水闸消能防冲及铺盖工程施工方案.docx
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水闸消能防冲及铺盖工程施工方案
消能防冲及铺盖工程施工方案
1.工程概述
消能防冲工程为防洪闸的一个分部工程，主要施工项目有：
内港及外海消力池底板及侧墙、翼墙底板及侧墙砼浇筑；内港及外海铺盖工程、干砌石护坦、抛石防冲槽及砌石护坡等工程项目。
在钢筋混凝土施工的同时，观测标点的埋设需同步进行。
2.工程结构特点
外海消力池溢流面底板结构尺寸为11.0m（顺水流向长）×6.0m（靠闸室侧垂直水流向宽；靠外海侧宽度10.0m）；内港消力池溢流面底板结构尺寸为9.0m（顺水流向长）×6.0m（靠闸室侧垂直水流向宽；靠内港侧宽度10.0m）。
消力池侧墙宽度为0.5～0.6m，墙顶部宽度为0.5m，顶部设有消浪反弧。
底板下部设有10cm厚C10混凝土垫层，靠近内港和外海侧均设有齿槽；底板中布置有间排距均为2.0m的直径为5cm的排水管；溢流面靠近闸室段为1:
4的斜坡进行衔接，靠外海（内港）侧设有50cm高的消力坎；消力池底部高程为-2.6m。
消力池侧墙外侧设有翼墙，翼墙侧墙结构形式与消力池侧墙相同。
消力池溢流面外侧依次设有砼砌石护坦、干砌石海曼及抛石防冲槽结构。
砼砌石护坦顺水流向长度为10.0m（内港侧为7.0m），下部设有40cm厚的砂石垫层，两侧均设有齿槽，砼砌石的厚度为50cm，砼砌石底部高程为-2.0m；干砌石海曼顺水流向长度为5.0m，下部设有40cm厚的砂石垫层，两侧同样设有齿槽，干砌石的厚度为50cm，干砌石底部高程为-2.5m；抛石防冲槽顺水流向长度为4.0m，下部有30cm厚的石渣垫层，抛石厚度为60cm。
3.主要施工工程量
本工程主要施工工程量见表3-1.
表3-1：
主要工程量统计表
序号
施工项目
单位
工程量
备注
1
C10砼垫层
m3
31.4
2
消力池砼
m3
510
3
翼墙砼
m3
195
4
砼砌石
m3
335
5
浆砌石
m3
750
6
干砌石
m3
258
7
抛石
m3
475
4.编制依据
本工程的钢筋混凝土施工方案的编制依据为《水闸施工规范》SL27─91、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。
5.消能防冲工程施工进度安排及控制性工期
根据工程施工强度分析，五山引淡防洪闸消能防冲工程主要施工项目控制性工期见表5-1。
表5-1：
主要工程项目控制性工期
工程项目
开工日期
完工日期
C10砼垫层
2011年4月15日
2011年4月17日
消力池砼
2011年4月18日
2011年5月20日
翼墙砼
2011年5月4日
2011年5月25日
砼砌石
2011年5月23日
2011年6月1日
干砌石
2011年6月1日
2011年6月3日
抛石
2011年6月4日
2011年6月7日
备注:
该控制性工期中包含各项目钢筋制安所需要的时间。
6.混凝土施工方案
6.1混凝土拌和方案
6.1.1概述
本工程与闸室工程混凝土施工特点相同：
我部拟考虑本工程所有混凝土（除砼砌石混凝土）均采用商品混凝土。
6.1.2混凝土质量控制
本工程全部采用商品混凝土，我部在与混凝土供应商的供货合同中约定：
其混凝土的原材料及其配合比需按照我部的要求进行的控制，且我部将不定期对其混凝土的原材料及其成品进行取样检测。
原材料质量控制的要求如下。
6.1.2.1原材料控制
（1）水泥
水泥采用国家信誉度高的大型企业产品，符合现行国家标准及有关标准的规定。
每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均须有出厂合格证和复检资料。
水泥运至工地现场后，由质检员会同监理工程师按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样复检。
由质检员和库管员对水泥外观进行检查，外观检查合格后可办理入库手续。
检测取样以400t同厂家、同品种、同标号水泥作为一个取样单位，不足400t时也作为一个取样单位。
检测的项目包括：
水泥强度、凝结时间、安定性、碱含量等。
