西门子定位器调整步骤.docx

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西门子定位器调整步骤

一、调试前预备工作

1.依照操作说明书将PS2与阀门连接，接汽源，再接电源（4—20mA电流供电）。

2.没有通过初始化的定位器，接入电流信号后，LCD屏幕右下方显现闪烁细体“NOINI”字母。

现在按上升键（即“+”键）或下降键（即“-”键）能够使执行机构动作，先按“+”再同时按“-”，反之相同，看阀门的最大点或最小点。

3.最小点应在5-9%（液晶显示）之间，不在时，调定位器的黑色齿轮（耦合调剂轮）；最大点应不超过95%（液晶显示），不对时，调定位器的黑色齿轮（耦合调剂轮）。

在中间的进程中不能显现P---情形，不然需要通过耦合调剂轮等做一系列的调整。

a.将一字螺丝刀（4mm宽）插入黄颜色轮夹紧轮齿轮状部件内部，向右拨动，松开夹紧装置，向左或向右转动耦合调剂轮，阀杆位移指针指向阀位刻度0%左右时，（与下降键配合利用），使量程下限（液晶显示）在5-9%之间。

b.按上升键，使阀杆指针指向阀位刻度100%左右，使量程上限（液晶显示）数值持续上升不显现-----的超限符号。

液晶显示应接近且不大于95%。

c.若是显示＞95那么从头调整反馈杠杆支点离转轴远一点。

d.若是显示＜90那么从头调整反馈杠杆支点离转轴近一点。

e.位置开关、轮状夹紧装置（黄颜色），都锁紧。

（一字螺丝刀向左拨动，那么锁紧夹紧装置）。

f.如需要更多的参数设置，可进入参数设置程序，并确认相关参数（参数1、参数2、……参数55.）

几个重要参数：

（举例，实际操作依照说明书或工艺进程要求设置）。

参数1.YFCT（执行机构的类型）WAY（直行程）

参数2.YAGL（反馈角）33°

参数3.YWAL（行程范围）由调剂阀行程决定

参数4.INITA（自动初始化）

参数5.INITM（手动初始化）

参数6.SCUR（输入电流范围）4～20mA

参数7.SDIR（正反作用）由工艺进程要求决定

参数8.SPRA（分程范围设置起点）0.0％

参数9.SPRA（分程范围设置终点）100.0％

参数10.TSUP（斜率设定OPEN）Auto

参数12.SFCT（输出设定-线性）Lin

参数34.DEBA（操纵死区）Auto

参数37.YNRM（行程标定）MPOS（机械行程）

参数38.YDIR（液晶显示）rise（正作用）

参数39.YCLS（阀门紧闭功能）do（仅下降）

参数40.YCDO（紧密关闭值）0.2％（仅下降）

参数41.YCUP（紧密关闭值）99％（仅上升）

参数55.PRST（工厂设置）Strt（*4.00.00版本是50.PRST）

4.用“+”、“-”键将阀门行程调到50%，（现在反馈杆应该水平，不然应调整定位器的安装位置。

）到此为止，调试前的预备工作完成。

注意:

若是定位器调试过必需清零（即恢复工厂设置），清零步骤为:

在运行模式下按手键（即功能键）5s以上，进入组态模式，再持续短按手键，直到参数55PRST（新出的为50.最初的为55）.。

按上升键＞5秒，恢复工厂设置后调试步骤同以上2、3、4相同。

二、初始化的调校步骤

Ⅰ、执行机构的自动初始化

注:

自动初始化前必然要正确设定阀门的开关方向!

不然初始化无法进行！

改变调整门的开关方向，需要调整定位器的7和38项，两项同时用“+”、“-”键更改，两项的设置必需要相同。

1.下按功能键5秒以上，你将进入组态模式。

直行程选择

;角行程选择

，用“+”，“-”键切换;

2.短按功能键，切换到第二参数:

显示：

或

，用“+”，“-”键切换;

注:

这一参数必需与“转换比选择器”的设定值相对应。

（33°或99°）

3.用功能键切换到参数三，显示如下:

显示：

若是你希望在初始化时期完成后，计算的整个行程量用mm表示，这一步必需设置。

为此，你需要在显示屏上选择与刻度杆上驱动钉设定值相同的值。

4.用功能键切换参数四，显示如下:

显示：

5.下按“+”键超过5秒，初始化开始

显示：

初始化进行时，"RUN1”至“RUN5”一个接一个显现于显示屏下行。

注:

初始化进程依据执行机构，可持续15分钟:

有以下显示时，初始化完成。

在你短促下压功能键后，显现显示:

通过下按功能键超过5秒，即可退出组态模式，进入运行模式，液晶右下方显示为：

Manual字样，表示进入了手动运行模式，按一下手键，液晶右下方显示为：

Auto字样，表示进入了自动运行模式。

Ⅱ、执行器手动初始化

利用这一功能，不需硬性驱动执行机构到终点位置即可进行初始化。

杆的开始和终止位置可手工设定。

初始化剩下的步骤（操纵参数最正确化）犹如自动初始化一样自动进行。

直行程执行机构手动初始化的顺序步骤。

1.对直行程执行机构实行初始化。

通过手工驱动保证覆盖全数行程，即显示电位计设定处于P5.0和P95.0的许诺范围中间

2.下按功能键5秒以上，你将进入组态模式。

直行程选择：

；角行程选择：

，用“+”，“-”键切换;

3.短按功能键，切换到第二参数：

显示：

或

，用“+”，“-”键切换;

注:

这一参数必需与“转换比选择器”的设定值相对应。

（33°或99°）

4.用功能键切换到参数三，显示如下:

显示：

若是你希望初始化进程终止时，测定的全行程用mm表示，你需要在显示器当选择与驱动销钉在杆刻度上设定的值相同，或对介质调整来讲下一个更高的值:

5.通过下按功能键，选择参数五:

显示：

，

6.再按上升键＞5秒，液晶显示“strt”，右下方显示为“INITM”字样5秒以后，粗体显示改变成“Pxx.x”，右下方显示为“YEND1”字样，那么PS2进入手动初始化。

现在，

①先按住“-”再同时按住“+”键，快关阀门（显示在6.5左右），不然调剂黑色旋钮调剂，使其在范围内;

注:

若是按此操作显示的数是减小的，请先调整执行器的开关方向:

②然后先按住“+”再同时按住“一”键，快开阀门。

开到位后观看显示应在95之内，不然调剂黑色旋钮，使其在正常范围内，然后下按功能键确认;

③先按住“-”再同时按住“+”键快关阀门，显示应在5到9之间，然后按下功能键确认;

④初始化自动开始。

⑤初始化的停止是自动显现的。

RUN1到RUN5顺序出此刻显示屏的下行:

当初始化己全数完成时，显现如下显示:

显示：

短下按功能键，再按功能键接近5秒后，软键显示将显现。

松开功能键后，装置将在Manual方式，按功能键将方式切换为AUT0，现在能够远控操作。

PS2阀门定位器在调试中常见问题：

1.定位器初始化在第一步停止的可能缘故。

2.定位器初始化在第二步停止的可能缘故。

3.定位器初始化在第三步停止的可能缘故。

4.定位器初始化在第四步停止的可能缘故。

5.定位器初始化在第五步停止的可能缘故。

6.定位器初始化后显示自由调整出差。

7.定位器初始化后，实际阀门开度总在给定信号周围。

8.定位器初始化后，给定信号与实际阀位不一致。

9.定位器初始化后，在执行工艺进程中阀门达不到“紧密关闭”功能。

10.双作用的阀门定位器是不是能够利用在单作用上。

11.

（1）位置反馈模块如何输出信号，

（2）输出信号3.8mA不随输入信号转变，（3）没有输出信号。

12.定位器在做角行程初始化时，或在初始化后的运行期间，显示角度与实际工况有误差。

解答问题1.①.阀门杠杆行程未调整到50%左右，或阀门位置显示未在45～55%之间（液晶显示）；②.反馈连杆连接松动;③.范围不对（33°，90°）选择有误；④.气源不足。

解答问题2.①.阀门位置未调正在下限5～10%之间，或上限85～95%之间（液晶显示）；②.反馈杆松动。

解答问题3.阀门膜头或汽缸气容量过大，定位器供气不足，建议加装继动器以加速供气。

解答问题4.①.定位器进入小步区域调整，因阀门膜头或汽缸渗量大无法继续调整，②阀杆干摩擦严峻。

解答问题5.定位器的压电阀内渗入了油污或尘埃使压电阀受到损害。

解答问题6.在做自由调整前，先要做好20点输入信号与阀门开度（流量）的对应曲线图，曲线‘拐点’不易转变偏大，不然，容易犯错。

解答问题7.①.反馈连杆连接不紧密；②.阀门膜头或汽缸气渗气量大。

解答问题8.①.正、反作用设置相反；②.信号选择与阀杆位移不匹配；③.定位器拨盘被移动；④.气源不足；⑤.放置手动状态；⑥.反馈连杆连接松动或脱落。

解答问题9.若是初始化是在旧阀体上进行的阀芯积垢或阀芯磨损现象存在。

解答问题10.能够，但另一个输出气孔必需封锁。

解答问题11.①.加接24VDC电源，串接在线路中输出；②.位置反馈模块与主板的连接件没有紧密配合；③.24VDC的电源极性接反。

解答问题12.装配组件6DR4004-8D耦合轮的锁紧螺钉与主轴松动形成空程所致。

图1

8A报警模块的安装方式按图1排列示意，评析固定在最上层，报警模块固定在第二插槽，位置反馈模块在第三插槽。

带状的电缆线边缘有红颜色的朝向显示屏一面，带状电缆上下二个插头正好对准，将其插头推紧即可。

位置反馈模块6DR4004-8J接线