柱模方圆扣加固体系施工工法.docx

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柱模方圆扣加固体系施工工法

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柱模方圆扣加固体系施工工法（共22页）

方圆扣施工体系施工工法

编制单位：

XXXXX

编辑：

XXXX技术部

1.前言

在当前第三方评估检查日趋严格且工程高周转大环境下，传统的钢管扣件式方柱加固体系暴露出施工加固速度慢、所需周转材料较多、现场安全文明难以保证等缺点，使现场施工受到掣肘。

为解决以上问题并在确保方柱实测和观感质量取得很好的效果的前提下，工程中采用了方圆扣施工体系不仅解决了工程中存在的问题并且将混凝土方柱支模速度提高40%、支模成本降低40%。

2.工法特点

强度更高

方圆扣使用8#加强工字钢（Q345B，宽度80mm，厚度18mm）以及10#加强工字钢（Q345B，宽度100mm，厚度25mm）定制而成，其强度是普通钢管的3-4倍。

无需使用穿墙螺杆

对于尺寸小于的方柱，方圆扣加固体系可以不使用对拉螺杆的同时达到与钢管加固同等强度，并且成型效果也要好于后者。

尺寸适用范围广

每一种方圆扣规格的适用尺寸变化都在300mm左右，使用一种方圆扣可以适用于多种尺寸的方柱，减少了材料的使用费用。

安装简便快捷

方圆扣之间使用斜铁进行加固，与螺栓连接相比，操作简便。

并且每一道加固只使用一道方圆扣对比两道钢管安装更加方便。

施工速度快

以1米乘1米、柱高4米的方柱为例，两人一天可安装6-8棵，相对于钢管加固速度提高，节约人力成本。

3.适用范围

方圆扣适用于400mm-3000mm的柱子，大于1400mm的需背负钢板。

4.各型号卡件及适用范围

方圆单弯可调式紧固件400-600（mm）

该规格卡件材质采用型标准钢，总长1161mm,重量为。

在施工现场区分该规格型号的方圆卡件，只需清数卡板一端单排方孔数量即可：

400-600mm卡件为7个方孔。

该规格卡件4片一组，配套4片楔形铁，紧固方柱模板快速便捷。

方圆单弯可调式紧固件500-800（mm）

该规格卡件材质采用型标准钢，总长1361mm,重量为。

在施工现场该规格型号的方圆卡件一端单排方孔数量为9个，卷尺测量总长度区分即可。

一套卡箍完全适用于500-800mm直径的方柱体的打造，操作便捷，省工省时，成本低。

方圆单弯可调式紧固件700-1000（mm）

该规格卡件材质采用型标准钢，总长1647mm,重量为51Kg。

在施工现场该规格型号的方圆卡件一端单排方孔数量为9个，卷尺测量总长度区分即可。

该卡件是建筑施工中最常使用型号，在楼层不同直径的方柱柱体打造中，只需调节卡板尺寸即可，便捷高效。

方圆单弯可调式紧固件900-1200（mm）

该规格卡件材质采用型标准钢，总长1847mm,重量为。

在施工现场该规格型号的方圆卡件一端单排方孔数量为9个，卷尺测量总长度区分即可。

该卡件适用于大直径方柱柱体的打造，在直径900mm至1200mm的方柱柱体中实现了一卡多用，快速调节，标准高效的目的。

方圆单弯可调式紧固件1100-1400（mm）

该规格卡件材质采用型标准钢，总长2047mm,重量为65Kg。

在施工现场该规格型号的方圆卡件一端单排方孔数量为9个，卷尺测量总长度区分即可。

该卡件适用于直径在一米以上的方柱柱体的打造，在紧固大直径方柱模板时，该新卡件整体安装效率高，紧固、拆卸、循环使用方便。

方圆单弯可调式紧固件1300-1600（mm）

该规格卡件材质采用型标准钢，总长2247mm,重量为。

在施工现场该规格型号的方圆卡件一端单排方孔数量为9个，卷尺测量总长度区分即可。

该卡件在大直径方柱中针对1300mm至1600mm调节区间使用，标准紧固卡件，工地支模后直接紧固模板，大大降低安装操作时间，直接浇筑混凝土。

方圆单弯可调式紧固件1500-1800（mm）1900-2100（mm）

米以上规格卡件材质采用型标准钢，

1500-1800（mm）总长2447mm,

 1900-2100（mm）总长2747mm。

该卡件完全适用于大型建筑施工中大直径方柱柱体的打造，在定制加工时，结合建筑科研中心力学测试，卡板中段配备加固钢板，从而在快速紧固、浇筑混凝土脱模后，达到柱面高质量的清水效果。

