钢结构专项方案.docx
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钢结构专项方案
目录
一、编制依据………………………………………………………1
二、工程概况………………………………………………………1
三、工程管理目标…………………………………………………1
四、厂内构件制作…………………………………………………2
五、施工部署………………………………………………………3
六、施工现场的准备………………………………………………5
七、现场钢结构安装………………………………………………7
八、钢结构测量校正………………………………………………14
九、现场焊接………………………………………………………15
十、屋面施工………………………………………………………17
十一、工程质量保证措施…………………………………………19
十二、确保施工工期措施…………………………………………24
十三、确保安全生产措施…………………………………………24
十四、文明生产、工地卫生保证措施……………………………26
十五、降低工程成本措施…………………………………………27
一、编制依据：
1、本施工组织设计主要根据建设单位的有关要求及待建项目建设用地周围现场情况。
2、《建筑钢结构施工手册》
3、GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》
4、JGJ82—91《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》
5、CECS102.98《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》
6、由“杭州浙华建筑设计事务所”设计的、建设单位提供的施工图纸。
二、工程概况：
XXXXXX车间一（压力机车间）工程为一层钢混结构，建筑面积为4149㎡，其中车间一为双跨双坡，跨度为21m、15m；车间一有10吨单梁吊车。
本工程为门式钢架结构工程。
其中钢柱、钢梁、吊车梁等承重构件均采用Q235B焊接钢工厂加工成型运抵现场进行组合拼接安装；其他次构件均采用Q235钢，加工成型后现场安装；锚栓采用Q235钢，高强度螺栓采用20MnTiB钢，性能等级为10.9级、螺母采用45号钢，性能等级为10H级、垫圈采用45号钢，性能等级为HRC35-45级、普通螺栓采用Q235钢制作，性能等级为4.8S级；屋面采用75厚瓦楞型夹芯板；天沟采用3mm厚钢板折边成型；油漆采用防锈漆二道，无机富锌底漆一遍加环氧云铁中间漆一遍，涂层干漆膜总厚度不小于150umm；钢结构构件防火等级二级，所有外露钢梁、钢柱均涂防火涂料，按柱2.0小时，梁1.5小时涂装，防火涂料由厂家与业主协商确定；另外所有钢柱、钢梁均经抛丸处理，其处理等级为Sa2.5级；所有高强度螺栓连接处，其摩擦面的抗滑移系数Q235B钢均不小于0.45；落水管为Ф110UPVC管。
三、工程管理目标：
1、工程工期：
本公司技术人员通过对工程现场各项内容的勘察、研究、分析后有决心通过合理施工管理和施工工艺，选派优秀的施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织安排上我方拟实行流水作业，以加快施工进度和平衡现场劳动力。
并计划以60个工作日完成本工程的钢结构安装任务。
2、在本工程的施工管理目标上，结合本工程特点，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、设计等相关单位的意见，接受他们对各项施工质量的监督、检查，确保工程质量达到合格标准及业主满意的要求。
3、工程安全
对本工程项目我公司将严格执行国家有关安全操作规程，对参与本工程施工的主要施工人员办理工伤意外保险，同时杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。
四、厂内构件制作：
厂内制作的部件包括钢结构主构件、檩条以及天沟等产品。
1、对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底，公司有关部门都必须参与。
2、对原辅材料的控制，所有材料及标准件采购原则上都应由公司确认合格后供应，特殊材料可另行采购，但必须对供应商进行考察，并对材料严格检验。
所有钢材进厂后均应进行外观检查、厚度测量，同时核对所有主辅材料的合格证明。
高强度螺栓连接副除做上述检验要求外，还须进行抗滑移、扭矩系数复验。
所有原材料必须经检验合格方可进仓入库，入库后由各仓库进行分类、分批次和按产品特性要求堆放并标识，做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆的工作，做到先进先出、定期检查。
特别是对焊条、焊丝、焊剂严格做到防潮、防锈和烘干处理。
3、过程控制，过程控制主要有以下几点：
3.1、切割（下料）：
包括气割和剪切，切割前应对板材或型材进行矫平矫直，对接焊零件还须进行探伤，待检验合格后才能进行加工：
加工的要求按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、飞溅物等，合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
3.2、组装：
不管是H型钢组装、桁架组装、构件整体组装，组装前必须放大样，端头板焊接前进行H型钢端头铣平处理，点焊后才能正式焊接成型，焊接成型后进行检验、矫正、然后标识、编号和保管，做到不合格不转序。
3.3、放样：
各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。
3.4、焊接：
公司焊接人员均按规定考核，持证上岗。
现公司有自动埋弧焊，半自动气体保护焊、手工焊。
焊接后焊工必须在焊缝边规定的地方打上自己的钢印，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤，合格后做上合格标识，然后进行局部变形矫正。
3.5、制孔：
钢结构零件、部件、构件钻孔均采用钻床和夹具，制孔前模板固定，并由放样员划出有关中心轴线和孔中心，确保制孔质量和中心轴线位置的准确，制孔后须由检验员检验，合格后做上合格标记。
3.6、矫正：
矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料，H型钢焊接、组装焊接均应矫正，以确保构件尺寸、形状满足规范要求，公司矫正方法有自动矫正机矫正、拉模矫正、火焰矫正等。
3.7、磨擦面处理：
构件磨擦面端头用铣床铣平，经抛丸处理后加以保护，并均采用相应材料、加工方法做试件进行磨擦面试验，确保磨擦系数达到规定要求。
3.8、表面处理：
