trt高炉煤气透平发电机组联动试车方案secret.docx

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trt高炉煤气透平发电机组联动试车方案secret

TRT高炉煤气透平发电机组

联动试车方案

2005年6月1日

联动试车

1．试车前具备的条件

2．通煤气前的检查准备

3．主机启动前的检查准备

4．通煤气的操作

5．无负荷试车

6．全负荷试车

7．甩负荷试车

8．正常开机顺序

9．停机说明

10．电动运行试车

11．机组运行考核

12．注意事项

联动试车方案

试车方案是在TRT各单体设备、安装、配管及电气、仪表等项目安装完成，并经各方确认单体设备符合设计要求后，而进行的联动调试工作安排。

为能顺利进行动态调整及试运转，经过设计、业主、监理、施工等单位认真讨论后再最终确定本方案。

一、试车前应具备的条件

１．１与TRT机组试车相关的上、下水、氮气及工艺配管、配电、仪表及附属设施已安装完毕并完成必要的检查、确认、及要调整工作。

1.1高炉制室与TRT控制室控制信号和联系信号已调校完毕。

1.2TRT机组周围环境应打扫干净、清洁。

1.3设备应备齐安装、自捡、试验及调试记录。

1.4试车领导小组由业主、施工、设计、监理四方组成。

二、试车前的检查

检查内容：

高炉生产正常，煤气质量合格，通讯照明设施齐全，调度电话、TRT操作室与高炉操作室直通电话、对讲机等备齐。

2.1安全检查内容：

业主方安全生产规程已审批，工人考试合格（CO检测）和防毒面具齐全，CO报警装置已标定（现场安置式与便携式），现场鸽子准备好，消防器材备齐。

2.2能源介质应符合设计要求，给排水系统、轴封压差等到检查。

2.2.1进口煤气管道泄漏检查完全合格。

（包括与煤气设备相连通的给排水、氮气管道等）检查方法：

A.长距离的主煤气管道，按图纸、规范进行试压检查（执行燃气专业煤气管路试压、试漏国家标准、规范）

B.短距离或无法堵盲板的管道，可利用现有的阀门设备，适当降低条件主要检查试漏（一般不推荐，由施工方给予技术保证）。

方法：

在煤气管道内充0.03Mpa--0.035Mpa的压缩空气或氮气（不得大于此值），要防止损坏DN2400水封阀，由于进口煤气工作压力为0.15Mpa，所以仅是降低压力试漏，因此特别要严格检查，在上述条件下，停留半小时以上，认真用肥皂

水检查每条焊缝无气泡才算合格。

C.液压油、润滑油、水封阀、给排水系统、氮气密封调试完毕后。

液压油、润滑油应同时连续运转12小时以上，中途不得停顿，经各方联合检查确认无误。

D.紧急快切阀调试合格，快关正常入口液压阀调试合格（空载）快关及点动正常，伺服工作正常。

E.复查与TRT机组全部地脚螺栓、联轴器联接螺栓及防松情况。

复查机组的二次灌浆层质量、是否出现开裂等现象。

F.复查与TRT机组运行有关的测试仪表及联锁装置。

G.所有单体设备均已验收合格。

三、机组启动前的准备工作

3.1润滑、液压油站，并检查各阀门开启位置是否正常。

3.2试验声光报警、显示系统：

灯标备齐，字迹清晰，监视器打印机工作正常。

3.3以上条件满足后,启动盘车,空转半小时以上,并检查各机械部分是否正常（注意:

