庄埠拆迁安置小区砂石桩施工组织设计.docx
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庄埠拆迁安置小区砂石桩施工组织设计
庄埠拆迁安置小区碎石桩复合地基桩基础施工组织设计方案
编制单位：
江西众萍建设有限公司
编制人：
邱娇
编制日期：
2016年5月7日
第一章工程概况
第一节编制依据
本施工方案编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
本施工组织设计依据以下几项编制：
1、庄埠拆迁安置小区工程地基处理相关设计图纸。
2、与本工程相关的工程施工验收规范、质量标准、技术规程如下。
2.1《建筑地基基础设计规范》GB50007－2002
2.2《建筑桩基础技术规范》JGJ94—2008；
2.3《建筑地基基础工程施工质量验收设计规范》GB50202—2002；
2.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2003；
2.5《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；
2.6《建筑地基处理技术规范》JBJ79-2002。
3、我单位按照ISO9001：
2000标准建立的质量体系，以及我单位有关施工质量、安全生产、技术管理等方面的管理制度。
4、我单位同类桩基础工程的施工经验。
第二节现场概况
拟建场地位于醴陵大道南侧，拟建清潭五路西侧，交通便利，拟建场地现为菜地及荒地，地形基本南高北低，场地现地面标高约为61.13-72.55m。
据勘察资料揭露场地的地层岩性为：
第四系全新统耕土，第四系上更新统粉质黏土②1、②2及圆砾③，白垩系泥质粉碎岩、砾岩。
依岩土层的岩性特征及分布情况自上而下依次概述如下：
1、第四系全新统（Q4）
耕土（Q4pd）①：
灰褐色，结构松散，含大量植物根茎，层厚0.50～1.60m。
该层广布场地。
2、第四系上更新统（Q3）
粉质黏土（Q3al+pl）②1：
褐黄色，硬塑，切面有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，局部含少量砾石。
层厚为1.90～4.80m，平均厚度3.49m，层顶深度0～1.50m，层顶标高60.63～71.95m。
主要分布于场地中部。
粉质黏土（Q3al+pl）②2：
褐黄色，可塑，切面有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
层厚为1.80～4.90m，平均厚度3.66m，层顶深度0.50～1.60m，层顶标高61.00～66.19m。
主要分布于场地中部以外的地段。
圆砾（Q3al+pl）③：
褐黄色，中密状，饱和，砾径一般0.2-2cm，径大者达4-5cm，约占60%，主要成分为碎岩、石英碎岩等。
层厚为0.30～1.40m，平均厚度0.88m，层顶深度3.00～5.00m，层顶标高56.67～61.02m。
该层主要分布于场地南侧，其余地段零星分布。
3、白垩系（K）
场地下伏基岩主要为白垩系泥质粉碎岩④、砾岩⑤，褐红、棕红色，岩性不均匀，胶结程度不一，风化不均匀。
根据各自风化程度划分为以下三个风化带：
泥质粉碎岩
a、全风化泥质粉碎岩④1：
该岩体的岩体结构已基本被破坏，但原岩结构尚可辨认，岩石风化呈硬塑～坚硬土状，局部碎岩风化呈中密碎土状，可干钻钻进。
揭露厚度0.50～2.60m，平均厚度为1.26m。
该层仅零星分布。
b、强风化泥质粉碎岩④2：
该岩体中的岩体结构大部分被破坏，岩质软，风化裂隙密集发育，岩体破碎，多呈块状，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
该岩体采用回转钻进时速度快，岩芯采取率较低，岩芯破碎，岩芯一般呈碎块状、饼状或短柱状，用手可折断。