加工后的零件、部件、构件均有专人去除毛剃、焊渣、飞溅物、污垢等，并进行表面检查：
等构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理，等级完全可达到Sa2.5级。
3.9、油漆：
除锈后进行表面清理，然后喷涂底漆，要求按设计规定，油漆环境温湿检验由温湿度计控制，厚度由测厚仪检验测量。
3.10、验收：
构件经检验、试验合格后，做上中心线、基准点、吊点、拼装号码等标识，然后贴上合格证。
4、屋面板、檩条均为一次成型设备完成。
生产前必须先调整设备，检查原材料、试车，待首件产品合格后才允许连续生产，在连续生产过程中按规定定时、定量进行检验，随时监控产品质量，产品成型并经检验后进行合理堆放，标识，贴上合格证。
5、质量控制：
厂内生产过程的每道工序的加工产品，都须经自检的专检。
产品生产时，由专职检验员进行首检，生产过程中有检验员巡检，以便随时发现问题，完工后经检验员检验合格并贴上“零部件合格证”才准转序。
电焊严格进行外观检验、尺寸检验和探伤检验；高强螺栓须进行硬度、拉力试验和扭矩试验；电焊条、焊丝必须经工艺定，关键焊接还须经强度试验。
五、施工部署：
针对本工程的工期紧和施工特点，把60天的工期进行分解，制作、施工准备期及运输25天，安装完成竣工35天。
1、厂区车间制作部署
为确保实现工程目标，由技术部、生产部、工程部等技术管理人员组成现场协调管理小组，负责协调公司与项目部间的人、财、物、设备的调备关系，确保施工资源的要求，并对项目部的进度、技术、质量、安全文明施工等方面进行具体指示督促。
2、现场安装力量部署
（1）现场管理人员安排：
为确保实现工程安装顺利完成，我公司选派能打硬仗的创优经验丰富的安装队担任本工程具体的施工任务。
并抽调制造部、技术部等技术管理人员组成公司现场协调管理班子，负责协调各部门间的人、财、物、设备的关系，确保施工的资源要求，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具体管理。
（2）劳动力的配备：
为了保质、保量地完成任务，我们将从公司内部选派工作作风扎实、技术过硬并有丰富施工经验的作业班组，各施工班组由现场施工项目部按施工进度要求实行流水网络计划作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量以保证工期。
现场施工人员配备计划表
序号
名称
人数安排
到场时间（天）
1
管理人员
4
全过程
2
测量人员
3
40
3
钢结构安装班组
25
35
4
钢围护安装班组
20
25
5
普工
8
50
3、施工机械的选择配备
（1）施工现场按施工流程进行机械设备的配备。
钢构件安装主要以采用16吨液压式汽车吊为主，根据施工进度进展要求配备若干台16-25吨液压式汽车吊。
机具配备详见计划表。
施工现场主要机具配备表
序号
名称
数量
单位
用途
1
16吨汽车吊
1
台
吊装钢柱、钢梁、吊车梁
2
经纬仪
2
台
测量垂直度
3
水准仪
1
台
测量水平
4
电焊机
3
台
临时固定
5
电动自攻枪
6
把
安装屋面板
6
电动拉铆枪
4
把
安装收边板用
7
高强度扭矩扳手
2
套
高强螺栓紧固用
8
氧气乙炔
1
套
临时修改
9
安全帽
50
顶
安全
10
保险带
20
付
高空、安全
11
钢丝绳
100
米
固定钢架及起重
12
棕绳
200
米
起重
13
普通扳手
若干
把
固定普通螺栓
14
切割机
2
台
围护安装
15
电钻
4
把
围护安装
16
电剪刀
1
把
围护安装
六、施工现场的准备：
1、要求施工现场基本完成三通一平工作。
（1）场地道路问题：
整个场地回填压实后应满足40T平板车及25T汽吊随意移动，应有3个道路进出口。
（2）施工用电：
施工用电从甲方已设电源引入，并设总配电箱1只及分箱2只，以满足施工需要。
施工用水：
由于钢结构工程用水量非常小，只要业主提供满足临时生活用水就行。
2、施工临时设施：
临时设施、库房等的具体搭设同甲方协商后再定。
汽车式起重机的停放按吊装顺序停放，并做好现场设备保护措施。
3、施工材料堆放：
在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，每阶段都必须经严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。
4、钢构件、墙面板加工在公司内进行，屋面板在工地现场制作，但需业主提供足够的制作加工堆放场地。
根据工程需要，我们初步拟定设置三个构件堆放场。
⑴构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底板靠近柱所对应的锚固螺栓。
钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。
小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。
仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。
梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。
如下图：
⑵对于压型钢板在现场存放时，必须倾斜放置，以保证水分尽快的从板的缝隙中流出，避免瓦板产生水斑。
⑶所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。
七、现场钢结构安装：
（一）安装前准备工作
1、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
2、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。
3、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
4、放出标高控制线和安装轴网辅助线。
5、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。
6、尺应与钢结构制造、土建用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。
（二）安装工艺流程：
1、钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行。
安装时注意积累误差。
2、安装顺序：
基础和支承面→钢柱→钢梁→垂直、水平支撑系统→檩条→屋面板。
3、每一个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。
（三）基础和支承面
1、钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。