到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号等，分别存放于水泥库中，并做标识标明水泥品种、标号、出厂日期、进场日期以及试验编号。
袋装水泥的出厂日期不超过3个月，水泥的堆放高度不超过15袋。
（2）水
混凝土拌制和养护用水，混凝土拌制采用自来水进行拌制；混凝土养护用水采用内河水进行养护，内河水经送检完全符合混凝土的拌制及养护标准，在取内河水时同时定期检验水质，经检验合格并报监理工程师批准后方可利用水泵抽取使用，如不能满足要求，则采用市政自来水进行混凝土的养护工作。
混凝土养护用水的化学成分需符合下表6.1-1的规定。
表6.1-1施工用水化学成分表
水的化学成分
单位
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
>4
>4
不溶物
mg/L
<2000
<5000
可溶物
mg/L
<5000
<10000
氯化物（CL-）
mg/L
<1200
<3500
硫酸盐（SO42-）
mg/L
<1200
<3500
（3）骨料
混凝土粗细骨料就近购买，骨料需满足技术要求及施工规范标准后方可使用。
不同粒径的骨料分别堆存，在骨料存放区内砌筑隔墙。
将骨料存放区地面进行硬化处理，以防止骨料中混入泥土。
装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，以避免骨料的严重破碎。
细骨料进场后进行抽样检测，并符合如下规定：
①砂的细度模数，在2.4～3.0范围内，测试方法按规范要求进行；
②砂料质地坚硬、清洁、级配良好；
③砂料中有活性成分时，必须经过专门论证；
④其它细骨料的质量要求符合规范要求规定。
粗骨料购买后同样需进行抽样检测，并符合如下规定：
①粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好；
②粗骨料最大粒径，根据本标段工程设计及混凝土生产施工设备，其最大粒径不大于40mm；
③施工中采用的粗骨料为一、二、级配。
一级配为5～20mm，最大粒径20mm；二级配分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm。
采用连续级配或间断级配，由试验确定并经监理工程师同意。
如采用间断级配，需注意混凝土运输中骨料的分离问题。
（4）粉煤灰
混凝土施工前，将粉煤灰的材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理工程师。
进场的粉煤灰按100t为一批进行随机抽样检验，并将检验结果报送监理工程师。
在施工过程中，不定时随机抽查检验，确保粉煤灰质量均匀、稳定、可靠。
粉煤灰主要品质要求见表6.1-2。
表6.1-2粉煤灰主要品质要求表
等级
细度（%）
需水量比（%）
烧失量（%）
含水量（%）
三氧化硫（%）
I级
≤12
≤95
≤5
≤1
≤3
II级
≤20
≤105
≤8
≤1
≤3.5
6.1.2.2混凝土设计配合比控制
（1）设计原则
混凝土配合比的设计原则是在满足本标段工程设计和施工所要求的强度、和易性、抗裂性及容重等条件下，力争做到优质、经济地设计出单位体积混凝土各种组成材料用量。
其试验方法按SD105-82的有关规定执行。
①水灰比：
水灰比的大小是影响混凝土密实性的主要因素，为保证混凝土耐久性必须严格控制水灰比。
②单位用水量：
单位用水量是控制混凝土拌和物流动性的主要因素。
确定混凝土单位用水量的原则以满足混凝土拌和物的流动性的要求为准。
③砂率：
砂率过小，将降低拌和物的流动性，并严重影响混凝土拌和物的粘聚性和保水性；砂率过大，会使流动性降低。
故取合理砂率，即最佳砂率。
④水泥用量：
最低水泥用量不小于300kg/m3，但不超过500kg/m3。
（2）设计步骤
①根据设计要求的强度和耐久性选定水灰比；
②根据骨料的品种、规格、外加剂的类型、掺量和施工要求的坍落度等选定每立方米混凝土的用水量，同时得出水泥用量；
③根据容重法计算砂石用量；
④通过试验，确定基准配合比；
⑤以基准配合比为基础，用试配方法进行调整；
⑥经试配并结合设计对混凝土的要求调整得出施工配合比。
（3）混凝土配合比设计及调整施工配合比注意的问题