揭露厚度为0.90～5.40m，平均厚度3.07m，顶埋深3.80～10.20m，层顶埋深标高52.36～67.35m。
c、中等风化泥质粉碎岩④3：
该岩体裂隙发育，岩体完整，岩质较新鲜，仅裂隙面见铁锰质浸染，岩体基本质量等级为Ⅳ级。
采用回转钻进时采芯率较高，岩芯较完整，呈柱状、短柱状，个别长柱状。
揭露厚度为1.90～7.40m，顶埋深标高49.86～62.36m。
砾岩
a、全风化砾岩⑤1：
该岩体的岩体结构已基本被破坏，岩石风化呈碎土状，可干钻钻进，揭露厚度0.50～4.20m，平均厚度为2.22m。
该层广布场地。
b、强风化砾岩⑤2：
该岩体中的岩体结构大部分被破坏，岩石胶结差，岩体破碎，多呈块状，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
该岩体采用回转钻进时速度快，岩芯采取率较低，岩芯破碎，岩芯一般呈碎块状、饼状或短柱状。
揭露厚度0.80～6.00m，平均厚度为3.04m，顶埋深2.80～10.30m，顶埋深标高51.68～67.29m。
该层广布场地。
c、中风化砾岩⑤3：
该岩石胶结较好，岩质较新鲜，岩体基本质量等级为Ⅳ级。
采用回转钻进时采芯率较高，岩芯较完整，呈柱状、短柱状。
揭露厚度为2.80～10.70m，顶埋深标高49.90～62.65m。
第二章主要工程项目的施工方法
第一节概述
碎石桩是指用振动方法在软弱地基中成孔后，再将碎石挤入图中形成大直径得由碎石所构成的密实桩体。
在复合地基的各类桩体中，碎石桩与碎桩同属散体材料桩，加固机理相似。
随被加固土质不同机理而有差别，对碎土、粉土和碎石土具有置换和挤密作用，对粘性土和填土，以置换做用为主，兼有不同程度的挤密和促进排水固结的作用。
本工程碎石桩的材料应选用不同粒径的碎石，含泥量不得大于5%，最大粒径不应大于50mm的为好，碎石之间咬合力比较强，形成的碎石桩强度高。
第二节施工准备
1、与业主、设计代表及监理工程师协调沟通，充分了解设计意图、业主及监理工程师的要求。
2、施工前组织交底，明确施工工艺及质量标准，工期要求。
3、按机具计划，材料计划，劳动力计划提前组织落实，做好进场准备，根据施工方案采购施工原材料及机械设备进场。
4、做好原材的复试检验工作，并向监理报验。
5、施工前，请监理就有关技术难点和细节进行交底，结合技术交底和现场技术通报会、质量例会等形式对工程技术人员和现场作业人员进行培训，所有在职人员均持证上岗。
6、根据施工方案文件，建立健全项目管理的各项办法、制度、细则，做到管理及施工有章可循。
7、调查场区内可能影响机械施工的地上、地下障碍物，并请示甲方代表进行清理或撤除，暂不能清理的应明确查明其范围，制定防护处理措施。
8、准备各种施工用表，做好收集、整理、归档资料准备。
第三节施工顺序
碎石桩的施工顺序：
对粘性土地基宜从中间向外围施工，在既有建（构）筑物临近施工时，应背离建（构）筑物方向进行。
第四节施工工艺及施工方法
1、工艺流程
测量桩位→桩基就位→振动成孔至设计孔深→停振灌满料→数次反插并补料→加压成桩
2、施工方法
（1）测量桩位
放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。
复核场地轴线及控制点无误后，采用经纬仪和钢卷尺，由专业测量人员测放桩位，并做好标记，埋设桩尖，要求放样误差≤2cm。
定位与打桩间隔不超过24小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。
放好每轴线后,及时报告与业主或监理验线,复核后方可施工。
（2）桩机就位
桩机就位时，机架必须水平稳固，沉管垂直对中，用吊垂进行目测，要求桩管底板中心与桩位误差≤2cm，沉管垂直度偏差≤1%，并在打桩过程中随时跟踪检查机管的垂直度。
（3）振动成孔及清孔
机械就位合格后，沉管在自由状态下对正桩位，利用锤重及沉管自重徐徐静压1～2m后开动振动锤振动下沉，且宜收紧加压钢丝绳提高沉管效率，每下沉0.5m～1.0m，留振5～10s，直至设计深度。
