室内给水.docx
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室内给水
室内给水管道安装
一、工艺流程：
二、事前控制：
（一）、施工准备：
1、施工单位资质审查，应具备相应的施工资质，包括质量验收人员等专职管理人员和特种作业人员已取得资格证上岗证书；
2、施工单位质量、安全、技术管理制度已建立，组织机构已落实，现场管理人员已到位；
3、施工机具已到位，有特殊要求的（如试压设备和仪表、熔接机）应具备检定合格证书和使用说明书；
4、施工图纸已会审，施工组织设计（方案）已按有关程序审批完成，已进行技术、质量、安全交底，其他技术资料齐全；
5、土建工程相关工序和施工用水、用电等满足给水系统安装要求；
6、室内装饰的种类及厚度已确定，通过管道的室内位置线及地面基准线已检测完毕；
7、具备以上开工条件，并且工程材料已进场并经验收合格，监理部才能签署分部（子分部）工程开工报告。
（二）、材料验收（管材主要针对PP-R管）：
1、无规共聚聚丙烯管（PP-R）是国际上九十年代发展的化学建材，在我国现在已普遍推广使用，它与金属管道相比，具有卫生、质轻、耐压、耐腐蚀、耐阻力、隔热保温、连接方便可靠、使用寿命长、废料可回收利用等特点，现广泛用于冷、热水供水系统和纯净水系统；
2、首先应检查进场材料是否为集团中标产品或施工承包合同约定的品牌，有样板的还必须对板验收；
3、按广州地区政府部门规定，塑料给排水管材管件、PVC线槽线管、DN25以下户内管道阀门、电线电缆、漏电开关、家用插座、UPVC塑料管用胶粘剂等七大类水电材料必须执行见证取样送检；
4、主要材料进场时应具备有效的（一年内）质量检验报告及生产厂家的质量合格证，有生产许可证要求的产品必须提供相应的许可证书；给水管材和管件的卫生性能应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的规定，并提供卫生检验证明文件；
5、PP-R管材管件应采用同一厂家、同一配方原料，其性能应符合长期耐温耐压要求；管材上应标有原料名称、规格、生产日期和生产厂名或商标；管件上应标有原料名称、规格和商标，包装上应标有批号、数量和生产日期；
6、PP-R管道采用热熔或电熔连接时，应由管材生产厂家提供或确认专用配套的熔接机具或电熔管件，熔接机具应安全可靠，便于操作，并附有合格证书和使用说明书；
7、PP-R管材和管件的外观质量应符合下列规定：
管材和管件应不透光，内外壁光滑平整、壁厚均匀、无气泡、划痕和影响性能的表面缺陷，色泽宜一致；管材端口平整，且垂直于轴线；管件应完整、无缺损、无变形，合模缝、浇口平整、无裂纹，管件壁厚不应小于同一管系列S的管材壁厚；不得使用有任何损坏迹象的管材和管件；冷、热水管应有标识，冷、热水管不能混用；
8、不同PP-R管系列S的公称外径和壁厚应符合下表规定，必要时可用游标卡尺测量（单位：
mm）：
公称外径dn
平均外径
管系列
S5
S4
S3.2
S2.5
S2
最小
最大
公称壁厚en
20
20.0
20.3
-
2.3
2.8
3.4
4.1
25
25.0
25.3
2.3
2.8
3.5
4.2
5.1
32
32.0
32.3
2.9
3.6
4.4
5.4
6.5
40
40.0
40.4
3.7
4.5
5.5
6.7
8.1
50
50.0
50.5
4.6
5.6
6.9
8.3
10.1
63
63.0
63.6
5.8
7.1
8.6
10.5
12.7
75
75.0
75.7
6.8
8.4
10.3
12.5
15.1
90
90.0
90.9
8.2
10.1
12.3
15.0
18.1
110
110.0
111.0
10.0
12.3
15.1
18.3
22.1
9、管材管件的压力等级应按设计规定选用，若设计没有规定时，选用的管材管件压力等级应略高于工作压力，但不应超过一个压力等级范围；
10、阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
具体试验压力和时间要求详见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第3.2.5条。
11、材料进场后，必须由施工单位向监理进行报验，提供相应的质保资料并按规定见证取样送检。
未履行材料进场报验制度，未经验收合格或见证取样送检结果尚未出来的材料，不得使用于工程上，监理不得签署有关材料和分项质量验收资料。
三、事中控制：
