应采用普通硅酸盐水泥或中热水泥，其性能应符合引用标准GB175-1999的技术要求，普通硅酸盐水泥强度不应低于32.5MPa，中热水泥不应低于525。
水泥基粘结材料中采用的砂，应符合现行行业标准的技术要求，其含泥量不应大于3%。
外墙勾缝材料应采用抗渗性的粘结材料，其性能应符合行业标准的技术要求。
内墙陶瓷砖缝用水泥应为白色工业用防水纯水泥。
（2）施工
贴瓷砖的圬工和混凝土表面应予以清理并应按“一般抹灰”的要求准备。
瓷砖的粘贴应采用的方法见图18-1：
图18-1 瓷砖粘贴方法程序图
缝与缝应构成水平、垂直、正交的线条，缝宽应均匀，除图纸另有规定外，缝宽不超过2mm。
抹找平层前应将基体表面湿润。
墙上嵌条应在各层设置，可延升至较大的高度，但不得低于所示高度40mm。
所有的竖缝应在高度方向保持竖直。
每片瓷砖都应用直尺或橡胶面板均匀地压平。
比设计平面突出或凹进的瓷砖应拆下重新安装。
破碎瓷砖应重换。
在瓷砖安装前，应将瓷砖在干净的水中浸湿2h以上并脱水，待瓷砖背面凉干后方可粘贴。
贴瓷砖时，在每块瓷砖的背后涂上水泥素浆，并快速地贴在墙上。
露出的转角应叠盖起来。
贴完瓷砖之后，缝隙应按设计要求的方法勾缝。
伸缩缝不应有灰浆或泥浆，并应嵌实。
耐酸瓷砖应采用耐酸水泥砂浆粘结。
（3）清洗和保护
在完工后，所有的瓷砖表面都应用清洗粉和干净的水，用软刷洗刷，在洗刷后，再用清水洗一遍。
硬质砂浆结块应用木质板将其刮除。
不应使用金属制的清理工具、金属丝刷子和酸性溶液。
接缝中出现缺陷的地方，应将缝向里挖，其深度不小于12mm。
然后填满缝并用工具抹平以便与旁边的瓷砖铺贴相协调。
所有瓷砖都应适当保护以防止瓷砖清理前后因施工作业造成损坏。
8.2油漆（包括喷外墙涂料）
（1）材料
1）刮腻子
a）双飞粉
b）107（聚氯乙烯）胶水
2）面层墙漆
a）外墙底漆225表面调节漆
b）外墙面漆1190亚光防风化外墙漆
c）内墙底漆969防潮湿乳胶墙底漆
d）内墙面漆1275中光丙烯酸瓷漆
（2）施工要求
1）底层刮腻子
a）墙面清扫并将墙面的孔洞坑用与前述墙面抹灰相同的砂浆填补。
b）双飞粉与107胶水应充分拌和，以使得浆体均匀。
c）墙面应刮两道腻子，第一道应用较稠的腻子打底以便墙面达到要求的平整度，第二道应用较稀的腻子，以获得所要求的光洁度。
2）面层墙漆
a）全部表面必须处理过，应使其清洁、结实、干燥，无灰尘、脏物、蜡、油污、霉点、粉化物及其它影响外观及底涂的异物。
b）所有空隙、裂缝和孔洞都应用合适的修补物填补，使其与周围表面的质地和外观相匹配。
c）所有混凝土及抹灰表面应在涂刷面层墙漆前30d进行碱性中和处理。
9玻璃工程施工
9.1工程范围
本工程包括一般门窗所用平板玻璃，防火门窗所用夹丝玻璃，卫生间的磨砂玻璃及玻璃幕墙壁所用的玻璃。
9.2工程材料
（1）所有玻璃符合国家现行标准的要求，平板玻璃平整无污染点或气泡。
载割玻璃时按施工图纸中规定安装部位的施工实测尺寸集中裁割，裁开的边缘不得有缺口、斜曲。
（2）镶嵌玻璃用的油灰具有塑性和易涂特性，涂抹时不粘刀子、不断裂，不出麻面，在常温条件下经15昼夜硬化。
钢门窗上嵌玻璃所用油灰，采用掺有红丹的油灰。
（3）嵌缝条、定位垫块和隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性能符合设计要求。
9.3玻璃安装
（1）玻璃工程在门窗五金安装完毕后，门窗涂刷最后一遍油漆之前进行。
（2）门窗扇在安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净。
安装时，使玻璃各边盖没裁口宽度的四分之三；玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm的底灰，然后安上玻璃。
（3）安装钢门窗的玻璃，用钢丝卡固定，间距不得大于300mm，且每边至少不少于两个，并用油灰填实抹光；采用橡皮垫时，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺钉固定。
