11#12#地下室施工方案.docx
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11#12#地下室施工方案
万国城MOMA（长沙）项目一期
11#、12#栋
地
下
室
施
工
方
案
中扶建设有限责任公司
万国城MOMA（长沙）项目部
二00七年八月二日
地下室工程施工方案
一、编制依据
1.长沙市规划设计院有限责任公司设计的施工图。
2.长沙市勘测设计研究院《当代置业万国城（MOMA）长沙项目岩土工程详细勘察报告》。
3.国家规范标准：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
《岩土工程安全规程》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《钢筋机械连接通用技术规程》
《钢筋焊接及验收规程》
《地下防水工程质量验收规范》
《中华人民共和国建筑法》
《建设工程质量管理条例》
《工程建设强制性条文》等。
二、工程概况
1.基本情况：
序号
项目
内容
1
工程名称
万国城MOMA（长沙）项目一期建安工程
2
工程地址
长沙市开福区新世纪大道以北、新欣路以东
3
建设单位
当代置业（湖南）有限公司
4
设计单位
长沙市规划设计院有限责任公司
5
监理单位
北京航青工程建设监理有限责任公司
6
质、安监单位
长沙市质监站、长沙市安监站
7
开工日期
2007年7月10日开工，2008年10月30日竣工
2.建筑概况：
序号
项目
内 容
1
建筑
功能
科技住宅；地下车库。
2
建筑
内容
11、12#楼为住宅楼。
3
建筑
面积
（m2）
总建筑面积
每栋楼建筑面积
11#
7008.70
12#
7008.70
4
建筑层数（层）
11、12#楼
一层
17+1F层
5
建筑层高（m）
地下部分层高
车库
3.9m
住宅楼
标准层为2.9m
地上部分层高
首层
11#、12#楼：
4.45m，
三、施工准备：
1、现场准备：
1）测量人员根据控制点及座标点，按施工图尺寸对建筑物进行定位放线，以确定各建筑物地下室细部轴线位置。
2）根据临时用电、用水施工方案，将各楼施工用水、用电引入各施工点，及时完成施工现场临时道路砼硬化与基坑周边排水沟。
3）五个三工作部的预算人员及时提交预算书与工料分析表，施工人员按施工图及进度计划编制地下室材料用量计划，物资部门按计划需要将材料如商品砼、钢筋、周转材料的分批进场工作，材料均按要求堆放整齐。
4）机械设备进场后，迅速安装好并作试运转调试检查，项目部及时组织上级主管部门对塔吊等大型设备进行验收，特种作业人员经培训考核合格后持证上岗。
5）试验人员按要求进行材料现场见证取样送检，及时做好钢筋等试验工作。
2、技术准备：
1）组织技术人员抓紧熟悉施工图及施工规范，领悟设计意图并发现设计问题，项目部认真学习监理条文细则及有关单位（如设计、业主）对工程的施工要求，同时认真抓好进场人员的技术培训及安全教育工作，项目技术部对主要施工人员做好层层技术交底。
2）项目总工组织技术、施工部门及时完成图纸会审工作，编制好基础土方开挖等工程的单项施工方案，地下室防水施工作为重点来抓，方案编制要严谨、务实、内容详尽，针对性强，可操作性高，经业主、监理审批后的施工方案不得随意更改。
3）项目经理部认真落实大型机械设备的进场工作，施工管理部根据施工工期编制详尽的施工进度计划（包括网络计划、横道图及月、旬滚动计划），严肃工程技术纪律，技术质量部建立并完善技术管理制度，认真贯彻实施；资料员加强技术资料的收集与领发放手续，通过不断强化内部管理，确保工程技术工作的严谨性与科学性。
4）项目部根据审批的施工组织设计精心对施工现场进行布置，做好基坑防护和基坑人员上下的安全工作。
四、施工方法及工艺：
1、地下室施工顺序：
测量放线→人工挖承台、地梁、底板土方、修整→浇筑垫层砼→砌砖胎模→做找平层→基础底板和地梁防水→做保护层→底板钢筋绑扎→浇筑底板、承台砼→养护→扎剪力墙、电梯井、柱钢筋→支剪力墙、电梯井、柱模板→浇剪力墙、电梯井、柱砼→养护→支地下室顶板模板→扎地下室顶板钢筋→浇地下室顶板砼→养护→做地下室外墙、顶板（车库）防水→地下室外墙保护层→土方回填→转上部结构。
2、测量放线：
根据在各建筑物周边建立的控制桩，下翻传递到基坑建立龙门桩，用全站仪测设出地下室纵横两条轴线，然后用经检测的钢尺配合全站仪用钢锯分别锯出其他各细部轴线；再复核、闭合，误差不得超过2mm，各楼高程均根据±0.00mm下翻，根据设计图纸控制基础底板垫层底标高，基底标高必须严格控制检查，不得超深或减少地下室设计层高。
3、基础底板、承台、地梁的砼垫层：
1）基础底板、承台、地梁的砼垫层采用C15砼，厚度10cm，采用商品砼。
2）使用平板振动器浇筑砼垫层，待砼出浆无气泡时人工抹平，平整度控制在±5mm之内。
4、砖胎模砌筑：
各楼地下室地梁、承台均采用砖砌胎模，在地下室土方验槽合格后，马上进行地梁、承台的砖砌胎模施工，砖胎模主要为120mm墙，对于承台高超过1米以上的砖胎模按240mm墙砌筑，承台高在1米以下的砖胎模按120mm墙砌筑，其中电梯井与基础底板高差达2.5m，砖胎模按1.3m以下采用370mm墙，1.3m以上采用240mm墙砌筑，承台边的砖胎模外侧填土，考虑电梯井处较深，在开挖到位后可立即进行电梯井垫层的浇捣。
1）材料准备：
a）用MU10烧结普通粘土砖，砖进场后，先将砖浇水湿润，砂浆配合比采用M7.5混合砂浆，粉1：