①按照设计和技术条款要求的混凝土各性能在进行混凝土配合比设计及调整时，保证其水灰比在水位以上≤0.55，在水位以下≤0.50；
②进行混凝土配合比设计时掺适量粉煤灰，并掺入30%的亚硝酸钙阻锈剂等外加剂，其掺量通过施工现场试验确定；
③充分利用水泥活性，减少水泥水化热；
④各种材料计量准确，根据砂、石中的含水情况调整用水量；
⑤机械拌和，拌和物搅拌均匀，其坍落度、坍落度经时损失、扩散度、含气量等技术指标必须符合设计规定；
6.1.2.3施工配合比控制
根据混凝土配合比设计要求及以往的施工经验，采用当地的水泥、石料等进行本工程混凝土施工配合比设计。
试验成果报监理工程师批准后方可进行施工生产。
6.1.2.4混凝土拌和质量控制
（1）混凝土拌和时必须严格遵守承包人提供并经监理人批准了的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
（2）混凝土组成材料的配料量均以重量计。
称量的允许偏差不应超过表6.1-3的规定。
表6.1-3混凝土材料称量的允许偏差
材料名称
称量允许偏差（%）
水泥、掺合料、水、外加剂溶液
±1
骨料
±2
（3）混凝土拌和应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）第七章第一节的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于表6.1-3的规定。
拌和机进料容量
Q（m3）
最大骨料粒径（mm）
最少拌和时间（s）
自落式搅拌机
强制式搅拌机
0.8≤Q≤1.0
80
90
60
1＜Q≤3
150
120
75
表6.1-3混凝土最少拌和时间
（4）因混凝土拌和不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土不得入仓。
6.2商品混凝土质量控制
6.2.1商品混凝土供应商需提供的资料
6.2.1.1生产厂家的资质证书及营业执照；
6.2.1.2拌合楼计量工具的合格证及相关产品质量证明文件；
6.2.1.3商品混凝土生产所用的原材料（包括水泥、砂、碎石、外加剂、粉煤灰）均需按规定的频率委托有资质的检测机构进行检验，并及时提供相应的检验报告；
6.2.1.4商品混凝土进入施工现场在进行交货检验时提供商品混凝土出厂合格证和发货单等。
6.2.2商品混凝土生产、运输质量控制
商品混凝土的原材料严格按照6.1.2混凝土质量控制；另外需增加以下控制措施。
6.2.2.1商品混凝土必须按照国家有关混凝土标准、规范要求组织生产，保证满足商品混凝土生产、运输全过程的质量要求。
6.2.2.2泵送混凝土配合比
泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度（供货合同要求）和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求；泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》等规范要求的有关规定。
泵送混凝土的最小水泥用量（kg/m3）、坍落度选用、水灰比、配砂率、应符合《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）有关规定。
6.2.2.3外加剂
泵送棍凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。
外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。
6.2.2.4对商品混凝土进行抽检控制
凡是商品混凝土运至施工现场，我部协同现场监理工程师随时要对商品混凝土的坍落度进行抽检控制。
混凝土浇筑过程中我部将安排专人对商品混凝土进行随机取样，以监控混凝土的强度是否满足设计要求。
6.2.2.5商品混凝土运输质量控制
商品混凝土的运输需结合混凝土仓位的大小、混凝土的运输距离及混凝土的入仓手段等综合考虑安排混凝土搅拌车的台数，以保证商品混凝土供应的连续性。
凡是商品混凝土出场3个小时及以上且没有浇筑入仓的，我部将禁止该批（车）商品混凝土入仓。
