主体结构模板方案.docx
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主体结构模板方案
目录
一、编制依据2
二、模板工程概况2
三、施工部署3
四、施工准备5
五、模板工程施工方法9
六、成品保护24
七、质量控制24
八、安全文明施工28
一、编制依据
1.1施工图》；
1.2施工组织设计；
1.3国家及北京有关的规范、标准、规程：
1.3.1《建筑安装分项工程施工工艺规范》
1.3.2《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
1.3.3《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）
1.3.4《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2005）
1.3.5《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T-69-2003）
二、模板工程概况
2.1工程概况
。
2.2结构尺寸参数：
排架柱截面
下柱：
700×1800mm；上柱：
900×700mm、700×700mm，内空尺寸2200×1100mm、1200×1100mm、800×1100mm（此数据为主厂房的数据）
框架柱截面
800×800mm、400×600mm、500×500mm、400×400mm。
800×600mm、600×600mm
700×600mm、500×650mm、800×600mm
框架梁截面
350×500~800mm
350×500~750mm（纵向），350×500~800（横向）
400×800mm、300×650mm、400×750mm（纵向），400×900mm（横向）
墙体厚度
—
450mm
200mm、250mm
顶板厚度
120mm
120mm
120mm、100mm
2.3本工程施工特点:
2.3.1本工程质量目标要求高，模板的选型、维修、保养直接关系到混凝土构件的外观。
因此加强现场管理;本工程层高较高，跨度较大，如何保证柱模和梁模板支设的准确性及柱模板和顶板模板的强度、刚度、和稳定性是模板工程的重点；梁板并设置后浇带，必须待后浇带浇筑后方可拆模，对模板的支撑结构要求较高。
2.3.2空腹双肢柱
本工程在主厂房排架柱部分设计时采用空腹双肢柱，结合本工程的结构类型以及成本预算整体考虑，双肢柱模板采取定型多层板模板体系，洞口模板采用多层板+木方支设，双肢柱模板设计必须确保模板系统有足够的刚度和强度，以保证结构构建几何尺寸准确，截面均匀，洞口造型准确。
三、施工部署
3．1施工部位模板类型采用安排
根据不同结构构件的位置及特点，结构施工中采用不同的模板体系：
表5-2模板选型及配备表
序号
分项
工程
部位
施工方法
支撑体系
配置方案
墙
15mm厚定型多层板
碗扣式脚手架支撑
按一段配置
框架柱
15mm厚定型多层板
碗扣式脚手架支撑
按两层配置
排架柱
15mm厚定型多层板
钢管脚手管支撑
按两段配置
梁、柱头
15mm厚定型多层板
拉结螺栓
按两端配置
顶板、梁
15mm厚多层板
碗扣式脚手架支撑
按两层配置
楼梯
15mm厚多层板
碗扣式脚手架支撑
全数配置
后浇带
钢丝网
全数配置
女儿墙
15厚多层板
钢管脚手管支撑
按两段配置
构造柱、圈梁
15mm定型多层板
定型卡具
按两段配置
3.2施工流水段的划分
根据本工程的结构特点及工期要求、模板周转要求来划分施工流水段，具体划分为：
本工程施工段划分，依据现有施工部位和主厂房内部的后浇带而进行划分，划分如下：
±0.000以上主体结构部分：
3-7轴/A-V轴为Ⅰ段，8-15轴/A-V轴为Ⅱ段，16-20轴/A-V轴为Ⅲ段，1-2轴/A-V轴为Ⅳ段，21-23轴/A-V轴为Ⅴ段，其中南北裙楼均按照各自的后浇带进行二次流水段的划分，这样以来可以更快捷的施工。
其施工段划分见附图所示。
根据施工组织设计总进度计划安排：