碎石桩应穿过粘土层，并入较硬的土层不小于1m。
（4）停振灌料
①石料选用级配良好的新鲜碎石，含泥量不得大于5%，最大粒径不应大于50mm。
若石料被周围土体污染，应进行冲洗处理，石料须复检合格后方能使用，以保证在施工阶段稳定性及在地下水条件下材料的稳定性。
严格控制每次投放的碎石量，空孔部分回填土夯实。
②沉管及设计深度或沉管拔出地面时，及时投料或补料至满，并及时清除孔口、管壁的泥土，防止混入石料中，必须保证投料量，碎石灌入量每延米不少于0.2m3，单桩最后一次加料必须将设计石料量全部用完。
单桩填料量必须大于成孔体积。
（5）数次反插并补料
①振动成孔后，停振灌料至满，先振动再开始拔管，边振边拔，每次拔管高度1.0～2.0m，反插深度0.3～0.5m，并停拔振动5s。
②反插数次至桩管内碎石料全部投出，第一次投料成桩长度应小于桩管长度的一半。
用料斗从空中进行第二次投料直至灌满，振动拔管，进行数次反插，直至管内碎石料全部投出。
提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料至地面，反插并补料，数次反复至设计用料用完。
③在上述过程中，提升和反插速度须均匀，拔管速度一般控制在0.8～1.5m/min，在穿过软弱的淤泥夹层时，应放慢拔管速度，控制在0.5m/min，并减少拔管高度和反插深度，每拔0.5m高停拔留振10秒。
（6）加压成桩
反插结束后，将料补满至地面，下落沉管至桩顶，收紧加压钢丝绳，加压成桩，并控制好桩顶标高。
第五节技术控制要点
1、测量放样
根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出拟建物轴线及控制点，并加以妥善保护，以便打桩时引测、控制、复核桩位。
由于打桩产生的挤土作用，可能对控制点造成影响，所以施工期间，对控制点每周复测两次，发现位移及高程变化，及时调整临时坐标值和标高值，以免引起较大误差。
2、试桩
（1）为更进一步掌握施工区域的地质土层状况，获取更准确的一手资料，验证施工工艺在该区域的适应性及地区差异，检验设备选择是否合理，明确本工程的自身特点，以便更科学地指导施工，正式施工前，首先进行试桩工作，以确定成桩参数，作为正式施工时的控制指标，并将试桩结果反馈给业主、设计单位。
（2）试桩按正常桩施工，试桩位置一般为打桩流水起点的桩，亦可在业主、监理指定的位置进行试桩。
3、施工记录
每根桩在施工过程中，必须做好原始记录，并随时观测桩顶的地面有无隆起及水平位移。
施工记录应包括以下内容：
（1）碎石桩的参考编号；
（2）施工日期；
（3）桩长；
（4）沿桩深方向的直径；
（5）贯入器沉管和压实时功率；
4、碎石及水泥灌入量
控制每段碎石桩的碎石及水泥灌入量。
一般应按桩孔体积和碎石在中密状态时的干密度计算，碎石桩的碎石及水泥灌入量不宜多于或少于设计量的5%。
第六节质量控制标准
根据设计要求及有关施工规范的规定，本工程有关的质量控制标准如下表：
序号
内容
允许偏差
检查方法
1
桩位（mm）
＜200
用钢尺量
2
桩径（mm）
±50
用钢尺量或计算填料量
3
桩长（mm）
+100
测桩管长度
4
垂直度（%）
≤1.0
用吊锤测桩管
5
灌石量（m3）
不小于设计值
现场计量
第七节常见问题及对策
根据工艺要求及施工经验，施工中应切实注意振密挤实效果，防止发生“断桩”、“瓶颈桩”等质量事故。
施工中常见问题及预防、处理方法如下表：
序号
常见问题
产生原因
预防措施与处理方法
1
桩身进水进泥
与沉管接触不严密
1、拔出桩管、清除泥沙、用碎回填后重新沉管。
2
断桩
常见于地面以下1～3m的不同软硬层交界处，裂痕呈水平或略倾斜
1、严格控制软硬层交界处的拔管速度在0.5m/min以内；
2、控制拔管高度，确保桩管内有足够的石料。
3
瓶颈桩
常发生在饱和的淤泥或淤泥质软土地基中
1、在穿越软弱土层时，减少拔管高度和反插深度；
