京隆冷态通风措施.docx
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京隆冷态通风措施
1、设备系统概述
1.1锅炉概述
内蒙古京隆发电有限责任公司2×600MW亚临界直接空冷机组工程，锅炉为上海锅炉厂有限公司制造的SG-2060/17.5-M915型亚临界压力控制循环汽包炉。
锅炉采用摆动式燃烧器调温，四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统、单炉膛、∏型紧身封闭布置、固态排渣、全钢架悬吊结构、平衡通风、一次中间再热。
锅炉设计煤种为准格尔矿煤，校核煤种为晋北代表煤。
炉膛宽19558mm，深16940.5mm，炉顶标高73000mm，锅筒中心线标高74000mm。
炉膛由φ51×6膜式水冷壁组成，炉底冷灰斗角度55°，炉膛上部布置了分割屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器，炉室下水包标高7730mm。
水平烟道深度为8548mm，由水冷壁延伸部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有末级再热器和末级过热器。
后烟井深度13908mm，内设有低温过热器和省煤器。
炉前布置三台低压头炉水循环泵，炉后布置两台三分仓容克式空气预热器。
锅炉垂直方向上的膨胀零点设在炉顶大罩壳顶标高79250mm处，深度和宽度方向上的膨胀零点设在炉膛中心。
过热蒸汽汽温主要采用喷水调节，再热蒸汽汽温主要采用燃烧器摆动及过量空气系数调节，另外，在再热汽进口管道上装有事故喷水装置。
每台锅炉配有两台上海锅炉厂有限公司制造的2-32-VI（T）-2083SMRC容克式三分仓空气预热器、两台上海鼓风机厂有限公司生产的PAF19-13.3-2型动叶可调轴流一次风机、两台上海鼓风机厂有限公司生产的FAF26.6-14-1型动叶可调轴流送风机、两台成都电力机械厂生产的AN40e6（V13+4°）型静叶可调轴流式引风机、六台北京电力设备总厂生产的ZGM113G型中速辊式磨煤机、三台英国HAYWARDTYLER工程有限公司生产的炉水循环泵、两台美国纽约风机厂生产的火检冷却风机、两台CMF6N4.3D148型密封风机。
机组热控设备采用美国FOXBORO公司分散控制系统（DCS）。
锅炉主要设计参数见下表：
表格1
项目
单位
BMCR
THA
锅炉规范
过热蒸汽流量
t/h
2060
1846
锅筒压力
MPa（g）
18.84
18.42
过热器出口蒸汽压力
MPa（g）
17.47
17.30
过热器出口蒸汽温度
℃
541
541
再热蒸汽流量
t/h
1745.1
1574.7
再热器进口蒸汽压力
MPa（g）
4.03
3.63
再热器出口蒸汽压力
MPa（g）
3.83
3.44
再热器进口蒸汽温度
℃
331
320
再热器出口蒸汽温度
℃
541
541
给水温度
℃
283
276
热平衡
锅炉热效率（低位）
％
93.06
93.16
排烟温度（修正前）
℃
135
132
排烟温度（修正后）
℃
130
128
燃料消耗量
t/h
300.359
274.440
热损失
干烟气热损失
％
4.89
4.77
燃料中水份及含氢热损失
％
0.24
0.23
空气中水分热损失
％
0.14
0.14
未完全燃烧热损失
％
0.88
0.88
散热损失
％
0.17
0.17
不可测量热损失
％
0.30
0.30
制造厂裕度
％
0.35
0.35
总热损失
％
6.94
6.84
汽水系统
过热器一减喷水量
t/h
19.1
56.5
过热器二减喷水量
t/h
0.0
20.0
再热器喷水量
t/h
0.0
0.0
喷水温度
℃
186
182
风烟系统
空预器入口过量空气系数
──
1.2
1.2
出空预器烟气量
t/h
738.478
677.172
出空预器一次风量
t/h
293.4504
276.0156
出空预器二次风量
t/h
1743.455
1567.721
一次风调温风量
t/h
172.44
174.96
总风量
t/h
2209.345
2018.696
炉膛出口烟温（下炉膛）
℃
1342