只能在搬下手柄，合上盘车齿轮后，方可启动盘车电机）。

3.4盘车启动正常后，再启动喷雾水（全开），氮气密封系统连续运转1小时，记录并调整氮气、水的用量，检查排水是否正常。

3.5落实消防、煤气救护器材，危险区域配备醒目标志，落实试车岗位操作员、安全救护人员（按业主方安环处有关要求执行）。

3.6试车领导小组按上述各项要求逐条检查无误后，由业主方领导下令，开始进行通煤气试车。

四、通煤气的操作

4.1打开紧急切断阀，确认入口液动关闭。

4.2检查润滑、液压油、氮封、水系统运行正常。

并注意蓄能器应投运。

4.3检查进、出口水封阀、入口液动阀及液压快开阀处于关闭状态。

4.4用反吹法，进行煤气置换作业。

煤气管道内先通氮气，此时先开透平放散管，再由出口DN2400水封阀前通入氮气，将空气由此管赶出，检查后关闭此管道。

再开启静叶及入DN1800水封阀前的放散管，继续由此管赶尽空气，检查合格后关闭放散管及静叶，然后按下列顺序开启阀门：

先开DN2400出口水封阀——由透平放散管处检查确认为煤气后，关闭

透平放散管——再开启静叶、DN1800水封阀前放散管，DN1800水封阀前管试验（爆发试验）确认全部为煤气后关闭放散管、静叶。

完成上述操作后，打开DN1800水封阀及入口液动蝶阀之间放散管，先充氮气停留几分钟后，打开旁通液压快开阀，合格后关闭放散管。

打开DN1800水封阀后关闭旁通液压快开阀。

完成上述操作后，只有入口液动蝶阀、快切阀的均压阀处于全关。

此时，再次确认透平静叶为全关位置。

4.5煤气接通后，应由业主方操作人员、煤气检查站防护人员再次检查煤气泄漏情况（CO检测器检查或鸽子检查），此时上述检查人员应注意安全，检查合格后，便可确认本工程可正常通过煤气。

五、无负荷试车

5.1试车的目的及要求

5.1.1检查机械轴系运转、密封系统给排水系统、紧急停机（包括手动按钮、危机保安器紧急停机）、超速保护、投励磁及自动、手动并网。

手动并网。

手动开车，分阶段升速到500，1000，2500，3000r/min。

5.1.2检查的内容（注：

各阶段的检查内容相同）

A．用听棒听透平、发电机内声音是否正常。

B．透平轴位移、振动、轴承温度是否良好。

C．观察记录各测量点的流量、压力、温度是否正常。

D．在无负荷试车阶段，高炉顶压仍由减压阀组控制，要求高炉操作密切配合，注意高炉顶压的波动。

E．在每次停机（正常停机或紧急停机）时，记录观察顶压波动及有关阀的开度及时间。

5．2第一次试运转（熟悉操作500~1000r/min）

目地:

1.熟悉操作

2.入口液动调节阀或静叶手动升速到500~1000r/min时的机械运转试验。

操作顺序：

A.启动各系统，确认正常运转，并进入盘车状态。

操作顺序按序号3机组启动前的准备工作进行。

B.大型阀门开启。

（从后朝前）

操作顺序按序号4通煤气的操作，确认只有入口液动蝶阀、快切阀的均压阀及透平静叶为全关位置。

C.在高炉正常，并联系取得同意后，按以下要求准备启动。

1.由指挥长下令开机；

2.微开入口液动调节蝶阀，静叶手动，给定信号缓慢升速，速率50~100r/min。

超20r/min时，盘车电机自动停（也可手动停），盘车齿轮自动脱开，手柄复位。

3.升到500r/min稳定转速，运行20~30分钟。

4.全面检查，内容详见（序号5.1.2）。

5.无异常现象后，继续升速到1000r/min，运行20~30分钟。

按前次的要求内容，逐项检查

6.确认运转正常后，拍控制室紧急停机按钮，观查顶压波动及减压阀组位（此时作好手动打开液压快开阀的准备）。

7.停机后的检查入口快切阀和静叶处于关闭位置，并关闭入口液压调节阀。

5.3第二次试运转（越过临界转速,超速试验）

目的:

1.熟悉操作方式

2.越过临界转速

3.手动升速到2500r/min时的机械运转。

操作顺序：

1.按前次做启动前的例行检查

2.按前次的开机顺序，升速到1000r/min，稳定转速。

检查主、辅机的运行情况。

3.正常后，缓慢升速到1200r/min作好越过透平、电机临界转速的准备。

调节静叶快速升速到2300r/min，并缓慢升速到2500r/min后，稳定转速20~30分钟，此时检查主、辅机运行情况。

4.进行全面检查，内容详见（序号5.1.2部分）

5.确认运转正常后,拍透平主机危机保安器按钮,（透平主机危机保安器应及时复位）观查顶压波动及减压阀组阀位（此时作好手动打开液压快开阀的准备。

6.升速及停机过程中记录透平、发电机临界转速值。

7.停机后检查入口快切阀和静叶应处于关闭位置，并关闭入口液压调节阀。

5.4第三次试运转（投励磁）

目的：

1.熟悉操作

2.升速到2500r/min时投励磁检查;

