整理钢管扣件式高大模板支撑方案专家论证前.docx
《整理钢管扣件式高大模板支撑方案专家论证前.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《整理钢管扣件式高大模板支撑方案专家论证前.docx（169页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
整理钢管扣件式高大模板支撑方案专家论证前
（2）可能造成轻度环境影响的建设项目，编制环境影响报告表，对产生的环境影响进行分析或者专项评价；
2.环境影响评价工程师职业资格制度
1.环境影响评价工作等级的划分
一、安全评价
3.建设项目环境影响评价文件的审查要求
（2）疾病成本法与人力资本法
表一：
项目基本情况；
（1）规划实施后实际产生的环境影响与环境影响评价文件预测可能产生的环境影响之间的比较分析和评估；
安全预评价方法可分为定性评价方法和定量评价方法。
①主体是人类；目录
一、编制依据
相关国家规范、地方标准等技术文件：
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002（2011修改版）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010；
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
《木结构设计规范》（GBJ50005-2003）（2005年版）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版）；
《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）；
《建设工程安全生产管理条例》；
住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文；住建部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；省厅《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则的通知粤建质[2011]13号文；
XXX项目施工图纸和本工程施工组织设计等；
企业ISO9001:
2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；
《品茗施工安全设施计算软件》2010版（V8.0.38.967）。
二、工程概况
（一）工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
XXX项目
2
工程地点
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
建筑面积
地下车库9000平方米，地上总建筑面积约42880平方米
7
建筑类型
中型公共建筑
8
工期要求
2011年10月22日至2012年12月31日
9
质量要求
合格工程
施工平面布置图
剖面图
正立面效果图
（二）结构概况
XXX项目工程建设地点:
XXX路；属于框架结构；主楼包括2栋建筑：
1号楼和2号楼，每栋楼地上9层局部5层；地下1层；建筑高度：
41.8m；首层层高5.8m，二~五层层高：
5.4m，六~九层层高3.6m；总建筑面积：
51880平方米；总工期：
436天。
北面距地下室边线约11m为XX路，南面距地下室边线约6m为XX围墙，西侧距地下室边线约14m为商业综合楼A用地分界线，东侧距地下室边线约12m为XX路。
本工程按照住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文要求，将模板工程及支撑体系划分为三种类型，并分别编制专项施工方案。
第一种，普通模板及支撑体系，搭设高度5m以下、搭设跨度10m以下的模板及支撑体系；第二种，危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度大于等于5m小于8m、搭设跨度大于等于10米小于18米的模板及支撑体系；第三种，超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度8m及以上、集中线荷载20KN/m及以上的模板及支撑体系。
本方案为第三种超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系专项方案，需要经过专家论证。
（1）本工程搭设高度大于8m的模板及支撑体系构件主要有1、2号楼±0.00~16.60、16.60~27.40平面，详见下表及平面布置图：
（2）本工程集中线荷载20KN/m以上模板及支撑体系构件有1~4层连廊梁KL28
（1），其截面为异形，等效计算截面宽度为787mm，详见下表及平面布置图：
超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表一
部位
1号楼
2号楼
轴线位置
C-1~C-3/C-D~C-F
B-7~B-9/B-D~B-F
搭设标高
±0.000~16.600
16.600~27.400
±0.000~16.600
搭设高度
16.6m
10.8m
16.6m
搭设面积
233m2
258m2
233m2
梁截面；净跨
400×1200；16.8m
400×1000；11.1m
300×1300；7.3m
300×800；7.2m
250×600；7.7m
600×1200；15.1m
500×1200；16.85m
400×1200；11.1m
200×1500；7.35m
300×1000；8.25m
250×1000；7.35m
弧300×900；12.47m
300×800；8.35m
600×600；7.7m
400×600；7.7m
250×600；7.7m
250×500；2.6m
400×1200；16.7m
弧300×1300；12.3m
300×1200；10.9m
250×1300；8.25m
300×800；8.10m
250×700；7.75m
板厚
120mm
120mm
120mm
梁板砼
C30
C30
C30
注：
柱砼先浇筑，柱模板及支撑方案见高支模专项方案。
超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表二