5.施工流程及操作要点

施工流程

操作要点

材料工具准备

主要工具包括：

辅助支架（一个柱子4个）、间隔托板（一个柱子2块，宽度同卡箍件间距）、锤子、记号笔、5m钢卷尺。

如下图：

辅助支架间隔托板

其他工具

安装辅助支架

根据方案中确定的第一步卡箍件距柱根部的距离，在模板四个角的次楞上用钢尺量出位置，并用记号笔做好标记，然后在该位置安装辅助支架。

如下图：

做标记安装辅助支架

第一道卡箍件安装

先取两片卡箍件，弯头向上、首尾反向，水平防止在方柱相对两侧的辅助支架上；然后再取两片卡箍件，弯头向下、首尾反向，水平放置在先放置好的卡箍件上。

相交处的两片卡箍件的带弯头一端和带插口一端应相互卡紧，并且确保卡箍件内侧与次楞靠紧；最后取4个紧固斜铁放置在卡箍件尾端的卡槽内，用锤子依次加固，确保力度均匀。

如图：

卡箍件放置卡箍件连接

紧固斜铁加固第一道卡箍件加固完成

其他卡箍件安装

先将两块间隔托板分别放置在方柱相对两侧的卡箍件上，然后按照第一道卡箍件安装方法进行安装。

按照此方法，依次安装其余卡箍件。

如图：

利用间隔托板协助安装卡箍件

检查

卡箍件全部安装完成后，应逐一进行检查，确保加固体系各部位加固牢固。

现场检查

拆除

拆卸紧固件时，应从上面开始拆卸，用锤子均力将楔形铁敲出方孔，这时卡板开始松动，依次将4片楔形铁全部敲出，卡板与方柱模板（木枋）脱离。

拆模时严禁用工具撬开，若方柱模板没有自动与水泥柱分离，则只需用木条敲击震动一下，模板便可自然脱模。

加固间距表

表：

可调节卡箍参数表

序号

柱截面尺寸（mm）

柱高3m以下卡箍间距（mm）

柱高3m-7m方柱底部加密卡箍间距（mm）

首个卡箍离地距离（mm）

单卡可承受最大应力（mpa）

1

500*500

400

350

150

215

2

600*600

400

350

150

215

3

700*700

400

350

150

215

4

800*800

400

350

150

215

5

900*900

350

300

150

230

6

1000*1000

350

300

150

230

7

1100*1100

350

300

150

230

8

1200*1200

300

250

150

230

9

1300*1300

300

250

150

230

10

1400*1400

300

250

150

230

11

1500*1500以上

250

200

150

230

例：

方柱尺寸为700*700，高为。

底部加密区为=，卡箍间距为350mm,方柱上部3m，卡箍间距400mm。

备注：

1、柱高度大于3m参考表中两列间距实行，小于3m按左列间距实行；

2、柱高度大于7m，按照混凝土施工规范自行加固施工；

3、模板承受混凝土侧压力约为35kN/m2（一般混凝土侧压力取较小值，若取较大值可按照1m³混凝土约为吨，每立方混凝土25KN计算），单根卡箍受力根据不同规格及间距约在9-15kN/m。

6.效益分析

现在工程中最常使用的就是钢管加固体系，其材料成本低使用范围广，但是人力成本高，完成效果比较差。

所以出现了各种新型的方柱加固体系，其中双槽钢加固体系使用较多。

对此我们对三种加固体系进行了详细的对比分析，看哪一种的使用成本最低，施工速度快，混凝土成型效果最好。

本次分析案例具体情况如下：

项目柱子尺寸为1000mm*1000mm，高度为4m。

方案1：

钢管加固体系

钢管加固体系设计方案

柱截面宽度

1m

柱截面高度

1m

柱高度

4m

面板

15mm厚木胶合板

次楞

竖楞采用方木，宽度:

50mm，高度:

70mm，柱宽度B方向设置8个竖楞，柱高度H方向设置8个竖楞

柱箍

双钢管，底部距结构面150mm，以上间距300mm（共13道）

对拉螺栓

直径16mm，钢管两侧各设置一道对拉螺栓，中间设置一道

钢管加固体系效果图

方案1优缺点分析

序号

项目

分析

优点

缺点

1

施工质量

用于截面较大的柱子时，需要加设穿柱对拉螺栓，拆模后，柱子中间处在较多的对拉螺栓孔，并且对拉螺栓处的混凝土容易出现漏浆等情况，影响柱子的整体观感。

可就地取材且费用低，适用范围较广。

1）施工质量难控制；2）人工成本高；3）施工速度慢。

2

适用性

使用的均为工程中常用的材料，可就地取材。

对于不同截面和高度的柱的模板在加固时，可以通过调整对拉螺栓的数量来满足承载力。

3

经济性

按照截面为1m、高度4m的柱子的模板加固体系考虑，一棵柱子加固体系约20元；而人工费则约为300元。

材料的使用费用较低，但人工费用偏高。

4

可操作性

由于采用的材料较零散，加固点较多；加固时，力度控制不好很容易影响质量。

总之，操作较繁琐。

5

施工速度

由于其操作较繁琐，工期自然要延长，平均2人每天可以支设2-3棵柱。

方案2：

双槽钢加固体系

双槽钢加固体系设计方案

柱截面宽度

1m

柱截面高度

1m

柱高度

4m

面板

15mm厚木胶合板

次楞

竖楞采用方木，宽度:

50mm，高度:

70mm，柱宽度B方向设置10个竖楞，柱高度H方向设置10个竖楞

柱箍

双10号槽钢槽口水平[，底部距结构面150mm，以上间距400mm（共10道）

对拉螺栓

直径16mm，槽钢两侧各设置一道对拉螺栓

双槽钢加固体系效果图

方案2优缺点分析

序号

项目

分析

优点

缺点

1

施工质量

加固体系刚度大，且中间不需要加设对拉螺栓，实测和观感质量较好。

加固效果较好，适用范围较广。

1）较笨重，不易操作；2）一次性投入材料成本高；3）施工速度较慢。

2

适用性

材料易购买 。

对于不同截面和高度的柱的模板在加固时，可以通过调整槽钢的型号来满足承载力；但由于槽钢重量大，对于截面较大的柱子如果不加对拉螺栓，将造成槽钢过重，因此超大截面的柱不宜使用。

3

经济性

该体系的材料一次投入费用较大（每根柱子需要一次性投入的槽钢的费用约3500元；另外还需要二次加工），工程施工完成后，再利用的几率较低，按照废料卖，更不经济。

按照30层楼计算，一棵柱材料费用至少需要90元；但人工费平均约200元。

4

可操作性

该体系自重较大，长10号双槽钢重量为30kg，为操作带来了不便。

5

施工速度

由于其操作较繁琐，工期自然要延长，平均2人每天可以支设3-4棵柱。

方案3：

可调卡扣加固体系

可调卡箍加固体系设计方案

柱截面宽度

1m

柱截面高度

1m

柱高度

4m

面板

15mm厚木胶合板

次楞

竖楞采用方木，宽度:

50mm，高度:

70mm，柱宽度B方向设置9个竖楞，柱高度H方向设置9个竖楞

柱箍

100mm宽可调卡箍，底部距结构面100mm，以上间距350mm（共11道）

紧固斜铁

2mm厚直三角斜铁，长直角边250mm、短直角边30mm

单片式卡箍加固体系效果图

方案3优缺点分析

序号

项目

分析

优点

缺点

1

施工质量

加固体系刚度大，且中间不需要加设对拉螺栓，实测和观感质量好。

加固效果好；适用范围较广；施工速度快；综合成本低 

不可就地取材，材料成本稍高。

2

适用性

材料需要专业加工，无法现场加工。

不加对拉螺栓的情况下，适用于400~1700mm；如果柱子截面大于1700mm，中间需要根据具体情况加设对拉螺栓。

由此可见，对于一般工程均不用使用对拉螺栓。

3

经济性

该体系可由专业厂家加工，然后使用方租赁使用，每套加固体系的每日租赁费用为元，如一颗1m×1m、高4m的框架柱，每日总租赁费用约为5元，如果一层5天工期，那么为25元。

采用该体系，2名工人每天可完成6~8棵柱模板安装，大大降低了用工成本，按照人工费300元/工日，一棵柱只需要100元。

从以上可以看出，该体系综合成本低。

4

可操作性

该体系为定型化，且自重较轻便，一个人便可进行安装施工。

5

施工速度

该体系平均2人每天可以支设6-8棵柱。

综上分析，方圆扣加固体系对比另外两种加固体系有着成本低、施工简单便捷、节省工时、施工质量好等各种优点。

7.应用实例效果展示