6.3混凝土入仓方案
根据本工程情况，由于C10不具有可泵性，为考虑混凝土入仓难度降低，我部拟定采用C15泵送混凝土代替设计要求的C10混凝土。
C25、C30泵送混凝土采用混凝土泵车进行入仓，将混凝土泵车直接停放在左侧空箱端部，泵车的臂长能满足仓位要求的直接采用大臂进行混凝土入仓；大臂不能满足仓位要求的将通过砼泵管接至仓位进行混凝土浇筑作业。
6.4混凝土工程施工方案
6.4.1混凝土施工程序
消能防冲工程混凝土施工程序见图6.4-1。
外海翼墙底板
外海翼墙侧墙
C10砼垫层
上步工序
消力池底板
消力池侧墙
内港翼墙底板
内港翼墙侧墙
外海翼墙底板
外海翼墙侧墙
图6.4-1消能防冲工程混凝土施工程序图
6.4.2消能防冲工程混凝土施工
6.4.2.1混凝土施工工艺流程
闸室段混凝土施工包括消力池底板、消力池侧墙、翼墙底板及翼墙侧墙等工程项目。
底板混凝土施工工艺流程见图6.4-2；消力池、翼墙侧墙混凝土施工工艺流程见图6.4-3。
基础联合验收
焊接架立筋
测量放样
施工缝、基础清理
绑扎底板钢筋
不合格
架立样架
立周边模板
止水安装
排水管埋设
不合格
浇筑设备就位
混凝土浇筑
抹面、收光
拆模
下一单元工程施工
养护
制试件
钢筋厂加工钢筋
人工搬运入仓
商品混凝土
泵送入仓
合格
合格
验收
验收
图6.4-2底板混凝土施工工艺流程图
泵送入仓
测量放样
模板安装
钢筋绑扎焊接
排水管安装
测量检查调整各项符合设计要求
钢筋厂加工钢筋
转运入仓
排架搭设
施工缝清理
商品混凝土
质量检查验收
混凝土浇筑
混凝土养护
拆除模板、转移至下一仓施工
混凝土养护
图6.4-3消力池、翼墙侧墙施工工艺流程图
6.4.2.2混凝土施工工艺说明
（1）钢筋工程
本工程钢筋制安工程量为13.5t。
①钢筋加工和运输：
该工程结构钢筋均在现场临建场地内进行加工，加工完毕后，人工配合抬运入仓安装。
加工后钢筋的允许偏差不超过表6.4-1。
表6.4-1加工后钢筋的允许偏差值
序号
偏差名称
允许偏差值
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
±20
4
钢筋转变的偏差
3
②钢筋安装：
结构钢筋采用人工绑扎。
使用的钢筋表面洁净无损伤，并将油漆污染和铁锈等清洗干净，不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及《施工技术要求》等设计文件的规定，安装偏差不超过技术规范的有关规定。
在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，并埋设扎丝与钢筋绑扎牢固，所有垫块相互错开，均匀分散布置。
在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。
安装后的钢筋要有足够的刚性和稳定性。
钢筋架设完毕，按照设计图纸和施工规范要求进行详细检查，并做好纪录。
在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形及时纠正。
③钢筋连接：
钢筋直径在25mm以下的采用绑扎。
搭接长度为：
C20混凝土中Ⅰ级钢筋采用30d，Ⅱ级钢筋采用40d；C25混凝土中Ⅰ级钢筋采用25d，Ⅱ级钢筋采用35d。
光面钢筋绑扎接头的末端做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头的末端可不做弯钩。
钢筋接头要按规定错开，配置在“同一截面”的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率符合规范和设计要求。
（2）模板工程
①模板规划
消力池底板混凝土过水面采用挂设样架、人工抹面收光的施工方式；消力池侧墙、翼墙侧墙及侧墙顶部消能反弧段等均采用组合钢模板。
②模板安装与拆除
a．模板采用散支散拆的方式。
模板安装过程中，设置足够的临时固定措施，以防变形和倾覆。
支架支撑在坚实的地基和老混凝土面上，并有足够的支撑面积，斜撑要防止滑动。
模板所用的钢拉条不弯曲，直径大于10mm，伸出混凝土外露面的拉杆采用可拆卸的结构形式，拉杆与锚环的连接要牢固，预埋在下层混凝土中的锚定件要有足够的锚固强度。