当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：
（1）基础混凝土强度达到设计要求；
（2）基础周围回填土、道渣夯实完毕；
（3）基础轴线标志和标高基点准确、齐全；
2、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：
支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表
项目
围护安装
支承面
标高
±3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
3.0
螺栓露出长度
0～+20.0
螺纹长度
0～+20.0
预留孔中心偏移
10.0
（四）钢柱的安装
钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高（锚栓螺母），然后进行安装。
柱子安装层次包括：
基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。
1、放线：
钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等，进行全面复核。
确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。
2、根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。
吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。
3、柱子吊装：
柱子起吊前，从柱底板向上500—1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。
根据柱子的种类和高度确定吊（绑扎）点，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。
吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40—100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。
继续按此法吊装其余所有柱子。
4、柱子校正：
柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。
柱子校正工用测量工具同时进行。
钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。
对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。
用经纬仪进行柱子垂直度的校正。
钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正：
它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。
柱子校正时还要注意风力和温度的影响。
（五）钢梁安装方法
1、在现场作好梁的拼接，并作好校正工作。
2、吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。
3、屋架梁安装：
安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲。
4、第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。
5、从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。
第1个轴线安装时在梁上临时安装固定（调整）用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固定，调整结束形成稳定体后再拆除。
（六）安装过程中的临时支撑
钢架在工作时间以及离开现场的夜间，要用支撑或缆绳充分固定，以防受风损坏。
为了做到有效起见，缆绳的末端应该锚固。
揽风绳应采用合适的钢丝绳，为保证揽风绳张紧均衡请使用小型手拉葫芦，揽风绳的设置应垂直于框架跨度方向，设置道数应根据跨度而定，一般情况下，揽风绳设置间距不宜超过15米，且应对称布置（见上图）
（七）第一个开间的连接
在第一对框架安装好并设置支撑后，宜将全部檩条、墙梁和檐口撑杆都装上，再进行下一步作业。
当该开间装好并精确测定垂线后，其余构件将在很大程度上自动地保持垂直和对齐，只需作最后的铅垂度校验和作少量调整即可。
测量钢架的铅垂度用铅锤和经纬仪，铅锤由檐口撑杆吊下，沿铅垂线测量柱高。
用经纬仪检查翼缘内侧的铅垂度，然后进行相应校准。
（八）安装其余钢架
由一端装到另一端。
所有檩条、墙梁和檐檩的螺栓先不要拧紧，以便调正校直，在调整完成后应拧紧所有螺栓。
（九）支撑的安装
轻钢房屋的支撑有两个用途：
一是找直和对齐，二是承受风荷载和其它纵向荷载，支撑可用角钢或圆钢，按安装图所示位置安装并张紧，使大风时不致左右摆动。
要注意不要拧得过紧使构件变形，在张紧时工作人员注意构件变形情况。
（十）高强度螺栓连接
高强螺栓施工流程图
1、各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。
2、安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm。
3、除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。
4、安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定：
（1）不得少于安装孔总数的1/3。
（2）穿两个临时螺栓；
（3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；
（4）扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。
5、永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。
永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧，外露丝扣应不小于2~3扣并应防止螺母松动。
6、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。
7、采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。
在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。