1353
省煤器出口烟气温度
℃
357
350
空预器进口一次风温度
℃
28
28
空预器进口二次风温度
℃
23
23
空预器出口热一次风温度
℃
308
305
空预器出口热二次风温度
℃
320
315
燃烧系统
投运磨煤机台数
台
5
5
要求煤粉细度R90
％
23
23
NOx排放值
mg/Nm3
400
──
注：
以上数据来源于上海锅炉厂有限公司SG-2060/17.5-M915型锅炉说明书《热力计算汇总》
1.2送风机技术规范
每台锅炉配有两台上海鼓风机厂生产的FAF26.6-14-1型动叶可调轴流送风机，送风机及其附属设备技术规范见下表：
表格2
项目
参数
单位
备注
数量
2
台/炉
──
制造厂家
上海鼓风机厂
──
──
风机型式
动叶可调轴流式
──
──
风机型号
FAF26.6-14-1
──
──
叶片数
14
片
──
叶轮级数
1
级
──
叶片材料
HF-1
──
──
叶轮直径
φ2660
mm
──
叶片调节范围
-30～18
度
──
风机转速
985
r/min
──
第一临界转速
1285
r/min
性能保证值
轴承型式
滚动轴承
──
──
轴承润滑方式
稀油
──
──
轴承冷却方式
油池＋强制油循环
──
──
旋转方向
逆时针
──
从电机侧看
T.B
BMCR
THA
──
──
入口体积流量
253.90
220.80
197.70
m3/s
性能保证值
入口质量流量
266.93
232.39
208.24
kg/s
性能保证值
960.948
836.604
749.664
t/h
──
入口温度
20
20
20
℃
──
出口温度
23
23
23
℃
──
入口密度
1.0513
1.0525
1.0533
kg/m3
──
入口静压
-430
-331
-266
Pa
──
出口静压
3834
2949
2296
Pa
──
入口全压
-430
-331
-266
Pa
──
出口全压
3968
2949
2377
Pa
──
全压升
4398
3382
2643
Pa
性能保证值
静压升
4264
3280
3562
Pa
──
全压效率
86.20
89.16
85.19
%
性能保证值
风机轴功率
1272
826
607
kW
性能保证值
失速线工作点偏离
10
％
性能保证值
动叶全行程时间
30
s
性能保证值
风机轴承温升
≤40
℃
性能保证值
电机
电机制造厂家
上海电机厂有限公司
──
──
电机型号
YKK630-6
──
──
电机额定功率
1450
kW
──
电机额定电流
350
A
──
额定电压
3000
V
──
电机转速
985
r/min
──
轴承型式
滚动轴承
──
──
轴承润滑
油脂
──
──
液压润滑联合油站
油泵
油泵型式
齿轮泵
──
──
转速
1450
r/min
──
功率
2.2
kW
──
泵出口油流量
25
L/min
──
出口油压
3.53
MPa
──
油质牌号
N68
──
加热器
功率
2.5
kW
──
电压
380
V
──
数量
1
台/台风机
──
电机
功率
2.2
kW
──
电压
380
V
──
转速
1450
r/min
──
1.3引风机技术规范
每台锅炉配有两台成都电力机械厂生产的AN40e6（V13+4°）型静叶可调轴流式引风机，风机及其附属设备技术规范见下表：
表格3
项目
参数
单位
备注
数量
2
台/炉
──
制造厂家
成都电力机械厂
──
──
风机型式
静叶可调轴流式
──
──
风机型号
AN40e6（V13+4°）
──
──
叶轮级数
1
级
──
叶片数
13
片
──
叶片材质
16MnR
──
──
轮毂材质
16MnR
──
──
叶轮直径
φ4000
mm
──
叶片调节范围
-75～30
度
──
风机转速
580
r/min
──
第一临界转速
790
r/min
性能保证值
轴承型式
滚动轴承
──
──
轴承润滑
脂润滑
──
──
轴承冷却方式
冷却风机强制冷却
──
──
旋转方向
逆时针
──
从电机侧看
T.B
BMCR
THA
──
──
入口体积流量
631.74
535.83
483.98
m3/s
性能保证值
入口质量流量
469.9
408.6