轴/A-V轴为Ⅰ段月日～月日完成；轴/A-V轴为Ⅱ段月日～月日完成；轴/A-V轴为Ⅲ段月日～月日完成；～轴女儿墙月日～月日完成；轴/A-V轴为Ⅳ段月日～月日完成；轴/A-V轴为Ⅴ段月日～月日完成；～轴女儿墙月日～月日完成；轴女儿墙月日～月日完成。
四、施工准备
4.1劳动力组织
4.1.1项目部组织机构
4.1.2施工作业层组织形式
项目部管理层
施工作业层
木工班
钢筋班
混凝土
班
焊工班
防水班
机械班
抹灰班
瓦工班
架子班
吊装班
壮工班
电焊班
管工班
图3-2施工作业层现场组织机构框图
4.2技术准备
4．2．1熟悉图纸，熟悉模板施工工艺规程；施工验收规范；钢筋砼工程施工质量评定标准及图集等。
4．2．2施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证书。
4．2．3进行逐级技术交底:
专业工长路永泉以书面形式向各班组进行交底，班组长要向工人进行交底。
技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
各部位支模前，要由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。
4.2.4支、拆模工具及机械设备要修理、维修到位，满足正常施工使用。
4.2.5工序交接检查记录应齐全，并由交接双方工长签字认可
4.2.6管理程序
4.3材料及机具准备
4.3.1主要材料：
直径48钢管、卡扣、拉接螺栓、5×10木方、10×10木方、15厚多层板，顶托、脱模剂等；材料数量要严格控制在材料计划单的范围内，节约成本；材料进场按实际工程进度分批次进场。
4.3.2施工前对材料进行质量外观检查，对需要做记录的要做好外观检查记录。
主要施工机具：
机具
数量
机具
数量
木工圆盘电锯
2台
手持电钻
3台
木工压刨
2台
手锯、手锤
每人1把
台式电钻
1台
手持木工刨
每人1把
手持电锯
5台
线坠
每人1个
气泵
1台
水平尺
每人1把
空气压缩机
1台
手持电锯
每三人1把
4.4作业条件
钢筋的绑扎工作已完成并验收合格，砼的剔凿工作已完成，浇注砼时，在柱的外皮线外10cm，做压光抹平处理。
模板位置控制线、标高线等放线工作准备完毕；同一柱截面顶模棍按4根井字型布置，每根钢筋距柱外皮5cm，顶模棍长度;第一道顶模棍距底面30cm，最上一道距上口10cm，中间按2米间距布置，且端头刷防锈漆；各项准备工作全部就绪。
4.5质量目标：
本工程的质量目标是确保结构长城杯。
因此要求模板分项合格率为100%，拆模后的混凝土外观光洁度均匀一致，外观平整，达到结构“长城杯”模板分项工程质量评价“精”。
五、模板工程施工方法
5.1模板施工流程
5.1.1：
米处排架柱→米处连系梁→米处排架柱米处连系梁及板→米处排架柱→米处连系梁及板米处排架柱→米处连系梁→米处排架柱→米处连系梁→女儿墙
5.1.2：
米处框架柱及剪力墙→米处框架梁及板→米处框架柱及剪力墙→米处框架梁及板→米框架柱及剪力墙→米框架梁及板→女儿墙
5.1.3：
米处框架柱→5.米处框架梁及板→13米处框架柱→1米处框架梁及板→女儿墙
5.2牛腿柱、框架柱模板施工
5.2.1框架柱配模
牛腿标高上下部分分别采用定型多层板组拼，整段施工。
牛腿部位采用定型多层板组拼。
框架柱采用定型多层板组拼，拼缝要求平严，不大于2mm，模板外侧钉50×100的竖向木龙骨，竖向木龙骨间距200，柱角用50×100的木方封闭接缝，木方与多层板交接处刨平。
空腹芯模使用50×100mm的木方和15mm的多层板进行加工制作，空腹处按照设计要求尺寸进行加工。
芯模与柱模接茬贴海绵条。
图5-4柱模支设构造及空腹芯模构造
5.2.2工艺流程
清理柱基杂物→模板就位→闭合柱模、固定连接件→校正固定→完成预检
5.2.2.1
柱模板用塔吊按顺序初步就位，检查模板下口接缝是否严密，海绵条是否被挫掉，有挫掉的必须补齐，经过靠、吊垂直，方可拧紧柱箍、螺栓，模板边角处采用海棉条封堵、保证棱角方正、美观。
5.2.2.2成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，在立中间柱模。
5.2.2.3柱模横向加设木带，间距500mm，外设间距500mm的钢管柱箍。