（一）、主要控制项目：
1、给水管道的连接件必须采用与管材相适用的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
PP-R管材和管件、阀门等的压力等级必须符合设计规定，冷、热水材料不能混用。
2、建筑给水PP-R管道不得直接埋在结构层内，应在结构面压槽敷设。
（注：
《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005规定：
如必须埋设时，应得到结构许可，且应采取外加钢套管和防止施工堵塞的措施。
）
3、室内PP-R给水管道的水压试验必须符合设计要求：
（1）《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005规定：
冷水管道试验压力应为系统设计压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa，热水管道试验压力应为系统设计压力的2.0倍，但不得小于1.2MPa。
（2）热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行，压力表至少应安装两块，始末端各一块。
强度试验为1h，用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次，第二次加压后40min，压力降不得大于0.06MPa；严密性试验应在强度试验合格后立即进行，试验时间为2h，压力降不应超过0.02MPa，同时检查接口无渗漏。
（3）给水管道试压分为分段试压和系统试压，在管道隐蔽之前应进行分段试压，试压合格之后才能隐蔽；在整个给水管道系统完成之后（此时装修也已基本完成），再整个系统进行一次试压，检测是否有渗漏。
试压必须做好记录并经各方人员签字。
（4）说明：
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002规定：
当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
塑料管强度试验稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后严密性试验在1.15倍工作压力状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa。
对于PP-R管道，应执行GB/T50349-2005的规定。
4、生活给水系统管道交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
5、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
用于饮用净水管道系统，其水质还应符合《饮用净水水质标准》CJ94-1999的现行标准。
6、管道（给水、排水、采暖）穿越水池池壁、屋面时应预埋柔性防水套管，并且穿越前（后）应设置固定支架。
穿越卫生间、沉箱底面或侧壁、地下室或地下构造物外墙等防水部位，应预先埋设刚性防水套管。
穿越厨房、阳台等部位应预埋刚性普通套管，若预埋确实存在困难时，可采用二次设置，即先预留孔洞，在管道安装时再设置普通钢套管，但套管周边的封堵必须十分严格，具体做法见下面
（二）.4.（3）条。
特别地，当给排水暗管井穿过沉箱时，管井应设挡水反梁，宽度为12～15cm，并应与沉箱结构一起浇筑；沉箱内给排水管道穿越挡水反梁处埋设刚性防水套管。
（二）、主要技术要求及质量控制措施
1、建筑给水、排水及采暖工程与其它相关专业之间，安装前应进行工序交接质量检验，并形成记录。
2、PP-R管道连接应按下列要求进行：
（1）管材与管件热熔连接时端面必须清洁、干燥，无油、无水、无泥土和砂浆等，切割后的管材端口整齐并垂直于轴线，去除毛边和毛刺，并应用干净的棉纱清擦干净后，再进行热熔连接操作。
（2）热熔机具接通电源，到达工作温度（260±100C）指示灯亮后方能用于接管；
（3）用卡尺和笔在管端测量并绘出承插深度做好标志，承插深度不应小于下表规定；加热时间、加工时间及冷却时间应按热熔机具生产厂家的要求进行，如无要求时，可参照下表执行：
公称外径（mm）
最小承插深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
11.0
5
4
3
25
12.5
7
4
3
32
14.6
8
4
4
40
17.0
12
6
4
50
