加工制作的质量保证措施.docx

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加工制作的质量保证措施

钢结构加工制作的质量保证措施

5.1加工制作的检测

5.1.1原材料检测

1.检验方法

本工程所有材料将根据设计院图纸要求进行订货。

对于制作所采用的材料,需严格把好质量关，以保证整个工程质量。

1）材料入库后由本投标人物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验；

2）按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量，并计算到货重量；

3）按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量；

4）选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏；

5）汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报业主。

2.原材料检验程序

5.1.2制作过程检测

5.1.3无损检测

为保证一、二级焊缝的内部质量，对焊缝进行NDT检查。

对有超声波探伤要求的构件或焊缝按下述要领进行实施。

超声波检查按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》进行。

其中焊缝检查规则参照下表进行。

项目

说明

探伤范围

按单面单侧0～1跨距范围内

检查方法

初始探伤

Z形扫查、左右扫查、前后扫查、斜平行扫查

规定探伤

左右扫查、前后扫查、首振扫查及必要的斜平行扫查

测定范围（时间轴）

δ≤30mm时为200mm

30mm＜δ≤40mm时为250mm

探头

5P9×9K2.5或5Z10×10A70

耦合剂

化学浆糊或75%以上的甘油

装置调整用标准试验片

CSK-IK，RB-2

探伤灵敏度（感度）调整用

标准试验片

RB-2

距离波幅校正曲线（DAC）的绘制

按RB-2的Φ3孔

灵敏度及检出水平

判废线：

-4dB，定量线：

-10dB，评定线：

-16dB

检测比例

一级焊缝100%

二级焊缝20%

检测时机

焊后24小时

焊缝内部质量等级及缺陷分级按GB50205-2001执行。

如下表所示。

焊缝内部质量等级及缺陷分级

焊缝质量等级

一级

二级

三级

内部缺

评定等级

Ⅱ

Ⅲ-

陷超声

检验等级

B级

B级-

对所有上述探伤过程中发现的不合格缺陷，应找出原因并及时进行返修，返修后的焊缝应进行再次探伤检查合格。

（探伤比例按要求增加并且同一处焊缝的修补次数不应超过二次。

若超过二次以上返修者须将修补计划通报业主监理并获批准后方可对这些焊缝进行处理和修补。

）

5.2钢结构构件的组装

5.2.1构件组装前先检查各组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符

合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。

（特别是箱形梁的材质应得到确认，才能进入组装）。

5.2.2组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经

验收合格后才能使用。

5.2.3构件组装要按照工艺流程进行，四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污

等应清理干净。

筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。

5.2.4构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验

中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。

5.3焊接质量保证措施

5.3.1焊接检查

在焊接检查中，进行焊接前的坡口形状检查、焊接后的外观目视及无损检查，其要领及判定标准按以下内容实施。

焊缝坡口的形式与尺寸应遵照该项目招标文件及设计要求，并参照GB20205-2001《钢结构工程施工及验收规范》的相关要求。

1.坡口形状检查

坡口形状检查是确认坡口角度、根部间隙和预拼装焊接状态以及坡口清洁状态是否符合图样、设计文件及相关标准或规范的要求，该检查在各工序中进行及坡口形状检查在各工序中实施自检。

2.焊接部外观检查

焊接部的外观检查用目视或量规来检验，检查项目和判定标准按设计图样、规范等要求进行。

5.3.2焊接工艺

1.定位焊

选择低强度超低氢焊条进行焊接，保证足够的焊接长度和焊角尺寸，以保证有足够的热输入，同时按工艺做好定位焊的预热（采用火焰加热）；

2.坡口根部打底焊

坡口根部打底焊质量，是厚板焊接的关键性步序，除严格执行工艺规定的预热外，应采取大电流高热输入连续施焊（可降低焊缝的冷却时间）的低氢焊接方法（采用自根部深熔、缝中填充、面层焊缝全断面大电流CO2气体保护半自动焊接方法），同时应保证根部单道焊道有足够的焊缝厚度（保证根部焊缝有足够的强度抵抗焊缝收缩应力）；

