第章线框模型设计方案及三维轮廓加工.docx
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第章线框模型设计方案及三维轮廓加工
第5章
线框模型设计及三维轮廓加工
本章通过一个典型零件,说明MasterCAM的线框模型设计方法、编辑技巧及三维轮廓刀具路径的生成方法。
5.1 线框模型设计方法及典型编辑方法的应用
图5-1为一个被加工零件的三维线框图。
图5-1
步骤一基本设置
层(Level>:
1
颜色(Color>:
绿色(10>
Z向深度控制:
50
线型(Style>:
实线(Solid>
线宽(Witdth>:
2
绘图面(Cplane>:
俯视图视图面(Gview>:
俯视图步骤二建立工件设计坐标系,绘制折线
按功能键F9,在屏幕中间出现一个十字线,即为工件设计坐标系。
绘制折线方法如下,选择主菜单(MainMenu>-绘图(Create>-直线(Line>-折线(Multi>
输入端点:
-200,0回车
端点:
-200,-160回车
端点:
-75,-160回车
结果如图5-2所示。
图5-2
步骤三倒圆角
选择主菜单(MainMenu>-修整(Modfiy>-倒圆角(Fillet>-半径(Radius>
输入半径:
80回车
用鼠标分别拾取图5-2中的直线L1和L2,则得到倒圆角结果,如图5-3所示,图5-3a为俯视图,图5-3b为轴测视图。
图5-3
步骤四绘制圆弧
设置:
绘图面(Cplane>:
侧视图
视图面(Gview>:
侧视图
Z向深度控制:
-200
选择主菜单(MainMenu>-绘图(Create>-圆弧(Arc>-极坐标(Polar>-中心点(Centerpt)
用鼠标拾取图5-3中的极坐标中心点P1。
输入半径:
25回车
起始角度:
180回车
终止角度:
270回车
结果如图5-4所示。
图5-4
步骤五修剪
选择主菜单(MainMenu>-修整(Modfiy>-修剪(Trim>-1图素(1entity>
用鼠标分别拾取图5-4中直线上的位置P1和圆上的位置P2,得到图5-5。
图5-5
步骤六绘制圆弧和直线
设置:
绘图面(Cplane>:
前视图视图面(Gview>:
前视图Z向深度控制:
160
绘制圆弧,选择主菜单(MainMenu>-绘图(Create>-圆弧(Arc>-极坐标(Polar>-中心点(Centerpt)
输入极坐标中心:
-75,0回车
半径:
50回车
起始角度:
-60回车
终止角度:
90回车
得到图5-6所示的圆弧C1。
绘制直线,选择主菜单(MainMenu>-绘图(Create>-直线(Line>-水平线(Horizontal>
在绘图区任意拾取两点,如图5-6中的P1和P2,再通过键盘输入Y向坐标值-50,则得到水平线L1,如图5-6所示。
步骤七倒圆角
选择主菜单(MainMenu>-修整(Modfiy>-倒圆角(Fillet>-半径(Radius>
输入半径:
80回车
用鼠标分别拾取图5-6中的圆弧C1和直线L1,并用鼠标拾取所要的一段圆弧,如图5-7中的圆弧C2,则得到如图5-7所示的倒圆角结果。
图5-6图5-7
步骤八绘制垂直线
设置:
绘图面(Cplane>:
俯视图视图面(Gview>:
俯视图Z向深度控制:
-50
绘制垂直线,选择主菜单(MainMenu>-绘图(Create>-直线(Line>-垂直线(Vertical>
输入一端点:
200,0
用鼠标在绘图区水平线下拾取任意一点,如图5-8中的P1,再通过键盘输入X向坐标值200,则得到垂直线L1,如图5-8所示。
图5-8
步骤九倒圆角
选择主菜单(MainMenu>-修整(Modfiy>-倒圆角(Fillet>-半径(Radius>
输入半径:
100回车
用鼠标分别拾取图5-8中的直线L1和L2,则得到倒圆角结果,如图5-9所示,图5-9a为俯视图,图5-9b为轴测图。
图5-9
步骤十绘制半圆弧
设置:
绘图面(Cplane>:
侧视图
视图面(Gview>:
侧视图
Z向深度控制:
200
绘制圆弧,选择主菜单(MainMenu>-绘图(Create>-圆弧(Arc>-极坐标(Polar>-中心点(Centerpt)
用鼠标拾取图5-9中的极坐标中心点P1;
输入半径:
50回车
起始角度:
0回车
终止角度:
180回车
得到图5-10,图5-10a为侧视图,图5-10b为轴测图。
图5-10
步骤十一修剪
选择主菜单(MainMenu>-修整(Modfiy>-修剪(Trim>-1图素(1entity>
用鼠标分别拾取图5-10中,直线上的位置P1和圆上的位置P2,得到图5-11,图5-11a为侧视图,图5-11b为轴测图。
图5-11
步骤十二镜像
设置:
视图面(Gview>:
轴侧图
则得到图5-11b所示的效果。
1.选择主菜单(MainMenu>-转换(Xform>-镜像(Mirror>-串接(Chain>-部分(Partial>
2.用鼠标在绘图区拾取被串接的第1个图素,如图5-12a中直线上的P1点,得到如图5-12a所示串接结果,串接方向为图5-12a中所示的箭头方向;
3.用鼠标在绘图区拾取被串接的最后1个图素,如图5-12a中圆弧上的P2点,则得到串接结果,如图5-12b所示,串接方向为图5-12b中所示的箭头方向;
图5-12
4.用鼠标单击主菜单区的“Done”,结束串接;
5.用鼠标单击主菜单区的“Done”,结束拾取图素;
6.用鼠标单击主菜单区的“Xaxis”,表示选择对称轴为X轴,则进入图5-13所示的“镜像图5-13
7.用鼠标单击图5-13中的“OK”按钮,则得到图5-14所示的镜像后的结果。
图5-14
步骤十三存储文件
文件名为:
Ch5_1_11.MC8
5.2 三维轮廓加工刀具路径的生成
步骤一读入文件
文件名为:
Ch5_1_11.MC8
步骤二毛坯尺寸设置
选择主菜单(MainMenu>-刀具路径(Toolpaths>-毛坯设置(Jobsetup>
进入“毛坯设置改变视图方式为:
视图面(Gview>:
轴侧图
关闭坐标轴显示,得到图5-1,图中的虚线为毛坯的线框轴测图。
步骤三三维轮廓加工刀具路径生成
设置:
关闭毛坯轮廓显示。
图5-15
1.选择主菜单(MainMenu>-刀具路径(Toolpaths>-轮廓加工(Contour>-串接(Chain>
2.在绘图区串接被加工的轮廓,串接后的结果如图5-16所示,箭头表示串接的方向,箭头尾部的叉号表示串接的起始点,单击主菜单区的“Done”,结束串接操作,进入轮廓加工刀具参数设置对话框;
图5-16
3.选择直径为20mm的端铣刀,出现此刀具的图标,如图5-17所示,切削用量等相关参数按图5-17中的内容填入;
4.用鼠标单击图5-17上部“轮廓加工参数(Contourparameters>”选项卡,进入“轮廓加工参数设置”对话框,设置完毕后,如图5-18所示,此对话框中的轮廓加工类型图5-17
图5-18
图5-19
5.用鼠标单击图5-18中的“确定”按钮,得到三维轮廓加工刀具路径,如图5-19所示,图中的粗实线为三维轮廓,细实线为加工刀具路径。
步骤四存储文件
文件名为:
Ch5_2_1.MC8