2水泥砂浆，其砌筑工艺流程为：
熟悉图纸尺寸——砖浇水湿润——砂浆搅拌——砌砖胎模——粉砖胎模——验收。
b）放线、制作皮数杆
根据地梁、承台的设计尺寸及SBS防水卷材做法，将轴线、梁宽、胎模厚度、砌筑高度分别放线确定，再制作皮数杆控制砌筑高度较高的砖胎模。
2）砖胎模砌筑要点：
a）砌砖胎模采用铺浆法或“三一”砌筑法，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm，“三一”法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。
b）砖胎模水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
c）砌砖的转角处，每皮砖的外角应砌七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。
d）核心筒处砖墙每次砌筑高度不得超过1.8米，砌筑长度大于3米的胎模加设240×240mm砖柱。
e）墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，如留直槎确有困难，除转达角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。
f）砌筑完毕后，墙面采用1：
2水泥砂将抹面，每一个阴角处设置成圆角以便很好的敷贴防水卷材。
g）挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
h）其它没有提到之处，向施工员详情询问。
i）砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人，下方操作人员必须配戴安全帽。
j）不准勉强在超过胸部以上的墙体上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。
5、SBS防水卷材施工：
本工程地下室底板、地梁和外墙的防水做法参照05ZJ001（4/136），材料为4mm厚SBS防水卷材（聚酯胎-国标），具体做法如下：
1）地下室底板、地梁防水做法：
100厚C15砼垫层→20厚1:
2水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一道→4mm厚SBS防水卷材→点粘350号石油沥青油毡一层→50厚C20细石砼保护层→自防水砼。
2）地下室外墙防水做法：
20厚1:
2水泥砂浆粉内墙面→钢筋砼结构自防水砼→20厚1:
2水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一道→4mm厚SBS防水卷材→30厚聚苯板保护层→三七灰土。
3）防水层施工铺贴卷材时,从高处往低处做,防水包括底板、梁底、梁侧、承台外侧。
4）防水卷材施工工艺流程：
基层清理：
施工前将验收合格的基层清理干净。
水泥砂浆找平层：
根据设计要求抹20厚1：
2水泥砂浆找平层。
铺贴附加层：
管根、阴阳角部位加铺一层卷材。
按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。
铺贴卷材：
按预先量好的卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线标明，在基层表面刷处理剂，涂刷时不得漏涂露底，不允许有凝块存在，将卷材卷起，注意两端平直，不得有折皱，并防止砂子或尘物进入，在卷好的卷材筒中心插入一根Φ16、长1.5m的铁管，两人分别手执铁管两端，先将卷材一端粘帖固定在起始部位，然后沿弹好的标准线铺展卷材，每铺完一张卷材应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间的空气。
排除空气前不要踩踏卷材，排除空气后用压辊沿整个粘结面用力滚压。
立面铺贴应先根据高度将卷材裁好，当基层与卷材表面的胶粘剂达到要求的干燥度后，即将卷材松驰的反卷材纸筒上，胶结面朝外，由两人手持卷芯两端，借助两端的梯子或架子自下而上的铺贴，另一个人站在墙下的底板上用长柄压辊粘铺卷材并予以排气，排气时先滚压卷材中部，再从中部斜身上往两边排气，最后手持压棍将卷材压实粘牢。
卷材接缝搭接宽度为100mm。
粘贴搭接逢：
掀开搭接部位卷材，由一人手持扁头热风枪加热上层卷材底面的胶粘剂，边加热熔化胶粘剂边身前移动，后随一人将接缝处排气压平，最后一人用手持压辊滚压搭接卷材，使其平实粘牢，此时搭接边端部有熔融的胶粘剂被挤溢出，注意，搭接边端如无胶粘剂溢出或溢出过多，都会影响搭接的粘贴质量，造成粘结不牢，熔化过分可损坏卷材。
5）防水卷材的材料要求：
卷材进场时必须有生产日期和出厂合格证，并有省市级的技术权威部门的技术鉴定，同时检察是否按要求厚度采购，否则不准进场。
卷材进场后应首先进行外观检查，对于有断裂、皱折、孔洞、胎体未浸透和涂盖不均匀者严禁在工程中使用。
对卷材按要求见证取样进行物理性能试验，并达到规范要求。
6）卷材细部施工要点：
基层应干燥，含水率宜小于9%，测试方法为：
将1米见方的卷材盖在基层表面上，静置2～3h，若覆盖处表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材也无结水，即认为基层含水率小于9%，基层表面阴阳角处，均应做成圆弧，在阴阳角、管道根部等更应仔细清理，对阴阳角、管道根部应进行增设附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。
