试验报告记录册广东工业大学.docx
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试验报告记录册广东工业大学
试验报告记录册广东工业大学
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材料力学实验报告册
学院 专业 级 班
姓名 学号
广 东 工 业 大 学
填写实验报告的要求
1.实验过程中要严肃认真地做好实验记录,确认所记录的数据无误后,认真填写在有关表格中。
2.根据实验目的和要求,对实验数据进行整理计算,并将计算结果填写在相应的表格中。
3.在试验过程中,对观察到的现象,尽量用图示说明并加以简明的理论分析。
4.对实验结果应进行分析,对出现的误差应扼要地说明原因。
5.要求书写整洁,字体端正。
目 录
§1 低碳钢拉伸实验报告·····························
(1)
§2 铸铁拉伸实验报告·······························(4)
§3 低碳钢和铸铁压缩实验报告·······················(5)
§4 低碳钢和铸铁扭转实验报告·······················(6)
§5 梁的纯弯曲实验报告·····························(8)
§6 平面应力状态主应力的测定实验报告···············(10)
§7 弯扭组合变形主应力和内力的测定实验报告·········(13)
§1 低碳钢拉伸实验报告 指导教师:
一、实验目的
二、实验设备
三、试件形状简图
四、实验数据
表1 试件几何尺寸
实 验 前
实 验 后
原始标距l0(mm)
断后标距l1(mm)
平均直径
d0
(mm)
截面Ⅰ
1
断裂处直径
d1
(mm)
1
2
截面Ⅱ
1
2
2
截面Ⅲ
1
平均
2
最小平均直径d0(mm)
断裂处横截面积A1(mm2)
初始横截面积A0(mm2)
表2 测算弹性模量E的实验记录
载 荷
Pi
(KN)
引伸仪读数
Ci
(格)
读数增量
ΔCi=Ci+1-Ci
(格)
变形增量
(mm)
单项弹性模量
(Gpa)
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
6
6
ΔP= KN
引伸仪标距
=mm
引伸仪放大倍数K=
表3 测定屈服载荷和极限载荷的实验记录
屈服载荷Ps(KN)
极限载荷Pb(KN)
五、试件拉伸时主要力学性能的计算结果
1.弹性模量
= = Gpa
2.屈服极限
= = Mpa
3.强度极限
= = Mpa
4.延伸率
=×100%=%
5.截面收缩率
=×100%=%
六、结果分析及问题讨论
§2 铸铁拉伸实验报告 指导教师:
一、实验目的
二、实验设备
三、试件形状简图
四、实验数据
试件几何尺寸及测定极限载荷的实验记录
平均直径
d0
(mm)
截面Ⅰ
1
最小平均直径d0
(mm)
2
截面Ⅱ
1
横截面积A0
(mm2)
2
截面Ⅲ
1
极限载荷Pb
(KN)
2
五、试件拉伸时主要力学性能的计算结果
强度极限
= = Mpa
六、结果分析及问题讨论
§3 低碳钢和铸铁压缩实验报告 指导教师:
一、实验目的
二、实验设备
三、试件形状简图
四、实验数据
试件几何尺寸及测定屈服和极限载荷的实验记录
材 料
试件几何尺寸
屈服载荷Ps(KN)
极限载荷Pb(KN)
直径d0(mm)
高度h0(mm)
面积A0(mm2)
低碳钢
1
2
平均
∕
铸 铁
1
2
平均
∕
五、试件压缩时主要力学性能的计算结果
1.低碳钢屈服极限
= = Mpa
2.铸铁强度极限
= = Mpa
六、结果分析及问题讨论
§4 低碳钢和铸铁扭转实验报告 指导教师:
一、实验目的
二、实验设备
三、试件形状简图
四、实验数据
表1 试件几何尺寸
低 碳 钢
铸 铁
平均直径
d0
(mm)
截面Ⅰ
1
平均直径
d0
(mm)
截面Ⅰ
1
2
2
截面Ⅱ
1
截面Ⅱ
1
2
2
截面Ⅲ
1
截面Ⅲ
1
2
2
最小平均直径d0(mm)
最小平均直径d0(mm)
横截面积A0(mm2)
横截面积A0(mm2)
抗扭截面系数Wt1(mm3)
抗扭截面系数Wt2(mm3)
表2 测定屈服和极限扭矩的实验记录
材 料
屈服扭矩Ts(N·m)