柱箍第一道距地250mm,因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故将柱箍在根部柱高1/2的范围内加密，柱箍间距为300mm。
1/2以上部分柱箍间距为500mm。
设置φ16穿墙螺栓一道，水平间距500mm。
柱子四周加固，采用钢管加顶托（不少于两道），柱子根部用木方楔与地锚固定，用吊线坠和拉通线的方法控制垂直度，用花篮螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角不大于45°。
在模板加固尤其是混凝土浇筑过程中，采用经纬仪进行垂直度监测控制，如发生偏差立即进行调整，确保柱垂直度满足要求。
1-木龙骨2-多层板3-柱箍4-拉接螺栓5-顶管6-拉绳7-木方8-锚环9-预埋钢筋头10-海绵条11-木方12-多层板
柱模配置示意图
5.2.2.4框架柱模底部的悬空面采用50×100木方进行铺垫，结构与木方的接触面贴海绵条，海绵条贴在木方上。
在混凝土较大侧压力下，为保证模板刚度，混凝土浇筑应分层进行。
模板中部及芯模底面设振捣孔（尺寸300×300），进行补充振捣。
模板下部按照规定留出清扫孔，清扫口留在柱底部。
柱模板的拆除：
达到1.2Mpa（冬施期间5Mpa）方可拆除。
模板拆除后，运至存放地点时，应及时将上面的水泥浆清理干净、刷好脱膜剂。
5.2.3框架柱模板受力计算
柱模板计算
适用范围：
模板采用夹板+木楞，柱箍为钢管，对拉螺栓为一道
一、假定条件及有关参数取值
柱截面：
长边a（mm）
800
短边b（mm）
600
高度H（m）
7.2
混凝土的温度T（℃）
30
混凝土的浇筑速度v（m/h）
4
混凝土的坍落度（cm）
16
混凝土浇筑倾倒荷载F3（kN/m2）
4
模板形式
木模
自重标准值g（kN/m2）
0.5
荷载折减系数k为：
0.9
柱箍选用：
φ48×3.5的钢管
截面积A（mm2）
489
截面惯性矩I（mm4）
121900
截面抵抗矩W（mm3）
5080
钢材的弹性模量E（N/mm2）
206000
柱箍间距ls
500
mm
二、计算
1、荷载计算：
新浇混凝土对模板产生的侧压力
F1=0.22γctoβ1β2v1/2=
64.77
kN/m2
F2=γcH=
172.80
kN/m2
其中：
F1、F2：
新浇筑砼对模板的最大侧压力（kN/m2）
γc:
混凝土的重力密度（kN/m3）
24
t0：
新浇筑混凝土的初凝时间（h）
t0=200/（T+15）=
4.44
V：
混凝土的浇筑速度（m/h）
V1/2=
2.00
H：
混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）
β1：
外加剂影响修正系数
1.2
β2：
混凝土坍落度影响修正系数
1.15
混凝土侧压力取F1、F2中的较小值。
F'=
64.77
kN/m2
恒荷载：
F恒=F'×1.2×k=
69.95
kN/m2
（用于挠度计算）
活荷载：
F活=F3×1.4×k=
5.04
kN/m2
总荷载为：
F=F恒+F活=
74.99
kN/m2
（用于强度计算）
2、模板及柱箍验算：
夹板+木楞方案
模板验算（按三跨连续梁计算）
计算简图
楞木选用：
落叶松
楞木宽度b1（mm）
50
楞木高度t1（mm）
100
惯性矩Il（mm4）
4166667
截面抵抗矩Wl（mm3）
83333
木材的弹性模量El（N/mm2）
10000
楞木根数n
5
间距e（mm）
200
模板设计荷载
q=F×l1=
68.24
kN/m
其中：
l1：
长边柱箍跨距（mm）
l1=a+55×2=
910
mm
l2：
短边柱箍跨距（mm）
l2=b+55×2=
710
mm
强度验算
M=0.1×q×ls2=
1706010
N·mm
σ=M/nWl=
4.09
N/mm2
≤
[fm]
其中：
M：
弯距设计值（N·mm）
σ：
受弯应力计算值（N/mm2）
[fm]：
木材的抗弯强度设计值（N/mm2）,[fm]=
13
N/mm2
符合要求
挠度验算：
w=0.677qls4/100nElIl=
0.14
mm