20.0
18
6
5
63
23.9
24
6
6
75
27.5
30
10
8
90
32.0
40
10
8
110
38.0
50
15
10
（4）热熔连接操作时一定要掌握加热温度，过热操作，易发生管内径卷缩和接口歪斜；热度不足操作，易发生接口连接面未熔合一体，造成接口冷缝。
热熔连接要把握承插深度，不得插入过深造成管内径卷缩，也不得插入深度不够造成热熔连接强度不够；
（5）加热和连接时均应无旋转地直线均匀对插入到所标注的深度，连接接头处形成均匀凸缘，在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但不得旋转；管道和管件连接应保持同轴度，接口不得歪斜、扭曲；
（6）PP-R管热熔连接操作前，对工班操作人员实行上岗培训和考核，重点掌握PP-R管热熔连接的操作手法、温度控制等，防止出现过热卷缩、低温冷缝、连接口歪斜、插入深度不足或过深等现象。
3、管道敷设：
（1）结构层压槽施工：
压槽深度为30mm，管道一般沿墙位约200mm处压槽内敷设。
在结构板砼浇筑24小时后，要对压槽槽沟做一次清理修复。
管道敷设应避免穿越门坎、橱柜、烟道等，遇到门坎时应从门侧墙或门垛穿过，若确实要从门坎穿过，要注意加设钢套管保护，以防止以后管道被破坏。
（2）嵌墙暗管管槽施工：
采用专用开槽机对墙体切割，不得直接用凿子凿槽。
管槽尺寸深度为De＋20mm，宽度为De＋40～60mm。
凹槽内表面应平整，不得有尖角等突出物。
管槽填充后应挂网再进行土建抹灰，以防墙体开裂。
（3）沉箱内给水管道不应在沉箱底架空敷设，应沿墙剔槽敷设。
冷、热水管不得同槽敷设，间距不得小于100mm。
（4）埋地管道沟底基层应平整夯实，回填土不得夹杂坚硬物与管道直接接触，应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶300mm处，经夯实后方可回填原土，室内埋地管道深度不宜小于500mm，室外埋深应在冻土层以下，并不得小于500mm，穿越道路时不得小于700mm。
（5）一般给水管道不宜穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝，如必须穿越时应采取变形补偿措施；支管与干管连接时，也应采取伸缩变形的补偿措施，具体做法应按设计以及参见规范GB50242-2002第3.3.4条和GB/T50349-2005第4.3.4条。
（6）埋设管道上不得有活接头或法兰等活性连接件；给水立管和装有3个（或以上）配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件；给水水平管道应有2‰－5‰的坡度向泄水装置。
（7）冷、热水管同时安装应符合下列规定：
上、下平行安装时热水管应在冷水管上方，垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
（8）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水管与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m，给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
（9）给水增压水泵房不宜采用PP-R管道；穿越水池、水箱壁应采用耐腐蚀金属管道。
4、套管设置：
（1）立管防水套管顶部应高出装饰地面20mm，屋面、卫生间及厨房内的套管应高出装饰完成面50mm，套管底部应与楼板底饰面相平；水平防水套管在防水侧应长出50～100mm，以方便防水收口，另一侧与墙饰面平齐。
（2）防水套管内径比穿越的给排水管道外径大20～30mm（一般小管大2号，大管大1号），钢套管采用国标钢管，两端口锉倒角，防水翼环厚度不小于4mm，宽度不小于30mm，翼环与套管采用双面满焊，翼环位于预埋在结构板底筋与面筋的中部位置；钢套管在结构板层内预埋固定时，应采用结构板钢筋（底筋和面筋）点焊定位，禁止在模板上钉钉和拉钢线固定，以防止砼施工时套管移位。
管道与钢套管之间的环形缝隙应采用油麻、石棉水泥或防水油膏等材料填堵密实，端面光滑。
（3）后设套管周边的封堵必须严格要求和重点监控，应采用膨胀水泥封堵，封堵前应将洞口清洗干净，毛化处理，涂刷加胶水泥浆（重量配比为：
水泥：
108胶：
水＝1：
0.2～0.3：