3.焊接过程

厚板坡口焊缝在低温环境下焊接，应控制焊接过程的最小层间温度（避免焊道的过快冷却），并应保证焊接过程的连续进行，直至焊接完成，保证接头的热输入稳定；

4.焊后缓冷

厚板坡口焊缝在低温环境下焊接，焊接后应立即对接头采用保温棉包扎，使焊缝缓慢冷却；

5.焊后消氢和热处理

厚板坡口焊缝焊接后，应根据接头情况，采取焊后消氢热处理，降低接头的氢含量，可降低接头的冷裂倾向。

5.3.3焊接过程检查控制

厚板在低温环境下焊接，应设置专职检查员，检查焊接环境、焊接条件、焊接材料、焊接加热、焊接工艺的执行情况，并需特别关注定位焊缝和厚板坡口根部打底焊道的质量检查，控制焊缝的缓冷。

5.3.4厚板质量保证措施

1.厚板焊缝质量组织保证措施

2.厚板焊缝质量技术保证措施

5.4工厂加工制作成品质量问题处理和预防措施

在工厂加工制作过程中质量产生异常现象时，在适当处理的同时按［不合格品的处理及防止再发生对策体系图］的质量管理体制开展防止再发生的质量保证管理活动。

本投标人标准对构件在工序制作中产生的质量问题分为“偶发不良”和“不合格品”两类。

5.4.1偶发不良

产品在制作工序中发生轻微的不良现象（参照下表），在部门标准中制定了修正要领。

由检查科在检查中发现的偶发不良填写“偶发不良通知单”通知责任部门进行处置，责任部门根据发生问题的现状进行返工，返工后由检查科进行再确认。

偶发不良表

区分

偶发不良的内容

备注

加工

钻孔的遗漏、孔位置、孔径、孔间距离尺寸的

误差。

气体加工造成的伤痕、气割面的粗糙等。

因图纸放样资料指

示有误而造成的为

不合格品。

因图纸放样资料指

示有误而造成的为是不合格品

组装

材料拼装位置的误差、拼装精度不良、矫正不

足等。

焊接

未焊透、未融合、夹渣、气孔、外气孔、焊瘤、

咬边、焊道不整、引弧、飞溅、脚长不足·过

大、绕焊不良、焊缝不足、余高不足、其他形

状的不良等。

裂纹是不合格品

产品外观

伤痕（擦伤、器具引痕）

不洁（残留有焊瘤等）

由其它部门在工序制作中发现的偶发不良直接指示制作者对不良内容进行返工，并由检查员进行再确认，合格后方可流入下一道工序。

对于偶发不良问题的集中点，由责任部门召开部门改善会议，找出发生问题的原因，制定对策并实施，最后会同质控部确认其实施效果。

当偶发不良的发生率超过公司规定的目标值后将其视为不合格品，并按不合格品的预防处理措施进行处理。

5.4.2不合格品

从加工图开始到制造交货为止的阶段中，不符合适用规格、标准、加工图要求，存在严重质量问题的的产品为不合格品。

发生不合格品时检查部门在该不合格品上贴上明确的识别记号,并与其他产品隔离以免被误用。

并由质量控制部经理对不合格品进行确认。

质量控制部经理决定了不合格品的责任部门之后通知该部门。

检查科工程负责人针对不合格事项编制《不合格发生报告书》并发放给质量控制部、处理部门及其他关联部门。

质量控制部门根据需要与有关部门协商后决定以下所示中的任何一个不合格品的处理方法，确定了处理部门之后与有关部门联系。

处理部门在返工或返修时应编制处理要领，填写在《不合格发生报告书》中的修正措施栏中并同时实施纠正措施。

《不合格发生报告书》（原稿）由质量控制部作为质量记录进行保管。

返修措施实施后，由检查员对返工或返修后的不合格品实施再检查。

再检查为合格时，由质量控制部经理对处理结果进行确认。

并指示除去不合格品的标识记号。

允许流入下一工序。