极限扭矩Tb(N·m)
低碳钢
铸 铁
∕
五、试件扭转时主要力学性能的计算结果
1.低碳钢剪切屈服极限
= = Mpa
2.低碳钢剪切强度极限
= = Mpa
3.铸铁剪切强度极限
= = Mpa
六、结果分析及问题讨论
§5 梁的纯弯曲实验报告 指导教师:
一、实验目的
二、实验设备名称及型号
三、测试装置的力学模型
四、实验记录数据
表1.试件尺寸及装置尺寸
试 件
材 料
弹性模量
E(GPa)
高 度
h(mm)
宽 度
b(mm)
支座间的距离l(mm)
加力器到支座的距离a(mm)
惯性矩
Iz(mm4)
表2.试件测点位置
测点编号
1
2
3
4
5
测点坐标yi(mm)
表3.测定应变ε实验记录
P(Kg)
ΔP(Kg)
测点1
测点2
测点3
测点4
测点5
ε1
×10-6
Δε1
×10-6
ε2
×10-6
Δε2
×10-6
ε3
×10-6
Δε3
×10-6
ε4
×10-6
Δε4
×10-6
ε5
×10-6
Δε5
×10-6
ΔP= (Kg)
=
×10-6
=
×10-6
=
×10-6
=
×10-6
=
×10-6
五、计算结果
1.各点正应力增量
,理论值
及相对误差
测 点 编 号
1
2
3
4
5
实验正应力增量
理论应力增量
相对误差
2.实验所得横截面上正应力分布图
六、结果讨论及误差分析
§6 平面应力状态主应力测定实验报告 指导教师:
一、实验目的
二、实验设备型号及名称
三、测试装置的力学模型
四、实验记录数据
表1.试件尺寸及装置尺寸
试 件
材 料
弹性模量
E(GPa)
泊松比
μ
高度
h(mm)
宽度
b(mm)
支座间的距离l(mm)
惯性矩
Iz(mm4)
表2.试件测点位置
测点代号
A
B
测点坐标
xA=(mm)
yA=(mm)
xB=(mm)
yB=(mm)
表3.测定应变ε实验记录
P(Kg)
ΔP(Kg)
测点A
测点B
εA45°
×10-6
ΔεA45°
×10-6
εA135°
×10-6
ΔεA135°
×10-6
εB0°
×10-6
ΔεB0°
×10-6
εB45°
×10-6
ΔεB45°
×10-6
εB90°
×10-6
ΔεB90°
×10-6
ΔP= (Kg)
=
×10-6
=
×10-6
=
×10-6
=
×10-6
=
×10-6
五、计算结果主与理论值比较
1.实测值
测点A:
= Mpa
= MPa
测点B:
= = Mpa
= = °
2.理论值
测点A:
Szmax= = mm3
= = Mpa
测点B:
Sz= = mm3
= = MPa
= = MPa
=
= = MPa
= = °
3.结果比较及相对误差
实验内容
测点A
测点B
(Mpa)
(Mpa)
(Mpa)
(Mpa)
(°)
实测值
理论值
相对误差(%)
六、结果讨论及误差分析
§7弯扭组合变形主应力和内力测定实验报告 指导教师:
一、实验目的
二、实验设备型号及名称
三、测试装置的力学模型
四、实验记录数据
表1.试件尺寸及装置尺寸
试件
材料
弹性模量
E(GPa)
泊松比
μ
圆管外径
D(mm)
圆管内径
d(mm)
点m到端点的距离l(mm)
扇臂的长度a(mm)
抗弯截面系数
(mm3)
抗扭截面系数
(mm3)
表2.测定m点的应变ε实验记录
P(N)
ΔP(N)
测定主应力大小和方向
测定弯矩
测定扭矩
ε-45°
×10-6
Δε-45°
×10-6
ε0°
×10-6
Δε0°
×10-6
ε45°
×10-6
Δε45°
×10-6
εr1
×10-6
Δεr1
×10-6
εr2
×10-6
Δεr2
×10-6
ΔP= (N)
=
×10-6
=
×10-6
=
×10-6
=
×10-6
=
×10-6
五、计算结果主与理论值比较
1.实测值
(1)测点m的主应力大小和方向
= = Mpa
=
= = °
(2)测点m的弯矩
= = N·m
(3)测点m的扭矩
= = N·m
2.理论值
(1)测点m的主应力大小和方向
= = MPa
= = °
(2)测点m的弯矩
= N·m
(3)测点m的扭矩
= N·m
3.结果比较及相对误差
实验内容
测点m主应力大小及方向
测点m弯矩
测点m扭矩
(Mpa)
(Mpa)
(°)
(N·m)
(N·m)
实测值
理论值
相对误差(%)
六、结果讨论及误差分析