0.3）作粘结层，然后洞口封堵分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度2/3处，待砼凝固后4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆封堵，然后再次做蓄水试验，无渗漏为合格。
（4）预埋前套管外面应除锈干净，但不应刷防锈漆，以免影响套管和砼的结合，套管内部应刷防锈漆。
5、PP-R管道与金属管件、阀门或其它管材连接时应采用螺纹或法兰连接，应使用专用管件，不得直接在塑料管上套丝。
6、对于给水管道的试压，监理人员必须进行旁站并做好旁站记录。
7、工序配合：
给水安装和其它专业要统一协调，合理安排工序，避免工序颠倒，造成无谓返工或成品破坏。
在防水施工前，防水部位穿楼板的管道或套管应安装到位，嵌墙暗管应安装到位；在防水施工后防水保护层完成之前，不得再进入防水区域进行安装工作，更不得随意打凿破坏防水层，如确需打凿的，应提前通知土建防水专业，并在完成安装后及时通知防水专业进行修补。
8、验收程序：
每一工序或分项工程完成后，施工单位必须书面向监理单位报验，监理验收合格并签署相关报验资料后，才能进入下道工序。
对于不同户型管道安装时，应先做施工样板，办理施工样板报验合格后，再按施工样板全面铺开施工。
四、事后控制：
（一）、加强成品保护，不同专业之间做好交底工作，加强沟通、合作和统一协调，相互爱护对方劳动成果；
（二）、施工过程中的管道口，应及时做好临时封堵措施，以免异物进入管内造成堵塞；
（三）、管道敷设隐蔽后，要做好管道走向位置标识，并与下道工序施工人员做好交底工作；
（四）、地面清理时，注意不要在管位进行铲、凿、钉、钻、砸等操作，避免造成对预埋管的破坏；卫生间、厨房装饰时，注意不要在地面、墙体预埋管位置进行钉、钻等操作。
（五）、在室内装修阶段，给水管道应充水保压（0.4～0.6MPa），安排人员经常性巡检，发现管路泄漏及时找出原因进行修复和补试压。
其他工种在施工过程中若不慎造成对预埋给水管破坏后，应及时通知水电人员安排修复。
五、质量通病或案例：
（一）、材料品牌杂乱，不是集团中标产品或施工合同约定的品牌，甚至出现多个品牌。
原因分析：
施工单位为降低成本，随意在市场上采购杂牌产品。
解决措施：
严格按照集团中标产品或施工合同约定的品牌进行验收，有样板的还必须对板验收，不符合要求的材料坚决要求施工单位清退出场。
（二）、不同厂商、品牌的管材管件混用；以管材代替管件使用，如大管套小管热熔连接、以小管代替变径管件连接、PP-R管与金属管件、阀门或其它管材直接连接等；冷水与热水管材混用等。
原因分析：
施工单位管理混乱，施工人员质量意识淡薄。
不同厂商、品牌管材管件混用，容易因公差匹配问题导致接口漏水质量问题；管件的厚度、承插深度、公差配合都是有严格要求的，以管材代替管件均达不到这些方面的要求；PP-R管与金属管件、阀门或其它管材连接连接时应使用专用管件过渡；冷水、热水管道的压力等级、壁厚、受热条件和工作状态各不相同，不能混用。
解决措施：
必须杜绝不同厂商、品牌管材管件混用；不允许随意以管材代替管件使用；冷水、热水管要按设计和规范规定选用恰当的材料，不能混用。
（三）、材料质量问题：
管材、管件、阀门等在试压时发生爆裂，甚至出现部分管件在热熔连接冷却后即开裂。
原因分析：
材料质量不过关，材料进场时没有严格验收，没有见证取样送检，阀门没抽查试压。
解决措施：
应严格执行材料进场验收程序和见证取样制度，阀门应按规定抽查试压。
（四）、管材管件接口出现歪斜、插入深度不足、冷缝等质量问题，试压时接口渗漏。
原因分析：
操作工人工艺不熟练，没有严格按照PP-R管技术规范规定进行操作。
解决措施：
施工前应对操作工人进行培训和考试，施工中严格按照技术规范要求进行操作，注意对加热温度、加热时间、承插深度、加工时间、冷却时间等的把握。
（五）、给水管道隐蔽前没有进行试压，以致工程后期发生大面积漏水问题。
原因分析：
施工单位质量意识差，或为偷工减料，或为片面赶进度忽视质量，监理监管不到位。
特别是一些别墅楼盘，因施工面积大，工期紧，相对独立的给水系统规模小，数量多，试压比较麻烦，施工单位存在侥幸心理，容易发生这些问题。
解决措施：
必须严格执行验收程序，未经试压合格的管道不得隐蔽。
（六）、PP-R给水管道直接埋在结构层里。
原因分析：
专业人员对设计要求及规范规定不熟悉。
解决措施：
给水管不得埋在结构层里，应在结构面压槽，敷设在装修面层里。
（七）、给水管道被装修等其它专业打破导致漏水，如室内地面砂浆找平前的地面清理时，把安装好的PPR管破坏，厨房、卫生间装修时钻破水管。