8、高强度度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。
在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。
9、安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。
10、高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：
穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。
11、高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：
M=p·k·d
式中：
M为终扭矩值（n·m）
p为设计预拉力（n）
k为扭矩系数
d为螺栓公称直径（mm）
12、高强螺栓的紧固：
一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%~80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%。
初拧、终拧均采用电动板手。
13、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。
当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。
14、采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。
检查时，应将螺母回退30º至50º再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于±10%。
15、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。
欠拧、漏拧用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检。
16、对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的１０％，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。
八、钢结构测量校正：
（一）测量准备工作
施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。
按照先总体后局部的原则，布设平面多层控制网，以控制钢结构总体偏差。
对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。
对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。
所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。
（二）钢柱校正过程控制
下图所示为钢柱的校正流程图。
１.地脚螺栓的检查
地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高按规范要求进行检查。
２.钢柱垂直度控制
钢柱校正一般分四步进行：
初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。
初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。
此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。
九、现场焊接：
1、焊接要求
1）所有焊工必须有相应的资格证书、焊工等级证书，且严禁低资质进行高质量焊接工艺。
2）焊接开始前焊工对焊接组装坡口进行检查，有不合格时向焊接检验员提出。
3）引弧板是否按工艺要求装配。
4）焊接过程中抽检电流、电压等工艺参数，焊接顺序是否符合工艺。
5）焊缝外观100%检验
焊缝表面应均匀、平滑、无折皱、间断和未焊满，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔，有裂纹时应做磁粉探伤。
2、焊缝外观检验的允许偏差或质量标准：
（见下页表）
待续
十、檩条吊装：
1、人工和吊车均可，待工人骑坐在主梁上檩托处位置，檩条二头分别由二位工人用绳子往上吊起即可。
2、檩条的布置和安装
檩条在安装时，必须先检查檩托的高度，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制，当用角钢作檩条时，垫块必须不折不扣地垫好，檩条对接或檩条与支托板焊接时必须实行双面焊（满焊），且焊缝质量达到三级焊缝要求。
由于本工程檩条高度高、挠度大，故要特别注意上下两层拉条的内外螺母要紧固，不可松动，以保证檩条的平直度。
十、屋面施工：
（一）质量标准
本工程屋面采用75厚瓦楞型夹芯板。
屋面板品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的规定。
（二）屋面板安装技术要求
1、安装顺序：
根据设计图纸及现场实际情况确定起始点，由安装起始点一侧向另一侧顺序安装，先安装檐口位置，然后向屋脊方向延伸。
2、确定好安装方向后，接着将第一块板固定，要保证与檩条垂直，第二块板安装时应与第一块板平直，并且用自攻螺钉与檩条固定，以此类推。
3、起始点的安装可采用把屋面板的第一条肋切割掉或采用封口板的方法，与屋面板联系采用铝拉铆钉，铝拉铆钉间距为每波峰一钉。
4、在安装自攻螺钉时，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉，必须不挤成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当。
5、为确保屋面板平整，板与板在宽度方向搭接处两根檩条之间用铝拉铆钉固定，铝拉铆钉间距为600mm。
6、当屋面板坡度小于设计要求时，需用下弯扳手将采板下缘（亦即紧邻着天沟的上层彩板）的平板部分向下弯入，以免雨水沿钢板逆流。
7、屋面板安装时必须轻拿轻放，对于长度超过8米的板材必须由4人以上抬放。
8、屋面板安装完毕，应对屋面进行清理。
（三）检查验收
1、用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差见下表。
彩钢板的尺寸偏差表
项目
尺寸偏差（mm）
波距
±2.0
波高
H≤70mm
±1.5
h>70mm
±2.0
侧向弯曲
在测量长度L1范围内
20.0
注：
（1）h为彩钢板
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