≤
[w]
其中：
[w]：
木模允许挠度
[w]=ls/400=
1.25
mm
符合要求
柱箍验算
不采用对拉螺栓（按简支梁计算）
强度验算
σ=N/A+Mx/（γxW）=
791.23
N/mm2
≤
[f]
其中：
N：
柱箍承受的轴向拉力设计值（N）
N=F×ls×l2/2=
13311
N
A：
柱箍杆件净截面积（mm2）
Mx：
柱箍杆件最大弯矩设计值（N·mm）
Mx=F×ls×l12/8=
3881172
N·mm
γx：
弯矩作用平面内，截面塑性发展系数
因受振动荷载取：
1
W：
弯矩作用平面内，受拉纤维净截面抵抗矩（mm3）
[f]：
柱箍钢杆件抗拉强度设计值（N/mm2）取：
205
挠度验算
w=5×F恒×ls×l14/384EI=
12.44
mm
≤
[w]
其中：
[w]：
容许挠度（mm）
[w]=l1/500=
14.4
mm
长边设一道对拉螺栓，柱箍按两跨连续梁计算，短边按简支梁计算
长边强度验算
σ=N/A+Mx/W=
218.22
N/mm2
≤
[f]
其中：
N：
柱箍承受的轴向拉力设计值（N）
N=F×ls×l2/2=
13311
N
A：
柱箍杆件净截面积（mm2）
Mx：
柱箍杆件最大弯矩设计值（N·mm）
Mx=0.125×F×ls×（l1/2）2=
970293
N·mm
W：
弯矩作用平面内，受拉纤维净截面抵抗矩（mm3）
[f]：
柱箍钢杆件抗拉强度设计值（N/mm2）取：
205
长边挠度验算
w=0.521×F恒×ls×（l1/2）4/100EI=
0.31
mm
≤
[w]
其中：
[w]：
容许挠度（mm）
[w]=l1/2/500=
0.91
mm
对拉螺栓设计：
螺栓所承受荷载：
FL=1.25×F×ls×l1/2=
21325
N
对拉螺栓采用：
M16
查表D-2得
净截面积A（mm2）
144
容许拉力S（kN）
24.50
FL
≤
S
符合要求
短边强度验算
σ=N/A+Mx/W=
478.17
N/mm2
≤
[f]
其中：
N：
柱箍承受的轴向拉力设计值（N）
N=0.375×F×ls×l1/2=
6398
N
A：
柱箍杆件净截面积（mm2）
Mx：
柱箍杆件最大弯矩设计值（N·mm）
Mx=0.125×F×ls×l22=
2362636
N·mm
挠度验算
w=5×F恒×ls×l24/384EI=
4.61
mm
≤
[w]
其中：
[w]：
容许挠度（mm）
[w]=l2/500=
14.2
mm
符合要求
5.3梁板模板
5.3.1梁板模板设计：
（1）顶板模板体系采用15厚多层板+木方+碗扣架的模板体系，见下图所示。
顶板支撑立杆碗扣架间距为1200×1200布置，次龙骨为50×100木方，按250mm间距均匀布置，主龙骨为100×100木方，间距1200mm。
顶板模板铺设要从一侧开始，模板接缝缝隙宽度应小于2mm。
为避免漏浆，顶板面板的长缝拼缝应沿次龙骨方向布置，板缝坐于50*100木方中部，铁钉钉牢。
平台板铺完后，用引测的标高控制线进行标高校正，并用靠尺找平；
碗口式钢管脚手架（立杆间距900×900mm）及可调顶托体系。
连接板面的龙骨支撑体系与主龙骨的支撑体系要分开支设。
立杆下垫不少于300mm长50×100mm木方，要求垫板布设方向一至。
首层立杆支设要保证基层土夯填密实，夯实系数满足图纸要求≥0.94，立杆下垫通长脚手板。
楼板支撑上下层对齐，首层楼板支撑高度超过4m，应在四周拐角处设置专用斜杆，并在每排每列设置一组专用斜杆。
（2）在立杆之间加水平拉杆，第一道拉杆加在离地300mm处，以上每隔1000mm加一道拉杆，拉杆用扣件连接紧固，并随时检查，保证完整牢固。
（3）当跨度超过4m时按要求起1L/1000~3L/1000起拱。
本工程跨度在6m～8.0m之间起拱高度为15mm，跨度8m以上的起拱高度为25mm。
，采用顶托起拱，要求弧线顺直，四周顶墙面不起拱，起拱时沿对角线进行施工。
（4）梁模板采用15mm多层胶合板，梁侧模木方横肋50×100间距300，竖背楞用双钢管间距900mm。
梁底模次背楞为50×100木方，间距为250mm按照长向布置，主龙骨钢管，间距为600mm按照短向布置，梁的底模、侧模按梁侧模包梁底模、梁侧模压顶板模设计。