b．模板施工过程中，要校正上下层偏差，避免错台。
c．为便于脱模，模板内表面涂刷脱模剂。
d．模板拆除时间。
底板混凝土强度达到2.5MPa,侧墙混凝土强度达到3.5MPa以上时方可拆除模板。
e．模板安装允许偏差见表6.4-2。
表6.4-2模板安装允许偏差表
序号
项目
混凝土结构的部位（mm）
外露表面
隐蔽内面
1
模板平整度
相邻两面板高差
2
5
局部不平（用2m直尺检查）
5
8
2
结构物边线与设计边线
10
15
3
结构物水平截面内部尺寸
±5
③模板施工现场质量控制
a．在混凝土浇筑过程中，不断检查模板的定线和定位，出现偏差及时纠正。
b．在混凝土浇筑过程中，安排专门的护模人员，经常检查，调整模板的形状和位置。
对承重模板，安排专人进行监控，确保施工安全检查及混凝土优质连续浇筑。
c．在混凝土浇筑过程中，随时监视混凝土下料情况，不能过于靠近模板下料，振捣器也不能紧贴模板，而要保持一定的距离。
6.4.2.3混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时），通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。
检查内容包括：
地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和监测仪器等设施的埋设和安装等，经监理工程师检验合格签发开仓证后进行混凝土浇筑。
（2）混凝土料出拌和机后，迅速运到浇筑地点。
（3）混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师同意后，进行水泥砂浆和混凝土浇筑。
（4）素混凝土垫层浇筑前，基础面经验收合格。
垫层混凝土根据现场情况调整为C15泵送混凝土，采用泵送直接入仓。
混凝土垫层浇筑完毕并达到规定龄期后，再进行底板混凝土的准备工作。
（5）底板混凝土浇筑
底板混凝土采用分块浇筑，每块一次浇筑成型。
底板混凝土采用HB30混凝土泵。
侧墙混凝土浇筑时，由下而上下料，保持混凝土浇筑均衡连续进行。
混凝土下料倾落自由高度不宜过大，每层浇筑厚为40～50cm。
在混凝土浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，若发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。
混凝土采用插入式振捣器振捣，小部位采用软轴振捣器振捣。
振捣时要避免振捣器触及模板或模板拉筋与支撑，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，避免过振、漏振和欠振。
振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，每层浇筑厚度不大于40cm。
混凝土浇筑完毕后，要将表层浮浆刮去，以免在两层混凝土之间产生软弱夹层。
为保证混凝土施工质量，尽量减少混凝土面气泡，混凝土采用二次复振的方法，即在混凝土正常振捣30min后再进行一次振捣，以排除混凝土内的气泡，保证混凝土表面光洁度。
（6）侧墙混凝土浇筑
侧墙混凝土浇筑采用泵送法入仓施工，混凝土泵布置在搅拌车能进出的部位，弯管尽可能少，以减少压力损失和避免堵管。
泵管接头必须严密，对于大于7°下斜管须在下弯处设排气阀，以防止发生气堵。
泵管架设须牢固可靠。
开泵前须对混凝土泵进行彻底检查，只有当泵体、机件和泵管等一切正常后方可开泵。
泵送前先用海棉球清洗管路，然后泵送适量清水，以湿润管路、料斗和混凝土缸，再泵送适量与混凝土同配合比的砂浆，在料斗中砂浆未完全泵完、料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料开始泵送。
混凝土泵送尽量保持连续进行，泵的料斗内经常保持足够的混凝土，以防止吸入空气形成阻塞。
泵送过程中，如间歇时间超过45min或当混凝土发生离析时，必须卸掉料斗内的混凝土，立即用压力水清除管内残余的混凝土。
泵送开始时的速度要先慢后快，逐步加速，同时观察混凝土泵的压力和系统的工作情况，待系统情况正常后，方可按正常速度进行泵送。