层次
层高
支撑高度
编号
计算梁截面
板厚
砼强度
跨度
二~五层
5.4m
4.2m
KL28
（1）
787×1500
120
梁板C30
17.4m
注：
结构梁截面为400×1500，外构造线条与梁一次浇筑成型，折算截面787mm×1500,梁顶标高高出楼面标高300，集中线荷载35.8kN/m。
超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表三
部位
2号楼
2号楼
轴线位置
B-2~B-5/B-D~B-F
B-3~B-6/B-A~B-C
B-7~B-9/B-D~B-F
搭设标高
16.600~27.400
16.600~27.400
16.600~27.400
搭设高度
10.8m
10.8m
10.8m
搭设面积
529m2
693m2
144m2
梁截面；净跨
400×1800；11.2m
300×1750；11.15m
600×1400；7.40m
400×1400；16.7m
300×1400；11.6m
400×1200；8.0m
300×800；8.4m
600×700；11.65m
500×700；2.5m
300×1000；3.2m
400×900；11.15m
300×800；7.95m
250×700；11.7m
150×500；3.03m
600×1200；16.7m
500×1200；14.9m
弧300×1500；12.3m
600×700；7.19m
400×700；5.79m
250×700；7.4m
板厚
120mm
120mm
120mm
梁板砼
C30
C30
C30
注：
柱砼先浇筑，柱模板及支撑方案见高支模专项方案。
超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表四
部位
2号楼
2号楼
轴线位置
B-6~B-9/B-B~B-C
B-2~B-3/B-A~B-C
B-5~B-7/B-D~B-F
搭设标高
16.600~27.400
16.600~27.400
16.600~27.400
搭设高度
10.8m
10.8m
10.8m
搭设面积
176m2
181m2
189m2
梁截面；净跨
300×1500；7.9m
300×1000；7.55m
300×800；7.9m
250×700；8.9m
150×500；3.03m
250×1500；7.4m
300×1000；10.09m
600×600；8.5m
300×800；8.86m
250×700；9.89m
250×600；11.0m
300×1500；7.45m
300×1000；9.07m
650×700；8.86m
250×700；8.6m
板厚
120mm
120mm
120mm
梁板砼
C30
C30
C30
注：
柱砼先浇筑，柱模板及支撑方案见高支模专项方案。
（三）本工程超高大模板支撑体系特点：
1、高支撑面积大，2号楼同一层超高支模面积达到1736平方，最大独立搭设单元面积529平方；
2、跨度大，1号楼16.60米超高支撑系统中最大跨度为16.85m，可供拉结的柱相对较少，基本上所有梁板的模板拆除都要求砼强度达到100%；
3、屋面梁较大，框架梁布置比较复杂，梁高达1400mm，且有3%结构放坡；
4、本工程支撑高度较大，最高部分高度为16.480m；
本工程采用商品混凝土，浇捣时采用地泵进行混凝土输送。
三、高支模体系设计总思路
（一）水平杆设置
1、在立杆底距地面或楼面板200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，步距均为1500㎜，其余位置如图所示。
2、梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆；所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接，增强整个支撑系统的刚度。
（二）剪刀撑设置
1、竖向剪刀撑
a、在架体外侧周边及内部纵、横向每5m~8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m~8m；
b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。
纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000㎜，并且搭接处扣件不少于三个，端部旋转扣件距杆端不小于100mm固定。
剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
2、水平剪刀撑
在竖向剪刀撑部位的顶部交点平面、扫地杆处设置水平剪刀撑，在支架中部再加设一道水平剪刀撑。
水平剪刀撑与支架纵（或横）；
3、竖向剪刀撑，水平剪刀撑的布置详见附图。
（三）立杆支撑设置
1、搭设高度为10.60m时立杆设置
a、400×1400截面梁：
枋木间距200㎜，梁支撑立杆的纵向间距900㎜，横向间距900㎜。
b、120㎜厚楼板：
枋木间距300㎜，立杆的纵距b=1050㎜，立杆的横距l=1050㎜，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。
c、立杆支撑详见附图。
2、搭设高度为16.60m时立杆设置
a、400×1200截面梁：
枋木间距200㎜，梁支撑立杆的纵向间距550㎜，横向间距900㎜。
b、120㎜厚楼板：
枋木间距300㎜，立杆的纵距b=1050㎜，立杆的横距l=1050㎜，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。
c、立杆支撑详见附图。
（四）连墙件设置
1、连墙件应满足模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，水平间距为6～9m，竖向间距为2～3m设置一个固定结点与建筑拉结；
2、连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体，具体布置如附图《连墙件布置图》所示；
3、连墙件设置在水平剪刀撑下（如附图《连墙件布置图》），竖向间距与水平剪刀撑间距相同。
（五）立杆下楼面顶撑
