第章线框模型设计方案及三维轮廓加工.docx

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第章线框模型设计方案及三维轮廓加工

第5章

线框模型设计及三维轮廓加工

本章通过一个典型零件，说明MasterCAM的线框模型设计方法、编辑技巧及三维轮廓刀具路径的生成方法。

5.1        线框模型设计方法及典型编辑方法的应用

图5-1为一个被加工零件的三维线框图。

图5-1

步骤一基本设置

层（Level>：

1

颜色（Color>：

绿色（10>

Z向深度控制：

50

线型（Style>：

实线（Solid>

线宽（Witdth>：

2

绘图面（Cplane>：

俯视图

视图面（Gview>：

俯视图

步骤二建立工件设计坐标系，绘制折线

按功能键F9，在屏幕中间出现一个十字线，即为工件设计坐标系。

绘制折线方法如下，选择主菜单（MainMenu>-绘图（Create>-直线（Line>-折线（Multi>

输入端点：

-200，0回车

端点：

-200，-160回车

端点：

-75，-160回车

结果如图5-2所示。

图5-2

步骤三倒圆角

选择主菜单（MainMenu>-修整（Modfiy>-倒圆角（Fillet>-半径（Radius>

输入半径：

80回车

用鼠标分别拾取图5-2中的直线L1和L2，则得到倒圆角结果，如图5-3所示，图5-3a为俯视图，图5-3b为轴测视图。

图5-3

步骤四绘制圆弧

设置：

绘图面（Cplane>：

侧视图

视图面（Gview>：

侧视图

Z向深度控制：

-200

选择主菜单（MainMenu>-绘图（Create>-圆弧（Arc>-极坐标（Polar>-中心点（Centerpt）

用鼠标拾取图5-3中的极坐标中心点P1。

输入半径：

25回车

起始角度：

180回车

终止角度：

270回车

结果如图5-4所示。

图5-4

步骤五修剪

选择主菜单（MainMenu>-修整（Modfiy>-修剪（Trim>-1图素（1entity>

用鼠标分别拾取图5-4中直线上的位置P1和圆上的位置P2，得到图5-5。

图5-5

步骤六绘制圆弧和直线

设置：

绘图面（Cplane>：

前视图

视图面（Gview>：

前视图

Z向深度控制：

160

绘制圆弧，选择主菜单（MainMenu>-绘图（Create>-圆弧（Arc>-极坐标（Polar>-中心点（Centerpt）

输入极坐标中心：

-75，0回车

半径：

50回车

起始角度：

-60回车

终止角度：

90回车

得到图5-6所示的圆弧C1。

绘制直线，选择主菜单（MainMenu>-绘图（Create>-直线（Line>-水平线（Horizontal>

在绘图区任意拾取两点，如图5-6中的P1和P2，再通过键盘输入Y向坐标值-50，则得到水平线L1，如图5-6所示。

步骤七倒圆角

选择主菜单（MainMenu>-修整（Modfiy>-倒圆角（Fillet>-半径（Radius>

输入半径：

80回车

用鼠标分别拾取图5-6中的圆弧C1和直线L1，并用鼠标拾取所要的一段圆弧，如图5-7中的圆弧C2，则得到如图5-7所示的倒圆角结果。

图5-6图5-7

步骤八绘制垂直线

设置：

绘图面（Cplane>：

俯视图

视图面（Gview>：

俯视图

Z向深度控制：

-50

绘制垂直线，选择主菜单（MainMenu>-绘图（Create>-直线（Line>-垂直线（Vertical>

输入一端点：

200，0

用鼠标在绘图区水平线下拾取任意一点，如图5-8中的P1，再通过键盘输入X向坐标值200，则得到垂直线L1，如图5-8所示。

图5-8

步骤九倒圆角

选择主菜单（MainMenu>-修整（Modfiy>-倒圆角（Fillet>-半径（Radius>

输入半径：

100回车

用鼠标分别拾取图5-8中的直线L1和L2，则得到倒圆角结果，如图5-9所示，图5-9a为俯视图，图5-9b为轴测图。

图5-9

步骤十绘制半圆弧

设置：

绘图面（Cplane>：

侧视图

视图面（Gview>：

侧视图

Z向深度控制：

200

绘制圆弧，选择主菜单（MainMenu>-绘图（Create>-圆弧（Arc>-极坐标（Polar>-中心点（Centerpt）

用鼠标拾取图5-9中的极坐标中心点P1；

输入半径：

50回车

起始角度：

0回车

终止角度：

180回车

得到图5-10，图5-10a为侧视图，图5-10b为轴测图。

图5-10

步骤十一修剪

选择主菜单（MainMenu>-修整（Modfiy>-修剪（Trim>-1图素（1entity>

用鼠标分别拾取图5-10中，直线上的位置P1和圆上的位置P2，得到图5-11，图5-11a为侧视图，图5-11b为轴测图。

图5-11

步骤十二镜像

设置：

视图面（Gview>：

轴侧图

则得到图5-11b所示的效果。

1．选择主菜单（MainMenu>-转换（Xform>-镜像（Mirror>-串接（Chain>-部分（Partial>

2．用鼠标在绘图区拾取被串接的第1个图素，如图5-12a中直线上的P1点，得到如图5-12a所示串接结果，串接方向为图5-12a中所示的箭头方向；

3．用鼠标在绘图区拾取被串接的最后1个图素，如图5-12a中圆弧上的P2点，则得到串接结果，如图5-12b所示，串接方向为图5-12b中所示的箭头方向；

图5-12

4．用鼠标单击主菜单区的“Done”，结束串接；

5．用鼠标单击主菜单区的“Done”，结束拾取图素；

6．用鼠标单击主菜单区的“Xaxis”，表示选择对称轴为X轴，则进入图5-13所示的“镜像

图5-13

7．用鼠标单击图5-13中的“OK”按钮，则得到图5-14所示的镜像后的结果。

图5-14

步骤十三存储文件

文件名为：

Ch5_1_11.MC8

5.2        三维轮廓加工刀具路径的生成

步骤一读入文件

文件名为：

Ch5_1_11.MC8

步骤二毛坯尺寸设置

选择主菜单（MainMenu>-刀具路径（Toolpaths>-毛坯设置（Jobsetup>

进入“毛坯设置

改变视图方式为：

视图面（Gview>：

轴侧图

关闭坐标轴显示，得到图5-1，图中的虚线为毛坯的线框轴测图。

步骤三三维轮廓加工刀具路径生成

设置：

关闭毛坯轮廓显示。

图5-15

1.选择主菜单（MainMenu>-刀具路径（Toolpaths>-轮廓加工（Contour>-串接（Chain>

2.在绘图区串接被加工的轮廓，串接后的结果如图5-16所示，箭头表示串接的方向，箭头尾部的叉号表示串接的起始点，单击主菜单区的“Done”，结束串接操作，进入轮廓加工刀具参数设置对话框；

图5-16

3.选择直径为20mm的端铣刀，出现此刀具的图标，如图5-17所示，切削用量等相关参数按图5-17中的内容填入；

4．用鼠标单击图5-17上部“轮廓加工参数（Contourparameters>”选项卡，进入“轮廓加工参数设置”对话框，设置完毕后，如图5-18所示，此对话框中的轮廓加工类型

图5-17

图5-18

图5-19

5．用鼠标单击图5-18中的“确定”按钮，得到三维轮廓加工刀具路径，如图5-19所示，图中的粗实线为三维轮廓，细实线为加工刀具路径。

步骤四存储文件

文件名为：

Ch5_2_1.MC8