化工产品HACCP计划.docx

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化工产品HACCP计划

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合肥联合巨力硅化物有限公司

HACCP计划

编号：

JL-02

版本修订：

A/0

编制：

审批：

受控状态：

Y□N□

发放编号：

文件目录

1．HACCP小组成员名单

2．产品原料描述

3．产品描述

4．流程图

4．1工艺流程图

4．2生产工艺流程描述

5．危害分析工作单

6．HACCP计划表

7．ccp点控制要求

8．厂区示意图

9．车间布置图

编制：

化工安全小组

审核：

1．化工安全小组成员名单

姓名

小组职务

学历及工作经历

公司内职务

职责

组长

从事化工加工3年

质检部负责人

整个化工安全管理体系运行，原料采购、验收、质量检验卫生监督、化验、洗手消毒

副组长

从事化工加工工作10年

生产部主管

生产管理、监督、ccp审核、工艺管理、工艺、生产管理、卫生监督管理、温控

组员

从事化工加工3年

办公室主任、质检部人员

原料采购、验收、质量检验卫生监督、化验、洗手消毒、监督、ccp审核

组员

从事化工加工20年

技术员

销售、成本核算

组员

从事化工加工3年

营销部负责人

销售、成本核算

2．1原料描述

1.加工产品的类型名称

石英砂（二氧化硅）

2.来源

安徽

3.重要产品特性

无肉眼可见杂质，产品大小80目，Si02含量达到：

99.5%

4.使用前的处理

无

5.接受准则

2.2原料描述

1.原料名称

液碱（氢氧化钠）

2.来源

安徽

3.产品特性

液态、产品无肉眼可见杂质，氢氧化钠（NaOH）含量（>30.0%）;

4.使用前的处理

无

5.包装类型

无

6.贮存条件（有效期）

常温保存、阴凉、通风、干燥

7.接受准则

3．产品描述

3.1液体硅酸钠

1.加工产品的类型名称

液体硅酸钠

2.成分

硅酸钠。

3.重要产品特性

外观：

液态

波美度：

二氧化硅含量：

硅酸钠含量：

4.预期用途/消费群体

化工厂

5.包装类型

无。

6.贮存条件（有效期）

贮存在密封的储存罐环境中，常温保存12个月

7.销售方式

批量销售

8.标鉴说明

无

10.特殊的分销控制

无

11.执行标准

GB/T4209-2008

4.1工艺流程图

液态硅酸钠工艺流程

注：

以上图表中表示关键工序

4.2生产工艺流程控制要求描述

4.2.1液态硅酸钠生产工艺

一、配料：

石英砂（二氧化硅）30%+液碱（氢氧化硅）。

二、搅拌：

把石英砂和液碱搅拌均匀；

三、进料：

把搅拌好的石英砂和液碱通过泵送入反应釜；

四、反应：

反应釜温度控制在165℃～175℃；压力控制在6公斤；静止反应3-6小时。

五、出料：

把反应好的硅酸钠放出至中间罐；

六、冷却、沉淀：

在冷却罐把硅酸钠冷却到75℃-95℃，未反应完的石英砂自然沉淀；

七、过滤：

通过泵把液态硅酸钠送至板框过滤器过滤。

八、检验：

检验过滤后的液态硅酸钠；

九、进储存罐:

检验合格后的液态硅酸钠按照波美度放置不同的储存罐进行存储。

一十、送货：

从储存罐转移至密封罐车运送至客户储存罐

5．二氧化硅危害分析工作单

工序

确定潜在危害

显著性

潜在危害的判断提出依据

对显著危害提供的预防措施

是否ccp

原料

接受

生物的：

虫、鼠、菌

否

虫、鼠、菌污染，对人体有害

配料可以除去虫鼠、反应可以除去菌

否

化学的：

重金属、SO2

是

含量超标对人体有害

进货检验，要求供方提供检测报告

CCP1

物理的：

无

配料

生物的：

虫、鼠、菌

是

器具不净，虫、鼠、菌对人体有害

SSOP

否

化学的：

无

否

否

物理的：

无

搅拌

生物的：

虫、鼠、菌

是

器具不净，虫、鼠、菌对人体有害

SSOP

否

化学的：

无

物理的：

无

进料

生物的：

无

化学的：

无

物理的：

无

液态硅酸钠危害分析工作单

工序/步骤

确定潜在危害

显

著

性

潜在危害的判断提出依据

对显著危害提供的预防措施

是否ccp

反应

生物的：

无

化学的：

化学反应

是

反应不完善

CCP2

物理的：

无

出料

生物的：

无

化学的：

无

物理的：

无

冷却

沉淀

生物的：

虫、鼠、菌

是

设备不净，虫、鼠、菌残留，对人体有害

SSOP

否

化学的：

无

物理的：

无

过滤

生物的：

无

化学的：

无

物理的：

无

检验

生物的：

无

化学的：

无

物理的：

无

进储存罐

生物的：

虫、鼠、菌

否

虫、鼠、菌污染可能性很小

SSOP

化学的：

清洗液残留

是

器具清洗不净，造成残留

SSOP

物理的：

无

液态硅酸钠危害分析工作单

工序/步骤

确定潜在危害

显著性

潜在危害的判断提出依据

对显著危害提供的预防措施

是否ccp

送货

生物的：

虫、鼠、菌

是

罐车不干净，残留虫、鼠

SSOP

否

化学的：

清洗液残留

是

器具清洗不净，造成残留

SSOP

否

物理的：

无

液态硅酸钠HACCP计划表

工序

显著危害

危害的关键限值

监控

（7）纠偏措施

（8）记录

（9）验证

监控对象

监控方法

监控频率

监控人员

CCP1原料接收

重金属、SO2

重金属、SO2见产品标准

检测报告

查看检测报告

每批

检验员

拒收

供方合格证明

复查供方合格证明

CCP2反应

反应不良

温度≥170℃

压力≥6公斤

时间≥6小时

温度

压力

目测

每釜

操作人员

重新加温、加压

溶解岗位操作记录

工艺操作记录