2、严格控制在软弱土层中的拔管速度在0.5m/min以内。
第八节试验检测
1、施工后应间隔一定时间方可进行质量检验。
碎石桩施工后应间隔10d方可进行质量检测。
检测部位应由监理现场确定。
2、碎石桩地基承载力检验采用复合地基载荷试验，复合地基载荷试验数量不应少于总桩数的0.5%，且每个单位工程不少于3点。
载荷板大小应至少包含正三角形的三根桩，尺寸不小于2m×2m。
第三章施工进度计划
第一节施工进度计划
根据本工程的实际情况及具体要求，结合我单位的施工手段、技术水平、施工能力、总体实力和承担类似工程的经验，我单位计划在合同签定后立即组织机械设备、人员及材料进场，并进行临时设施的修建，水电线路的铺设等准备工作。
保证在75日历天工期内完成施工任务。
详见下表：
施工进度计划表
施工进度计划表
项目
天数
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
施工准备
5
振动成孔
75
灌料
75
加压成桩
75
竣工验收
5
第二节施工进度计划管理
l、建立以项目经理为责任主体的项目进度控制体系，使进度计划管理在组织上获得有效保证。
项目控制体系由以下人员组成:
项目经理，计划人员，调度人员以及作业队长和班组长。
2、建立项目进度计划执行质量的考核体系。
根据子项目和各分部分项工程的分解后的进度计划执行情况采取奖罚措施，将经济效益与进度执行效果密切挂钩，提高项目管理班子的工作积极性。
3、建立完善的进度计划结构体系
（1）首先，按时间的划分建立进度计划结构体系，一般情况编制周施工进度计划;视具体情况需要直至编制日进度计划。
（2）其次，按照项目的工作内容（子项目）构成的内在关系，把周施工进度计划分解细化，逐级落实。
以发布任务书的形式将进度计划贯彻下去，由班组最终实施。
（3）进一步确立保证工程计划实施所需的各项因素的更为具体的计划工作体系，如劳动力计划、机械计划等。
第三节进度保证措施
1、组织管理措施
（1）严格按照项目法施工管理，实行项目经理负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、控制、监督六项基本职能，对工程实行全方位过程的有效管理。
（2）组成精干高效的项目班子，确保各种指令畅通，做到令行禁止。
（3）项目经理部负责协调工序之间的组织工作，编制各工序相互穿插作业计划，上报监理、业主，按目标与责任人及班组签订责任状，使工序严格按计划进行。
（4）在项目部的统一安排下与业主、监理、设计单位紧密配合。
对工程施工进行全面计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，从组织上保证总进度的实现。
（5）项目经理部实行岗位责任制，分工明确、清晰、责任到位，奖罚分明。
（6）建立每周的工程例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。
（7）坚持“质量第一”、“安全第一”的原则，严格执行“三按”（按图纸、按工艺、按规范标准施工），“三检”（自检、互检、交接检），坚持人员培训持证上岗和“样板引路”等好办法，减少返工浪费，避免质量、安全事故，使工程顺利进行。
（8）合理调配各种资源，如资金、材料、工具、机械设备、劳动力等，避免出现停工待料或劳动力不瞳等情况。
（9）配套材料进场计划早安排、早落实，防止因缺材料，导致窝工等现象。
2、技术措施
（1）做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段。
（2）采用先进的施工技术，提高工效，确保工期质量等。
（3）施工期间随时注意天气变化，合理安排工作。
（4）科学合理地组织交叉作业施工，形成各分项工程在时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。
第四章施工组织机构与职责
第一节施工组织结构与职责