防水卷材的收头处理：
卷材搭接缝及收头的处理，是防水层密封质量的关键，必须按设计要求进行认真的处理。
穿墙管道一律做防水套管，穿室内墙、板的管线应预埋套管，套管与管道间隙用防水材料封堵，卷材搭接缝加设盖口条粘接严密并进行嵌缝处理。
7）防水卷材层的质量验收：
1检查数量：
按铺贴卷材面积每100m2抽查一处，但总数不少于三处。
2防水卷材应有出厂合格证、试验报告以及现场取样复检的试验报告。
3卷材之间以及防水层与基层之间，必须粘贴牢固，所有采用满粘和条粘工艺，应符合各自相应的粘铺和密封标准。
外观表面平整，不允许有皱折、起泡及翘边等缺陷。
4卷材搭接宽度及收头处理，均应符合设计要求和规范规定。
5检查方法：
检查隐蔽工程记录；现场实地观察。
6、基础底板钢筋施工：
1）钢筋制作严格按设计图纸及04G101-3图集施工。
2）施工顺序:
绑扎地梁、承台筋→绑扎底板筋→安放钢筋支架→绑扎底板面筋→放墙、柱线→焊墙、柱定位箍或水平筋→插墙、柱钢筋→绑扎墙柱钢筋→绑扎顶板钢筋。
3）钢筋配料：
由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状，尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。
4）垫块制作：
底板垫块采用与底板砼强度等级相同的防水砼制作的砼块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸为100×100×保护层厚度。
5）钢筋施工前应对模板或垫层上的杂物、浮尘进行清理。
6）钢筋制作：
钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型
7）钢筋运输：
钢筋的运输用塔吊吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点，塔吊的死角采用人工运输。
8）钢筋绑扎：
地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。
底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框（定位框用12钢筋制作），并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水平筋预以固定。
9）钢筋连接：
底板钢筋采用搭接焊，焊缝长度5d（10d）+20mm，确保焊缝长度足够。
焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。
并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。
焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。
对焊接头要求钢筋端头顺直，端头处于同一轴线上。
对焊前将端部15mm范围内的铁锈、油污清除干净，避免因接触不良而烧伤钢筋。
10）钢筋支撑：
地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底筋网片绑扎完后，设置钢筋支架，再绑扎面筋，支架用钢筋（Ф1６）制作成，间距1000×1000,顶板放置钢筋马凳形式如下图（Ф14），间距1000×1000摆放。
11）为了保证钢筋有足够的保护层厚度，应在板底钢筋、梁侧钢筋、剪力墙钢筋每500×500绑扎保护层垫块。
12）防水混凝土构件、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度
防水混凝土部位或构件
承台
地下室底板
地下室外墙
板
梁
墙
柱
保护层厚度
上50
上20
上25
内20
内30
下100
下50
下50
外50
外50
13）梁上部纵向钢筋水平方向的净距，不应小于30和1.5d（d为较大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净距不应小于25和d。
下部纵多于两层时，两层以上钢筋的的水平中距应比下面两层的中距增大一倍。
各层钢筋之间的竖向净距取25和d的较大值。
14）作为防水混凝土的构件使用的墙段（柱段），墙（柱）迎水面的纵筋保护层应增加35（20）。
15）挡土、水池剪力墙水平钢筋在内，核心筒剪力墙水平钢筋在外。
16）对于地下室防水混凝土构件，迎水面保护层中必须设置附加钢筋网：
地下室底板底面、挡土外墙和地下水池内侧采用Ф4@200×200。
附加钢筋网保护层厚度15，端部锚固长度统一取250。
17）钢筋进场与加工
⑴钢筋检验
原材料统一按材料计划组织进场，钢筋进场时要对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场，并严格做好有见证送检和监督抽检，监督抽检率必须达5％以上。
⑵钢筋加工
钢筋均在现场加工，现场设原材料堆场及钢筋加工车间，在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
施工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单，计算出钢筋用量。