梁侧模高度大于800mm时,需加设1道对拉螺杆。
梁模板支撑体系采用碗扣式脚手架+可调式顶托头。
梁架的分档中距900mm,立杆长度不合模数部分采用可调式顶托头调整，水平杆第一道离地300mm。
第二道与第一道间距1200mm,依次类推（见下图），梁板模板清扫口预留位置位于梁柱接头柱头封板处。
（5）多次周转的顶板模板须裁边、刨平、刷封边漆重新使用；模板与墙面接触面需粘贴15mm的海绵条，须注意要粘贴在模板面上。
如图：
5.3.2顶板模板受力计算
楼板模板计算
适用范围：
模板采用多层板，内楞及外楞为木楞，立脚为钢管
一、假定条件及有关参数取值
楼板长度a（m）
6
宽度b（m）
6
厚度h（m）
0.12
楼层净高H（m）
7.2
横杆步距（mm）
1800
步数n0
4
模板形式
多层板+木楞方案
荷载折减系数k为：
0.9
模板选用：
落叶松胶合板
夹板厚度t0（mm）
13
惯性矩Im（mm4）
183083
截面抵抗矩Wm（mm3）
28167
弹性模量Em（N/mm2）
3000
内楞木选用：
落叶松
楞木宽度b1（mm）
50
楞木高度t1（mm）
100
惯性矩Il（mm4）
4166667
截面抵抗矩Wl（mm3）
83333
木材的弹性模量El（N/mm2）
10000
楞木净距l3（mm）
300
小楞根数n
3
外楞采用：
落叶松
楞木宽度b1（mm）
100
楞木高度t1（mm）
100
惯性矩I（mm4）
121900
截面抵抗矩Wl（mm3）
206000
大楞间距（横向）l1（mm）
1000
大楞间距（纵向）l2（mm）
1200
二、计算
1、荷载计算
①
底模自重
0.5×1.2=
0.60
kN/m2
②
混凝土自重
24×0.12×1.2=
3.46
kN/m2
③
钢筋重量
1.1×0.12×1.2=
0.16
kN/m2
④
施工人员及设备荷载
2.5×1.4=
3.50
kN/m2
线荷载为：
q1=k×（①+②+③+④）=
6.94
kN/m2
（用于强度验算）
q2=k×（①+②+③）=
3.79
kN/m2
（用于挠度验算）
2、模板验算（按三跨连续梁计算）
抗弯强度验算：
M=0.10×q1×1000×l32=
62487
N·mm
σ=M/Wm=
2.22
N/mm2
≤
[fm]
其中：
[fm]为夹板抗弯强度设计值
20
N/mm2
符合要求
挠度验算：
w=0.677×q2×1000×l34/100EmIm=
0.38
mm
≤
[w]
其中：
[w]为允许挠度
[w]=l3/400=
0.75
mm
符合要求
3、小楞验算（按简支梁计算）
抗弯强度验算：
M=0.125×q1×l3×l22=
374920
N·mm
σ=M/Wl=
4.50
N/mm2
≤
[fm]
其中：
[fm]为木材抗弯、抗拉强度设计值
13
N/mm2
符合要求
挠度验算：
w=5×q2×l3×l24/384ElIl=
0.74
mm
≤
[w]
其中：
[w]为允许挠度
[w]=l2/500=
2.4
mm
符合要求
挠度验算：
w=0.677×q2×l2×l14/100EI=
1.23
mm
≤
[w]
其中：
[w]为允许挠度
[w]=l1/500=
2
mm
符合要求
5、钢管立柱验算
支模排架自重N'=（38.4×（l1+l2×（1+n））+15×（2+n））×n0×1.2=
1429
N
每根立柱承受的荷载N：
N=q1×l1×l2+N'=
9.761
kN
一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰，按受压弯构件简化计算
查建筑施工手册，搭接立杆容许荷载为
11.6
kN
符合要求
5.4梁模板施工
5.4.1支撑架：
垫通长脚手板，采用碗扣架，纵向立杆的间距为1.0m，立杆下设底座，横杆每隔1.5m用钢管通长连接。
5.4.2安装龙骨：
在横向立杆之间固定钢管做为模板的第一道龙骨，从边跨一侧开始安装，根据
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