混凝土浇筑完毕后，拆开水平管与垂直管结合处的管卡，将垂直管内的混凝土料卸掉，然后再灌满水，用卡球将混凝土缸和料斗冲洗干净。
混凝土泵操作工必须经培训合格后才能上岗操作。
6.4.2.4混凝土浇筑层施工缝的处理
在施工缝上浇筑第一层混凝土前，先铺一层厚2～3cm的水泥砂浆，其水灰比比混凝土的水灰比减少0.03～0.05。
铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。
混凝土施工缝的处理遵守下列规定：
（1）已浇好的混凝土强度在未达到2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作；
（2）混凝土表面用凿毛的方法加工成毛面，并清洗干净，排除积水，而后按第
（1）条规定处理后，方可浇筑新混凝土；
6.4.2.5混凝土面的修整
（1）有模板的混凝土结构表面修整
①混凝土浇筑成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%-100%。
②混凝土表面缺陷处理：
混凝土表面蜂窝、凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并做好记录。
修补时必须凿去缺陷部位薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，周边凿成陡坡或燕尾槽，凿毛后再用钢丝刷或加压水冲洗表面，采用比原混凝土等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。
6.4.2.6混凝土的养护和表面保护
（1）混凝土的养护
根据本项目工程建筑物的不同情况，按监理工程师的指示选用洒水或薄膜进行养护。
洒水养护在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，一般养护14d，但在干燥、炎热气候条件下或重要部位，应延长养护时间到28天。
（2）混凝土的表面保护
按照《水工规范》及招标文件相关规定进行混凝土表面保护。
6.4.3消能防冲工程混凝土雨季施工措施
根据珠海天气情况，雨水偏多，我部特制订该混凝土工程雨季施工措施。
具体措施如下：
（1）及时掌握天气预报，避免在中雨以上天气中浇筑混凝土。
（2）突遇暴雨时采用遮盖和暂停浇筑等措施。
雨停后排除仓内积水和处理受雨浸混凝土，认真作好接头处理工作，以达到施工要求。
加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击、漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。
（3）设置足够的抽排水设置，以保证各建筑物在干地上施工。
（4）储备足够的工程材料和生活物资。
（5）施工现场加设排水沟，在边坡开口做好截水沟，及时排除地表积水，防止地面雨水进入基坑而影响混凝土施工。
（6）雨中浇筑时，浇筑仓面设置临时防雨蓬，浇筑完毕后混凝土面做好覆盖保护工作。
如遇大雨天气，立即停止混凝土浇筑，覆盖混凝土表面。
雨后及时排除仓内积水，受水浸泡或冲刷的部位及时处理。
如混凝土未超过允许间歇时间，在混凝土表面加铺砂浆后，继续进行浇筑并加强振捣，否则按施工缝处理，报工监理程师批准后执行。
（7）雨期施工时，加强对脚手架的检查工作，雨后恢复作业前，首先检查脚手架是否有损坏、塌陷等现象，若有则采取加固措施后恢复施工。
7.铺盖施工方案
7.1铺盖砼砌石施工
采用5～8t自卸汽车运至施工部位，人工砌筑，砌筑时将块石一块一块的摆好，块石与块石之间留有3～5cm空隙，灌填混凝土，并进行振捣，不留空洞。
7.1.1砼砌石施工程序
不合格
图6.5-1砼砌石工序图
块石冲洗
测量放样、挂线
砼砌石砌筑
养护
砼浆制备
砼浆取样
基础清理或处理
隐蔽验收
铺砼垫层
隐蔽验收
不符合要求
砼砌石施工程序见图6.5-1。
7.1.2施工方法
7.1.2.1C20砼拌制
根据现场情况砼砌石的混凝土的需求量不大的特点，我部拟定在现场采用JS300的自
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