（4）安装玻璃隔断时，隔断上框的磨砂面朝向室内。
（5）安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面留有适量缝隙、以防结构变形，损坏玻璃。
（6）门窗裁口内的油灰，在完全填实后，即可将其表面抹光。
9.4成品保护
（1）装好的玻璃平整、牢固、不得有松动现象：
（2）油灰粘贴牢固，四角成八字形。
油灰表面不得确裂隙，麻面和皱皮；油灰与玻璃裁口表面不得剥离。
（3）油灰与玻璃裁口接触的边缘齐平，钉子、钢丝卡不得露出油灰表面。
（4）用橡皮垫镶嵌玻璃，橡皮垫与玻璃裁口及压条紧贴，并不得露在压条外。
（5）隔断及顶棚安装的玻璃，不得移位、翘曲和松动，其接缝均匀、平直、密实。
（6）竣工后的玻璃，表面洁净，不得留有油灰、浆水、油漆等污斑。
10装饰金属件工程施工
10.1工程内容
装饰金属件工程包括为不锈钢栏杆和不锈钢扶手的施工。
10.2钢结构制作工艺流程
钢结构制作工艺流程见图18-2.
、
图18-2 钢结构制作工艺流程图
10.3主要施工方法
（1）所有金属件使用的钢材、焊材、外购件、涂装材料满足设计要求，并具备质量证明书、使用说明书或试验报告等资料。
（2）金属件加工制作前，必须检测其材质的性能，然后，按施工图纸要求进行放样、号料，检查其尺寸符合要求后进行切割下料。
（3）对已切割的零部件进行复查，并校正构件，使钢板的局部平面度、杆件的长度及端面垂直度的允许偏差达到有关的技术要求。
（4）凡构件有制孔或边缘加工的按要求进行机加工。
梯子、栏杆的杆件下料采用砂轮切片机进行，并用砂轮机剔除毛刺。
（5）各零部件检查合格后进行组装焊接。
在组装过程中，连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围的铁锈、毛刺、油污等脏物清除干净。
（6）焊接连接组装的允许偏差符合规范的规定。
对衬护钢板需要拼焊的表面顶紧并有足够的接触面方能进行组焊。
为防止产生过大的变形，施工焊时，根据构件的结构特点，采取必要的定位措施防止变形，同时采用合理的焊接工艺进行施焊。
（7）组焊时采用的焊接材质必须满足母材的性能要求，焊材按其技术说明书进行正确的烘焙和保温处理。
组装完毕的钢构件按施工图纸要求及有关技术规范要求进行检查验收。
（8）涂装前，采用机械或人工对钢进行表面除锈处理，其除锈质量符合相关规范的规定。
除锈合格后立即进行涂装施工一般在4h内完成，若气候条件较好，也不能超过12h。
其环境温度和湿度满足有关的技术要求。
（9）构件涂装的层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，严格按施工图纸、监理人的要求以及制造厂产品说明书的规定执行。
（10）对于安装待焊部位留出30～50mm及连接部位结合面暂不涂装。
所有涂装表面均匀、有光泽、附着性好、无明显起皱、流挂和气泡现象。
10.4金属件的存放和运输
（1）加工制作成型的钢构件存放时，需确保构件不产生变形。
存放在平整、坚实、干净、无积水的地方。
其底部加垫枕木，枕木支承面要有足够的强度。
（2）构件存放时，按其编号和安装运输顺序存放，尽量不迭放，需要迭放时，各层构件的支点在同一垂直线上，其间加垫枕木。
（3）钢构件运输采用5t载重汽车，并利用土建吊装设备进行吊装。
（4）钢构件运输满足现场施工进度。
按其安装施工的先后顺序进行运输，以免占压现场施工部位。
（5）构件装车时，选择合理起吊点，吊钩处、棱角处、构件层与层间加垫木块或草袋进行支垫，以防损伤构件表面涂装层。
（6）构件运输时，四周可靠固定，采用1.5t的手拉葫芦对构件进行张拉固定。
10.5金属件的安装
金属件交付安装前，按施工图纸要求在自由状态下进行预拼装检查，安装前，校测安装基准点和控制点，检查钢结构安装的轴线、基础标高以及基础混凝土强度。
（1）金属件安装时可采用现场现有起吊设备进行吊装
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