加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪等形。
加工时，先按料单放样，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。
钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。
18）钢筋的绑扎与安装
⑴柱钢筋绑扎：
在绑扎柱子钢筋时，。
柱钢筋极易偏位，应采取梁柱接头处柱钢筋应与梁钢筋进行点焊固定，且在梁柱接头处应设置垫块，以控制柱钢筋不偏位。
⑵梁、板钢筋绑扎：
当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，间距2000mm,如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。
梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。
⑶板钢筋绑扎：
板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。
对于雨蓬，阳台等悬挑构件，要严格控制负筋的位置。
用钢筋马登支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
⑷板保护层控制：
为保证砼保护层厚度，梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在钢筋验收前垫好，保护层垫块采用比该部位强度等级高一级的砼制作。
19）钢筋连接：
特别注明为轴心受拉及小偏心受拉的构件（如桁架和拱的拉杆、下挂柱），纵向钢筋不得采用绑扎搭接接头。
钢筋直径≥28时，采用机械挤压或螺纹连接接头；柱、剪力墙≥16的钢筋采用电渣压力焊；梁钢筋≥20的钢筋采用闪光对焊,直径为16以下的钢筋采用搭接连接，由于钢筋过长不便于安装,可在现场采用搭接焊或帮条焊。
位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：
梁类、板类构件，不宜大于25%，对柱内构件不宜大于50%。
在搭接区段内箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm的较小值。
直接承受动力荷载的的结构构件中，不应采用焊接接头，当采用机械连接时，位于同一连接区段的钢筋接头面积不应大于50%。
纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头，且位于同一连接区段的钢筋接头面积不应超过50%。
对框支梁等特别重要构件，应采用A级机械连接接头，位于同一连接区段的钢筋接头面积不应超过25%。
楼层梁和板纵筋须要连接时，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部钢筋一般在跨中1/3范围外弯矩较小外连接或锚固在支座内。
除特别注明外，地下室底板和相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部钢筋一般在跨中1/3外连接或锚固在支座内；下部钢筋一般在跨中1/3范围内连接。
钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入承台或基础内时，伸入承台或基础底部后做水平弯折,便于固定，弯折长度不小于150。
在承台或基内设置纵筋的稳定箍筋三道。
同一纵向钢筋不宜设两个或两个以上的接头。
接头末端至弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
20）钢筋质量控制
⑴双向板底筋、短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。
⑵各楼层端跨板的端角处，在L／3短向板跨范围内，要求用钢筋按结构说明的要求加强。
⑶跨度大于4米的板按L／400的要求在跨中起拱。
⑷洞宽小于300的洞口，不需加附加筋，钢筋绕过洞口绑扎。
上下水管道与设备孔洞要求预埋，不得后凿。
⑸梁上开洞与预埋件应在混凝土浇筑前留设，不得后凿。
21）钢筋主控与一般项目
⑴主控项目：
1钢筋进场时抽取试件做力学实验，其质量必须符合有关标准。
2纵向钢筋的连接方式应符合设计要求。
3钢筋安装时，受力筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求。
⑵一般项目
1钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2钢筋加工的形状、尺寸应符合要求。
3钢筋接头宜设置在受力较小处。
焊接接头外观应符合要求。
设置在同一构件内接头相互错开。
4钢筋安装位置的偏差应符合要求。
（二）混凝土工程
（1）砼配合比要求
质量要求：
因地下室底板厚度较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。
（2）砼坍落度及水灰比要求:
底板砼坍落度控制在16-18cm之间，水灰比在0.4-0.55之间，初凝时间8-9小时,砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。
⑶砼浇捣布置:
底板整体浇筑，考虑输送泵为主，塔吊辅助运输。