3.升速到3000r/min的机械运转试验;

4.确认联锁保护及自控系统调整;

5.超速试验;

操作顺序:

1.按前次做启动前的例行检查。

2.按前次的开机顺序，升速到达2500r/min，稳定转速。

运行20~30分钟，全面检查主、辅机的运行情况。

3.正常后，投励磁检查，并继续升到2850r/min，稳定转速，运行20~30分钟。

全面检查主、辅机（包括电机励磁系统等）的运行情况。

4.无异常现象后，继续升到3000r/min，连续运行1小时左右，详细检查主、辅机的运行情况。

全面检查内容详见（序号5.1.2部分）

5.整定联锁保护及自动系统调整。

6.做超速试验后停机

紧急停机（先做电气超速，后做机械超速）

电气整定报警值3150r/min

停机值3240r/min

机械整定停机值3300r/min

（注：

危急保安器飞锤转速，在出厂时由实验室已调好，原则上现场不作调整）

危急保安器飞锤调整方法：

若增加转速逆时针旋转

若降低转速顺时针旋转

调整螺钉与转速的对应关系：

一周=155r/min

注：

透平主机危机保安器超速停机后，应立即复位。

7.停机后检查入口快切阀和静叶应处于关闭置,关闭入口液压调节阀。

5.5第四次试运转

目的:

1.自动开机（或半自动开机）

2.投励磁及电气试验

3.并网，解列

操作顺序：

1.前三次试运转小结；

2.做启动前的例行检查；

3.按前次的开机顺序，投自动升速；

4.转速升到2850r/min时，全面检查，记录；

5.电气专业做必要的试验检查，并投励磁、同步装置等；

6.机组稳定后，继续升到3000r/min，具备并网条件时，由试车小组负责人决定是否并网

7.并网，运行机制1小时后全面检查记录，无异常现象后，带500kw~2000kw负荷运行机制1小时；

8.解列，观察机组停机前的最高转速，如超速，在主控室紧急停机；（限制一定发电量如500kw，高炉以减压阀组调节透平静压）

9.停机时，记录顶压波动及有关阀位的开度等参数；

10.无负荷试车运转即告结束，转入全负荷试车阶段。

六、全负荷试车

目的：

1.机组的最大发电量

2.高炉顶压控制的切换

3.静压控制高炉顶压

操作顺序:

1.1/2负荷（流量控制在15万Nm3/h左右）,试运转到3000r/min,并网发电。

2.全负荷试运转到3000r/min，并网发电。

在高炉顶压调节正常的情况下,慢慢将减压阀组全关闭;以上顺序可手动或自动由计算机程序来完成,此时,高炉顶压的控制已由减压阀组自动切换到透平静叶控制炉顶压力。

3.紧急停机次数，由业主试车领导小组商定。

机组紧急停机时高炉顶压的充许波动值：

±8kg。

七、甩负荷试验

目的：

1.对组超速的控制

2.对高炉顶压的控制

在全负荷试车过程中在机组1/4、1/2负荷状态下做机组甩负荷试验。

视高炉及现场情况由业主试车领导小组研究决定是否做满负荷状态下的甩负荷试验。

机组甩负荷时高炉顶压的允许波动值：

+8kg、-10kg。

八、正常开机顺序

1.透平及发电机检查完毕，各铺机启动，运转正常。

2.在下列条件满足后，由值班长把开关打向“透平申请启动”位置，向高炉控制室发出声光信号。

启动条件：

润滑油压力>0.12Mp

液压油压力>12Mp

高炉净环水压力>0.4Mp

工业水压力>0.3Mp

排水密封罐压力>低水位

N2总管压力>0.35Mp

电气同意启动

大型阀门开启完毕。

从后朝前开，先开DN2400水封阀DN1800紧急切断阀门DN1800水封阀

DN1800液动蝶阀。

1.接到高炉发来“同意TRT启动”信号后，将开关从TRT准备状态转到TRT运行状态。

2.电动盘车（也可在大型阀门开启前盘车）

3.手动升速（选择液动调节阀，静叶可调或自动升速）分阶段升到500r/min；1000r/min；1200r/min；2300r/min；2500r/min；3000r/min。