我公司为了保质保量，按期完成星子县鄱阳湖大道（南段）地基处理工程，抽调精兵强将组成项目经理部，选派管理一流，技术过硬的人员担任该工程项目经理和技术负责人。
制定各项管理制度，做到职责分工明确。
对施工队伍进行技术、安全思想教育，以饱满的热情、高昂的斗志迎接工程的顺利开工。
1、现场组织机构
2、主要管理人员职责
（1）项目经理职责
①认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及企业制定颁发的各项规章制度。
对本工程的生产、安全、质量、效益和精神文明建设等全面负责，对项目的人、财、物实行统一管理；
②协调项目部与业主、监理等单位之间的关系，代理企业法人代表进行有关签证，确保质量、工期、效益目标的实现；
③确定项目部组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责；
④及时、适当地做出项目管理决策，包括劳务分包决策、人事任免决策、重大技术组织措施决策、财务工作决策、资源调配决策、进度决策等；
⑤严格财经制度，加强财务、预算管理，推行多种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。
（2）技术负责人职责
①在项目经理的领导下，对本工程的技术工作以及工程质量全面负责；
②直接领导施工员、技术员及有关职能人员的技术工作；
③负责贯彻执行技术法规、标准和上级的技术决定，制定施工项目技术管理制度；
④组织技术人员熟悉图纸，编制分项工程和单位工程的施工方案，组织按施工组织设计施工；
⑤组织施工项目有关人员进行技术交底；
⑥经常巡视施工现场，及时处理施工中的技术问题，监督工程质量；
⑦参加各项工程验收，处理质量事故并向上级报告；
⑧负责组织工程档案中各项技术资料的签证、收集、整理，并汇总上报；
⑨在项目经理的领导下，负责工程实施的具体指挥工作，对本工程的安全、生产调度和施工进度全面负责，组织编写施工进度计划和劳动力、设备、材料进场计划，并督促计划的实施，负责本工程项目的施工现场管理，合理规划施工用地，科学地进行施工总平面设计，按阶段调整施工现场的平面布置，建立安全、文明的施工现场，经常在施工现场巡视，及时发现和解决施工中出现的各种问题，主持召开生产调度会、现场办公会，协调各施工队之间的关系，中间交工验收资料的填报、签证、审查工程计量资料。
（3）施工员职责
①参加编制分部、分项工程的施工组织设计，制定分部、分项工程施工技术措施；
②严格图纸会审制度，在保证质量的前提下力求降低工程成本；
③强化施工质量、安全的管理，认真贯彻工程技术质量检验评定标准及安全操作规程，坚持循环检查制度和交接班检查制度；
④组织施工人员学习规范标准，并检查落实施工技术措施及复验材料、构件、半成品的质量。
⑤组织有关人员对重要部位、隐蔽工程进行检查，发现问题应及时采取措施予以解决；
⑥检查班组长对当天施工的各项工程质量和进度情况；
⑦经常检查施工人员执行质量、安全、操作规程的情况，坚决制止违章操作和蛮干行为；
⑧负责按施工组织设计的有关事项做好施工准备；
⑨对分部、分项工程的施工工艺、施工安全、施工质量以及安全消防工作、成品保护等组织制定有力控制措施；
⑩制定降低工程成本技术施工以及收集保管有关工程技术、工程质量的有关资料记录。
（4）预算员职责
①坚持原则，秉公办事，严格遵守国家有关方针、政策、法规，尽职尽责地完成本职工作；
②深入实际，调查研究，实事求是解决工作中存在的问题；
③为项目经理决策提供基本数据；
④认真熟悉图纸，分别编制项目施工预算；
⑤项目的工料分析应做到分层、分段及按分部、分项工程分别提出，数据准确无误。
（5）材料员职责
①负责按项目施工进度计划编制及申报材料分阶段使用计划；
②负责落实材料半成品外加工定货的质量和供应时间；
③负责制定降低材料成本措施并贯彻执行；
④负责依据上级材料管理规定拟定现场材料使用细则，尽量合理利用资金，降低库存和无形损耗；
⑤按施工进度确定材料领用数量；