标高为16.60m楼面高支模搭设架体立杆下为地下室顶板，120mm厚局部160mm厚C30钢筋砼板，标高为27.40m楼面板高支模搭设架体立杆下为120mm厚C30钢筋砼板，安装超高支模架体时下一层结构架体不允许拆除，特别注意的是安装1、2号楼标高27.40m圆弧形部位超高支模，下层16.60超高支模结构架体不允许拆除，直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度75%以上方可拆除下层结构排架，架体立杆下垫300mm宽方形18㎜厚木模板。
为了使高支模立杆与下层结构立杆之间的楼板受到较小剪切力作用，应尽可能减小上下层立杆错位，施工时应两层立杆位置对比结合施工，如不能满足对应位置的，应在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设立杆，以确保安全。
四、模板支撑体系施工总部署
（一）施工准备
1、主要材料
模板：
1830㎜×915㎜×18㎜木胶合板。
钢管：
Φ48×3.5㎜钢管
主要扣件：
直角扣件、对接扣件、旋转扣件。
方木：
截面尺寸为80㎜×80㎜×2000㎜的枋木。
主要杆件：
立杆、大横杆、剪刀撑等。
其它材料：
Φ12穿墙螺杆、40～100㎜长铁钉、可调顶托、底托等。
主要材料力学特性
Φ48×3.5钢管
A=489mm2f=205N/mm2i=15.8mmI=1.219×105mm4WX=5.08×103mm3E=2.06×105N/mm2[λ]=210
80mm×80mm木方
f=15N/mm2E=10000N/mm2[τ]=1.5N/mm2
18mm厚胶合板（松木板）
E=6000N/mm2f=13N/mm2[τ]=1.3N/mm2
Φ12对拉螺杆
f=170N/mm2A=76mm2[N拉]=12.28kN
混凝土
钢筋自重
梁钢筋自重：
板钢筋自重：
2、主要材料检查与验收
（1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。
不合格的必须退场处理。
本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。
（2）对钢管、扣件检测的内容
a、钢管检测的内容有：
试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。
b、扣件检测的内容：
直角扣件检测：
抗滑性能、抗破坏性能和扭转及刚度；
旋转扣件检测：
抗滑性能、抗破坏性能；
对接扣件检测：
抗拉性能。
（3）旧钢管的检查应符合下列规定
a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
b、钢管弯曲变形符合要求。
（4）扣件的验收应符合下列规定
a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测；
b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
c、新、旧扣件均应进行防锈处理。
d、扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用；
（5）构配件的允许偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2011）要求。
3、主要施工机具
模板、轻便爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊铊、撬棍、5ｍ、50ｍ钢卷尺、脚手板等。
4、施工进度计划
本工程高支模面积大，施工工期要求紧迫，施工过程中专门抽调一组工人进行高支撑系统施工，确保工程总进度计划。
具体进度计划如下：
a、1、2号楼±0.000~16.600高支撑架搭设总面积为466.0㎡，计划高支撑架体跟随楼层内架同步搭设，分三层间歇搭设，每层由30人施工5天时间，完成高支撑系统施工；
b、1、2号楼16.600~27.400高支撑架搭设总面积为1994.0㎡，同样采用高支撑架体跟随楼层内架同步搭设，搭设顺序为1号楼→2号楼东侧→2号楼西侧，计划30人施工22天完成高支撑系统施工；
为使高支系统能够满足安全要求，本工程施工进度安排较宽裕，确保高支系统严格按方案和规范要求进行搭设。
5、人力资源计划
架工工长1人、质安员1人、架子工30人，木工工长1人、木工60人，具体视现场情况进行调节，人力配置需满足施工进度要求。
6、材料进场计划
本工程超高支撑面积较大，模板系统所用材料均为新购置的合格材料，在施工前15天进场，满足施工进度要求。
地下室墙壁施工前购置第一批模板，木方采用库存材料，二层梁板施工时购置第二批模板，木方采用库存，三层梁板施工时购置第三批模板，采购部分木方。
0.000~16.600超高支撑钢管及扣件材料使用库存，当施工到16.600~27.400层高支撑系统时，购置500吨新的钢管及扣件，用于超高支撑体系搭设。
本工程所需模板、木方的材料周转计划如下表
序号
材料
数量
备注
1
模板
39400㎡
18厚优质九层板
2
木方
1400m3
80×80mm
3
钢管
2300t
Φ48×3.5
4
扣件
37.5万个
直角扣件、对接扣件、十字扣件
7、作业条件
a、材料进场，机具到位，人员备齐。
b、楼板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已满足施工要求；同时，高支撑区对应的顶板模板支撑保留。
c、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
d、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋保护层垫块及办理相关隐蔽验收手续。
e、已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行。
同时，根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。
8、技术交底
根据下列“操作工艺”和“操作方法”对工人进行技术交底。
交底人由张勇、郑国彬对工人进行技术、安全交底，由陈鹏、喻文强进行监督实施。
（二）施工流程说明
本工程超高支模系统直接搭设在楼面上。
根据现场实际条件，现制定以下施工流程：
（1）总流程：