373.0
kg/s
性能保证值
1691.64
1470.96
1342.8
t/h
──
入口温度
133.6
123.6
121.7
℃
──
出口温度
140.5
128.7
126.2
℃
──
入口密度
0.7438
0.7625
0.7707
kg/m3
──
入口静压
-3971
-3055
-2758
Pa
──
出口静压
510
307
177
Pa
──
入口全压
-3734
-2880
-2615
Pa
──
出口全压
747
482
320
Pa
──
全压升
4481
3362
2935
Pa
性能保证值
静压升
4481
3362
2935
Pa
技术协议
全压效率
85.8
86.0
83.7
%
性能保证值
风机轴功率
3240
2065
1677
kW
性能保证值
失速线工作点偏离
20
％
性能保证值
静叶调节全程时间
25～40
s
性能保证值
风机轴承温升
≤50
℃
性能保证值
电机
电机型号
YKK1000-10
──
──
电机型式
鼠笼式异步电动机
──
──
电机额定功率
36800
kW
──
电机额定电流
？
A
──
额定电压
10000
V
──
额定转速
580
r/min
──
轴承型式
滑动轴承
──
──
轴承润滑方式
强制稀油润滑
──
──
1.4空预器技术规范
空预器及其附属设备技术规范见下表：
表格4
空预器及其附属设备技术规范
项目
参数
单位
空预器
数量
2
台/炉
制造厂家
上海锅炉厂有限公司
──
形式
容克式三分仓
──
型号
2－32VI（T）-2083SMRC
──
转子高度
2.581
m
转子直径
13494
mm
高温段传热元件面积
61462
m2
中温段传热元件面积
47820
m2
低温段传热元件面积
14740
m2
气流布置
烟气向下，空气向上
转速
工作转速：
0.99
r/min
旋转方向
烟气→二次风→一次风
换热元件
热端
厚度
0.5
mm
中温端
0.5
mm
冷端
1.0
mm
转子总重
405
t
密封面
顶部扇形板可调
──
转子轴承
底部支撑轴承：
球面滚子推力轴承
顶部导向轴承：
双列向心球面滚子轴承
──
轴承润滑方式
强制油循环
──
漏风率（BMCR）
≤6、一年后≤8（性能保证值）
%
驱动电机
减速机型号
B4SV311
──
主电机型号
Y225S-4B3电机
──
电机额定功率
37
kW
电压
380
V
额定电流
70.39
A
电机转速
1480
r/min
辅助电机型号
M160MB4
辅助电机额定功率
11
kW
额定功率
21.5
A
电机转速
1450
r/min
吹灰器
形式
伸缩式
──
吹灰介质
蒸汽
──
阀前压力
＜1.37
MPa
单台吹灰器耗蒸汽量
55
kg/min
安装位置
入口烟道、出口烟道
──
数量
2
台
导向轴承
轴承型号
SKF23192CAK/W33
──
轴承型式
双列向心球面滚子轴承
──
导向轴承稀油站型号
OCS-8B
──
导向轴承稀油站电机型号
90S-2B3
──
稀油站电机型式
三螺杆泵
──
稀油站电机转速
2900
r/min
稀油站电机功率
1.5
KW
支承轴承
轴承型号
SKF294/670EM
──
轴承型式
球面滚子推力轴承
──
支承轴承稀油站型号
OCS-8B
──
支承轴承稀油站电机型号
90S-4B3
──
稀油站电机型式
三螺杆泵
──
稀油站电机转速
2900
r/min
稀油站电机功率
1.5
KW
电子自动控制密封系统
电动机型号
YDFC231
──
电动机台数
3
台/每组
电动机转速
1470
r/min
电动机功率
1.0
KW
低压水洗
数量
2
台
安装位置
入口、出口烟道
──
水洗介质
60℃左右的水
──
阀前压力
0.52
MPa
单台吹灰器低压水耗量
200
t/h
转子转速
0.5
r/min
水洗间隔
根据需要在停炉期间进行
──
1.5一次风机技术规范
每台锅炉配有两台上海鼓风机厂有限公司生产的PAF19-13.3-2型动叶可调轴流一次风机，一次风机及其附属设备技术规范见下表：
表格5
项目
参数
单位
备注
风机
数量
2
台/炉
──
制造厂家
上海鼓风机厂有限公司
──
──
风机形式
两级增压、轴流