原因分析：
成品保护工作不到位，不同专业之间缺乏统一协调。
解决措施：
暗敷管道要在转弯和走向中间做好标识，管道安装时要注意避开容易被破坏的部位（如门口、沉箱底），装修期间管道要保压保护，不同专业间做好交底，禁止在地面、墙体预埋管位置进行钉、钻、铲、砸等操作，加强成品保护。
（八）、套管制作和设置不规范，导致漏水，如本应设置防水套管的位置却不设防水套管，或防水套管的制作不符合要求，采用薄壁管，防水翼环厚度和宽度不够，没有双面焊；非预埋套管周边封堵不密实等。
原因分析：
没有按照规定合理制作和设置恰当的套管，非预埋套管周边封堵时没有按照规定工艺操作。
解决措施：
必须按照设计和规范规定设置适当种类、高度的套管，防水套管应采用国标钢管，防水翼环厚度和宽度要按要求制作，并且双面施焊；非预埋套管周边封堵严格按照工艺要求操作，监理严格监控其蓄水试验。
（九）、结构面管道超高，影响土建装饰面施工，毛坯交楼的影响业主收楼。
原因分析：
没有按规定压槽或压槽深度不够。
解决措施：
严格按照工艺要求进行压槽，管道尽量减少交叉，禁止三根管同一位置交叉，交叉处应使用成品“草帽弯”，交叉时应冷水管避让热水管。
（十）、沉箱、厨房、阳台等防水区域，在防水层施工后水电又进入安装，由于材料、工具堆放、人员踩踏、随意打凿等原因造成防水层被破坏漏水。
原因分析：
没有合理安排工序，不同专业之间没有统一协调和交底。
解决措施：
不同专业要统一协调，合理安排工序，并做好成品保护交底。
在防水施工前，穿楼板的管道或套管应安装到位，嵌墙暗管应安装到位；在防水层施工之后保护层完成之前，不得再进入防水区域进行安装，更不得随意打凿破坏防水层，如确需打凿的，应提前通知土建防水专业，在完成安装后要及时通知防水专业进行修补，并应重新进行蓄水试验和履行验收程序。
六、给水工程质量控制监理工作重点：
（一）、材料验收：
核查质保资料，检查外观，对品牌，对样板，抽样送检，阀门要抽查试压，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
（二）、同一单位工程内不能出现不同厂家、不同品牌的材料混用，冷、热水管材管件不能混用。
（三）、大面积施工前检查PP-R管热熔连接工人的操作技术水平，若发现熔接质量较差时要进行培训和考核。
（四）、防水套管的设置必须符合设计和规范要求。
后置套管周边的封堵应严格按照工艺要求分两次进行并做蓄水试验。
（五）、结构面管道压槽要注意位置、走向、深度。
（六）、管道敷设隐蔽后，要做好管道走向位置标识；在室内装修阶段，给水管道应充水保压（0.4～0.6MPa）。
（七）、给水管道的试压必须符合规范和设计要求，监理要进行旁站并做好旁站记录。
（八）、生活给水系统管道交付使用前必须进行通水试验并做好记录，监理要进行旁站。
（十）、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验合格方可使用，监理要进行旁站。
七、聚乙烯（PE）管简单介绍：
（一）、聚乙烯管以密度区分，有低密度聚乙烯管（LDPE）、中密度聚乙烯管（MDPE）、高密度聚乙烯管（HDPE）。
LDPE管材的柔性、伸长率、耐冲击性能较好，耐化学稳定性和抗高频绝缘性能良好，主要用于农田排灌。
HDPE管具有较高的强度及刚度，MDPE管还具有良好的柔性和抗蠕变性能，后两种管材，特别是HDPE管，广泛用于城市燃气和供水管道上。
目前集团一些项目的室外煤气和供水管道已开始使用HDPE管材。
（二）、聚乙烯在温度1900C~2400C之间将被熔化，利用这一特性，PE管的连接通常采用电热熔连接及热熔对接两种方式。
电热熔连接是需连接的两端插入埋有电热丝的套管中，将电热丝通电将要连接的管材管件加热至熔化温度，固定直至接口冷却形成牢固接头；热熔对接连接是将需连接的两端与加热板接触至熔化温度，将两熔化口压紧连接，热熔对接连接适用于管径大于90mm的管道。
（三）、对于HDPE管而言，通常采用电熔合连接，它是将电阻丝预先埋在管件中，施工时只需将专用焊接仪器的插头与管件的插口连接，便可将管件与管材熔合在一起。
HDPE管还可以用注塑热熔管件，现场用热熔承插焊机对接方式连接，也可以用热熔对接焊机将两管端面热熔后对接，后两种连接方法容易，管件便宜，利于推广。
只是采用热熔对接时，管内出现缩径凸缘，增加了水流阻力。
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