⑥按现场材料计量要求，对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收；
⑦现场材料台帐应做到齐全，进料有凭证、发料有依据，帐实相符，帐帐相符；
⑧工程竣工后应及时做出现场材料成本分析，对超耗及节约材料的部位应重点总结并提交给项目经理。
（6）安全员职责
①认真贯彻执行国家有关安全生产的法定政策及有关规定，制定现场安全生产的具体要求；
②负责项目施工管理过程中的安全教育，参与工程的技术、安全交底，对关键、危险部位做到书面交底并巡视现场，做好预检、预查、预防。
对不重视安全生产的人员，应及时警告，甚至进行安全培训整顿；
③对施工现场发生重大伤亡或重大消防事故，应主动积极保护事故现场，及时抢救负伤人员，按“三不放过”原则做好善后分析工作；
④按有关要求填写安全日志和检查记录，对存在的不安全隐患应及时拟定对策，监督有关部门限期解决，工程竣工后，及时将项目施工过程、安全总结提交项目经理。
（7）质检员职责
①严格执行规范、规程，做好工程各环节检查和检验工作；
②按相关规定配合试验室做好各项试验检验工作；
③配合施工监理，做好工程质量监督工作；
④参与质量问题和质量事故的处理，并负责保护好事故现场；
⑤配合技术负责做好工程质量评定的各项基础工作。
第五章施工人员、机械配备计划
第一节施工人员计划安排
1、项目经理部将按照管理层与劳务层两层分离的原则，对劳务层的劳务管理实行优化组合，弹性作息，按劳分配，奖优罚劣的办法，推行合理有效的激励措施，实行物质鼓励与劳动竞赛相结合，加强工地的政治思想工作，以人为本，千方百计调动工人的生产积极性，以保证快速顺利进行。
主要劳动力需用计划
单位：
人
工种
工程施工阶段投入劳动力情况
施工
准备
振动
成孔
灌料
加压
成桩
竣工
验收
电工
3
3
3
3
3
机械工
15
15
15
普工
8
20
20
20
8
第二节施工机械设备需求计划
1、根据本工程实际情况选择主要机械设备如下表:
施工机械设备需求计划
序号
机械名称
台数
自检情况
1
电控箱
1
合格
2
铲车
1
合格
3
振动沉管桩机
1
合格
4
自卸汽车
1
合格
5
全站仪
1
合格
6
水准仪
1
合格
7
施工管理用车
3
合格
2、机械管理及维护保养制度
（1）定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。
（2）机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。
严禁施工机械带病作业。
（3）按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。
（4）每月由保养维修人员对机械每月进行一次保养；在保养维修过程中，本机械的操作人员应参与保养维修工作。
（5）每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。
（6）经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆。
第六章施工平面布置
第一节施工总平面布置原则
1、本着紧凑、合理、方便的基本原则，少建临时设施，充分提高场地利用率。
2、遵守布置最小变动的原则进行施工平面布置。
3、施工现场办公临设的用电管理要求：
施工现场办公临设的用电管理应符合《消防安全管理规定》和《施工现场临时用电安全技术规程》的管理要求。
电源主线应由主管部门统一规划布置。
4、施工现场办公临设的消防管理要求：
施工现场办公临设施、工具房、机具房等的消防管理应符合《消防安全管理规定》和《消防设施管理规定》的管理要求。
5、施工总平面布置按照经济适用、合理方便的原则，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交
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