4.升到2850r/min时，投励磁。

5.达到3000r/min时，电气试验，仪表整定，视电网的电压、频率、相位情况，手动或自动同期并网。

6.发电机并网后,启动过程由转速控制阶段自动为功率控制及顶压控制。

7.随着功率的不断上升，静叶不断开大，减压阀组不断关小，直到减压阀组全部关闭后，TRT功率控制阶段自动转换为炉顶压力控制阶段（高炉顶压的控制已由减压阀组切换到透平静叶）。

到此，启动过程全部结束，TRT机组投入生产运行。

九、停机说明

透平机分为：

正常停机、自动紧急停机、和手动紧急停机三种。

9.1正常停机

停机的顺序，是先降负荷，后降转速。

A.当TRT的自身需要检修或发生事故报警（主要是一时难以消除的机械故障）时，可由TRT控制室与高炉控制室电话联系，双方同意后，按正常停机操作。

B.首先将发电机无功功率降到零。

C.然后按正常停机按钮，TRT自控系统回复到功率控制阶段，并自动的不断降低功率，使静叶的关小，旁通快开阀（减压阀组）也相应的逐步开大。

D.当功率降低到50kw时，TRT监控系统发出解列信号，停发电机与电网解列，与此同时，紧急切断阀及静叶都快速关闭，前馈系统动作，使减压阀组旁通快开阀（液压阀）打开一定的角度再再关闭，此时，透平机迅速降至零，TRT停机。

9．2自动紧急停机

A.当TRT出现重工故障时，即轴振动、轴位移、透平转速、液压油压力、润滑油压力、发电机故障等。

B.当上述任一故障发生后，监控系统自动控制使紧急切断阀在0.5sec关闭,TRT停机,与此同时,前馈系统动作,将快开阀（减压阀组）快速开启到一定角度,高炉顶压切换回原旁通快开阀继续控制炉顶压力,然后视故障情况确定是否将顶压切换回原减压阀组控制炉顶压力。

9.3手动紧急停机

当重大故障发生时，若检测信号没有自动停机,值班人员可在TRT控制室,或现场操作（机旁手拍危急保安器油门开关）手动紧急停机按钮,紧急停机。

停机过程同自动紧急停机。

十、电动运行试车

目地：

高炉短期休风及TRT机组的操作

操作顺序：

1.功率降50kw时静叶全关

2.高炉顶压切换到减压阀组控制

3.电机转入电动后开静叶到-100左右

4.高炉复风时升功率至高炉顶压自动切换到

静叶控制后转入正常运转

电机运行试车应在高炉休风时进行

短期休风时电动运行时间应小于2小时

十一、机组运行考核

目地：

1.高炉顶压的控制

2.透平主机及各辅机系统的运行

按（序号八、正常开机顺序）将机组投入生产运行，然后连续运行7天（168小时）进行机组运行考核。

机组正常运行时高炉顶压的允许波动值：

±5kpa。

十二、注意事项

12.1严格按此操作程序和参数进行操作，以避免机组受到损伤或高炉生产受到影响。

12.2试验参数的记录

A.指定专人对机组试验过程中的参数详细记录。

B.每次试验后对试验结果进行分析，并根据分析结果对有关参数进行整定。

12.3部门间的联系

与TRT机组试验有关的部门间（特别是高炉控制室与TRT控制室之间）应加强联系，每次机组启动前应确认各部门均已准备，当本部门运行不稳定时，应及时通知其它部门。

每次机组试验后应及时了解其它部门试验中的运行情况。

12.4运行状态的监测

在试验的全过程中对高炉、TRT机组和煤气管路系统进行密切监测，须特别注意对煤气泄漏的检测，以确保操作人员和机组的安全及高炉的稳定生产。

12.5停机后的处理

A．按下列顺序关闭大型阀门：

先关DN1800入口液压蝶阀

再关DN1800水水阀再关DN2400出口水封阀。

B．按前述方法进行氮气吹扫，并确认TRT系统中煤气以排净。

C．每次停机后应应进行盘车

12.6供水系统故障时的处理

当供水系统发生故障而停水时，须马上关闭供水管处的闸阀，以防煤气倒入供水管道系统。