测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模。
（2）安装柱模：
立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。
（3）安装梁模
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。
（4）安装楼板模板
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。
（三）模板支撑体系设计
楼层框架柱、梁及顶板模板的支撑限位，主要通过搭设钢管满堂支撑体系受力；根据本工程满堂脚手高支模搭设高度，梁柱截面尺寸的不同，分成下列三种满堂架搭设方式：
（1）砼楼板120mm厚，梁截面400mm×1200mm、300mm×1300mm，搭设高度为16.480m，（后附计算书）
支撑形式：
采用Φ48⨯3.5钢管搭设排架，板最大跨立杆间距1050mm⨯1050mm，400mm×1200mm梁底立杆间距最大跨为900mm×550mm，300mm×1300mm梁底立杆间距最大跨为800mm×1000mm，水平杆步距1.5m,立杆采用扣件联接组成排架支撑体系；支撑立杆下垫18mm厚300mm×300mm木模，木模下为混凝土楼面，立杆离地0.2m以内设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距1.5m,其中最上层兼做枋木搁置钢管，搁置钢管需加一个扣件抗滑移，即双扣件支撑，最上面两层水平杆之间增加一层纵横向水平杆；在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔5～8m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为5～8m；
在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，本例支模高度大于8m，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；局部适当调整（只允许调小不允许调大）大梁底的横杆间距，以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑，以增强整个支撑系统的刚度。
为保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。
高支模支撑系统搭设过程中，纵横向的水平拉杆，在过楼层时拉杆要求周边顶撑在梁侧面，形成高支模的竖向限位；高支模外有外脚手架，当外脚手架超出二步不具备连墙拉结时，高支排架与外脚手架拉结，形成整体受力，当上层结构施工时，利用结构拉结点做好拉结，同时拆除高支模与外架临时增设的拉结。
各构件的具体尺寸见下页模板构件尺寸一览表。
梁取400mm×1200mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表
梁截面
400×1200mm
梁底模
18mm厚胶合板
梁底搁栅
80×80mm枋木@200mm（计算时采用70×70mm）
梁底纵向主楞
两道，φ48×3.5钢管横向间距900mm
梁立杆
φ48×3.5钢管沿梁长方向间距≤550mm，垂直梁长方向间距900mm
水平拉杆
φ48×3.5钢管竖向间距1500mm
立杆与主楞交接
可调顶托
梁侧模
18mm厚胶合板，2道φ12对拉螺栓，距梁底300mm，800mm布置
梁侧压枋
80×80mm枋木@300mm
梁取300mm×1300mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表
梁截面
300×1300mm
梁底模
18mm厚胶合板
梁底搁栅
80×80mm枋木@300mm（计算时采用70×70mm）
梁底纵向主楞
两道，φ48×3.5钢管横向间距800mm
梁立杆
φ48×3.5钢管沿梁长方向间距≤1000mm，垂直梁长方向间距800mm
水平拉杆
φ48×3.5钢管竖向间距1500mm
立杆与主楞交接
可调顶托
梁侧模
18mm厚胶合板，2道φ12对拉螺栓，距梁底300mm，900mm布置
梁侧压枋
80×80mm枋木@300mm
取120厚楼板作验算对象，模板各构件尺寸一览表
板厚度
120mm
板底模
18mm厚胶合板
板底搁栅
80×80mm枋木@300mm（计算时采用70×70mm）
立杆
φ48×3.5钢管横向间距1050mm，纵向间距1050mm
水平拉杆
φ48×3.5钢管竖向间距1500mm
立杆与主楞交接
可调顶托
（2）砼楼板120mm厚，梁截面400mm×1800mm、400mm×1400mm，搭设高度10.68（后附计算书）
排架形式：
采用Φ48⨯3.5钢管搭设排架，板最大跨立杆间距1200㎜⨯900mm，400mm×1800mm梁最大跨立杆间距800㎜⨯750mm，400mm×1400mm梁最大跨立杆间距900㎜⨯900mm，水平杆步距1.5m,立杆采用扣件联接组成排架支撑体系；支撑立杆下垫18mm厚300mm×300mm木模，木模下为混凝土楼面，立杆离地0.2m处设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距1.5m,其中最上层兼做搁置钢管，搁置钢管采用紧顶的双扣件抗滑移；最上面两层水平杆之间增加一层纵横向水平杆，在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔5m~8m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为5～8m；在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，本例支模高度大于8m，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；，局部适当调整（只允许调小不允许调大）大梁底的横杆间距，以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑，为保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。
高支模支撑系统搭设过程中，纵横向
升级会员 