──
──
风机型号
PAF19-13.3-2
──
──
叶轮直径
1884
mm
──
叶轮级数
2
级
──
风机转速
1470
r/min
──
叶片数量
2×24
个/炉
──
叶片调节范围
45
度
──
第一临界转速
1911
r/min
性能保证
风机轴承形式
滚动轴承
──
油润滑
叶片转向
逆时针
──
从电机侧看
TB
BMCR
THA
入口体积流量
133.1
96.30
82.10
m3/s
性能保证
入口质量流量
140.02
101.40
86.48
kg/s
504.072
365.04
311.328
t/h
──
入口温度
20
20
20
℃
──
出口温度
25
25
25
℃
──
入口密度
1.052
1.053
1.0533
kg/m3
──
入口静压
-370
-285
-261
Pa
──
出口静压
15471
11901
9858
Pa
──
入口全压
-370
-285
-261
Pa
──
出口全压
15606
11971
9932
Pa
──
全压升
15976
12256
10183
Pa
性能保证
静压升
15841
12186
10119
Pa
──
全压效率
79.28
88.12
85.99
%
性能保证
风机轴功率
2517
1275
1046
kW
性能保证
失速线偏离值
25
％
性能保证
动叶全行程时间
30
s
性能保证
轴承温升
40
℃
性能保证
电机
生产厂家
上海电机厂
──
──
型式
鼠笼、卧式
──
电动机型号
YKK710-4
──
额定功率
2800
kW
──
额定电压
10000
V
──
额定电流
618
A
──
额定转速
170
r/min
──
轴承型式
滑动
──
──
润滑方式
油站
──
──
液压润滑联合油站
电机功率
2.2
kW
油泵转速
1450
r/min
油泵型式
齿轮泵
──
油泵数量
2
台/台磨
电加热器数量
1
台
电加热器功率
2.5
kW
供油压力
3.53
MPa
流量
25
L/min
润滑油牌号
N68
──
冷却器型式
直管式
──
2、联锁保护清单
表格6
风烟系统大连锁
序号
项目
传动方式
传动结果
备注
1
MFT联锁停两台一次风机
2
两台密封风机跳闸连锁停两台一次风机
3
两台空预器均停止，联锁停两台吸风机、两台送风机
4
引、送、空预器双侧运行，空预器A事故跳闸，联跳A引、A送
5
引、送、空预器双侧运行，空预器B事故跳闸，联跳B引、B送
6
引、送、空预器双侧运行，A引跳闸，联跳A送
7
引、送、空预器双侧运行，B引跳闸，联跳B送
8
引、送、空预器双侧运行，A送跳闸，联跳A引
9
引、送、空预器双侧运行，B送跳闸，联跳B引
10
引、送、空预器双侧运行，两送跳闸，联跳一引，保留一引
11
密封风机出口压力低联启备用风机
12
火检冷却风机出口压力低联启备用风机
风烟系统主要设备（空预器、引风机、送风机、一次风机）的启动允许、程控、保护、联锁及报警条件见各自措施。
3、编制依据
1）《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
2）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
3）《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》
4）华北电力集团公司关于《贯彻〈火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程〉的实施规定和管理制度汇编》
5）《内蒙古京隆发电有限责任公司2×600MW机组启动调试大纲》
6）《内蒙古京隆发电有限责任公司2×600MW机组空气、烟气和制粉系统流程图》
7）《内蒙古京隆发电有限责任公司2×600MW机组一次风机安装、运行、维护说明书》
8）《内蒙古京隆发电有限责任公司2×600MW机组一次风机供货合同》
9）《内蒙古京隆发电有限责任公司2×600MW机组一次风机电机供货合同》
10）《内蒙古京隆发电有限责任公司2×600MW机组送风机产品安装和使用说明书》
11）《内蒙古京隆发电有限责任公司2×600MW机组送风机供货合同附件：