施工时，可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑。
并预备好发电机，以备急用。
⑷浇捣方法:
底板砼浇筑,以后浇带为界,划分为2M宽的板带。
浇捣时，砼自由流淌长度控制在3-5m左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。
考虑混凝土量最大地
方每浇筑带所用时间为:
1*0.7*42+2.3*2.3*6*0.8+
0.5*2*42=97m3,泵送按每小15m3计算,需6.5小时.
⑸砼表面处理:
砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出1500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。
砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。
⑹砼的养护:
砼浇捣后，采取蓄热保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。
厚度较大的区域可加盖一层麻袋后再覆盖塑料薄膜，砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定，一般在七天以后，水化热峰值和砼内部温度下降后再撤去覆盖物进行浇水养护。
在砼强度未达到1.5Mpa前不得上人作业，砼浇水养护不少于14天。
7底板砼施工注意事项
砼输送管在板面筋绑扎完后，注意钢筋成品保护。
浇捣前检查泵管铺设是否牢靠，检查用电线路是否畅通（包括发电机及其接线），检查照明、振动棒运转是否正常。
以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。
浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。
浇捣时，振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时间20-30秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。
分层浇筑时，振动棒要插入下层砼100mm左右，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。
砼浇筑时，砼抗压试块每浇100m3做一组，不足100m3的做一组，一次连续浇筑1000m3以上，每200m3做一组。
防水砼还应做抗渗砼试块，每500m3至少做一组。
同条件试块，同一强度等级的不少于10组。
（8）施工缝处理：
防水施工缝主要设置在地下室外墙底板面上300mm处。
由于涉及防水问题，因此必须按设计要求施工。
施工前先凿去缝内砼浮浆及杂物并用水冲洗干净。
砼浇捣时，应加强接缝处的振捣，使新旧砼结合充分密实。
其他部位的施工缝，如柱脚、墙身接头处等，每次施工前必须除去砼浮浆并仔细凿毛，用水冲洗干净，浇砼前还应充分浇水湿润。
（9）地下室柱、墙、梁板砼施工
地下室柱墙梁板砼采用一层整体一次性浇筑方法施工。
柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。
柱核心区部位,根据设计要求,用密目钢丝网隔断。
下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。
梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。
随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。
浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。
板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振动，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。
每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。
加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。
砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。
每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。
砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。
严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进行，避免产生施工冷缝。
砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。
砼竖向构件在常温下浇水养护14d。
（10）预防大体积底板出现有害裂缝措施。
1）设计方面
在底板、墙板交接处增强构造钢筋，防止裂缝开展。
外墙板是抗渗防裂的薄弱环节，减少水平构造筋的直径，缩小水平间距。
2）材料方面
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