技术规范》
12）《成都电力机械厂AN系列轴流式通风机使用说明书》
13）《内蒙古京隆发电有限责任公司2×600MW机组引风机及其电机供货合同》
4、调试范围
1）风烟系统热工、电气信号及测点的检查传动
2）各辅机油站及冷却水系统的检查
3）风烟系统风门、挡板、动叶、静叶的冷态检查及传动
4）风烟系统各辅机及其之间的联锁、保护、程控、报警等逻辑的检查传动
5）轴流风机失速报警整定试验
6）炉膛负压自动投入
7）炉底水封能力检查
8）一次风量标定和调平
9）二次风量标定
10）通风阻力特性试验
11）炉膛冷态空气动力场试验
12）系统静态检查验收
13）分系统试运
14）分系统试运验收签证（质量评定表）
5、组织与分工
5.1生产单位
负责主持审查调试措施、调试报告；全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程的组织管理；负责对工程的质量、进度、安全、文明工作进行控制；负责及时提供机组设计及制造等文件、资料；主持机组试运各阶段的工作检查、交接验收和竣工验收等工作，协调解决合同执行中的问题和外部关系等。
在工程试运期间，负责完成各项生产准备工作，根据调试要求或运行规程的规定，提供机组运行系统图册和经审批颁布的机组运行规程；保证试运物资如：
燃料、水、汽、气、化学药品等的供应；根据工程进度和电网调度部门要求，负责及时提供电气、热控等设备的运行整定值。
在启动试运中，运行人员在锅炉首次点火之前应正式整编制上岗；按照与电建公司的协议，做好设备的代保管；按运行规程和调试措施的要求负责设备的启停操作、运行调整、事故处理和自身的文明生产工作；对运行中的问题提出意见和建议；做好运行设备与试运设备的安全隔离措施；参加启动试运和启动试运各阶段的签证。
机组移交生产后，全面负责机组的安全运行和维护管理，按部颁《新建发电机组启动试运阶段可靠性评价办法》规定，对机组在启动和试运行阶段的启动、停止和运行情况进行可靠性统计和评价。
负责点火后的原煤煤质、煤粉细度及水质分析。
5.2施工单位
安装单位负责组织编写单体调试措施，完成单体调试工作并提交有关文件、资料；参加分系统调试与整套启动调试工作；负责完成整个启动调试阶段的设备与系统的维护、检修、完善和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复工作；参加调试过程中各阶段的验收签证工作；完成试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施；机组移交生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫和文明启动等工作。
完成启动所需要的建筑和安装工程及临时系统的安装与恢复工作，负责锅炉启动前烟风系统、炉膛、及各辅机的大检查；负责输煤、除灰、除渣等系统的投入与退出；负责汽水、风烟、制粉等系统各热工测点、火焰电视的投入及调整；在点火升压过程中，负责锅炉巡视、螺栓紧固、系统膨胀安全性检查及各膨胀指示器的记录。
5.3调试单位
负责编写锅炉分系统及机组整套启动试运的调试措施，进行技术交底并组织实施；确认单体调试的结果，参加单体与分系统调试的验收签证；全面检查机组所有系统的完整性和合理性；按合同规定组织实施各分系统试运工作。
在机组整套启动调试过程中，作为调试的技术总负责、总归口单位，负责安排整体调试程序，对调试应具备的条件进行确认，指导运行操作及对设备系统进行调整，组织、指挥并按合同完成机组整套启动试运过程的调试工作，完成机组168小时满负荷试运，对调试质量予以把关。
负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案和建议，填写调试质量验评表、提出调试报告和调试工作总结。
调试期间行使试运的组织、协调、指挥的职能，负责指挥现场启动试运工作，主持试运组交接班会议，对机组在启动试运中发生的设备损坏事故、人身伤害事故和中断机组运行的事故参与调查分析，提出对策，在移交生产后继续完成合同中未完成的调试项目。
负责锅炉启动前各连锁、报警、保护的传动；负责锅炉点火、升压
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