吊顶内配管技术交底.docx

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吊顶内配管技术交底

　技术交底　　　   WJ（D）－电－技交－05

工程名称广安街综合楼交底部位吊顶内管路敷设

1、 施工准备：

2、

（1）作业条件 ：

1、 结构施工时配合土建按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工作，2、 顶板及墙内管路甩口位置要准确。

 3、 吊顶内配管应配合吊顶施工进行，4、 项目部根据工程进度合理安排配管与吊顶的施工工序，5、 避免交叉打架现象。

 6、 已向操作人员做好技术交底并双方签字齐全。

（2） 材质要求 1、 钢管材质要求 

（1） 钢管：

管材壁厚均匀、焊缝均匀，

（2） 无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌（3） 管外其他管材需预先进行内外除绣、刷防锈漆，（4） 现浇砼时，（5） 管外可不（6） 刷防锈漆，（7） 但应除锈。

镀锌（8） 管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象，（9） 并有产品合格证。

 （10） 管箍：

管箍使用通丝管箍，（11） 丝扣清晰、不（12） 乱扣，（13） 镀锌（14） 层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺，（15） 并有产品合格证。

 （16） 锁紧螺母、护口：

锁紧螺母（根母）护口外形完好无损，（17） 丝扣清晰并有产品合格证。

 （18） 铁质灯头盒、开关盒、接线盒等，（19） 金属盒板厚度应符合华北标（20） 准图集的要求，（21） 镀锌（22） 层无剥落，（23） 无变形开焊，（24） 敲落孔完整无缺，（25） 面板安装孔与地线焊接脚齐全，（26） 并有产品合格证。

 （27） 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，（28） 外形完整无损，（29） 并有产品合格证。

 （30） 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，（31） 镀锌（32） 层完整无损，（33） 并有产品合格证。

 （34） 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌（35） 件。

 （36） 其他材料（如电焊条、防锈漆）无过期变质现象。

 2、 PVC管采质要求 

（1） PVC管的材质必须合格，

（2） 氧指（3） 数大于等于27％，（4） 设计有特殊要求时还必须符合设计要求。

进场材料必须有产品合格证，（5） 以及有效的氧指（6） 数检测报告。

 （7） 外观检查，（8） 管材内外壁光滑，（9） 无凸棱凹陷、气泡等。

 （10） 用卡尺测量内外径必须符合国家标（11） 准，（12） 管壁厚度均匀一致。

 （13） 各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品。

 （3） 工器具 手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、活扳子、煨弯器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机、手电钻、台钻、、各种膨胀螺栓、工具袋、高凳等。

 3、 质量要求 

（1） 主控项目 1、 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于Ω。

 2、 薄壁钢管严禁对焊连接。

（2） 一般项目 1、 连接紧密，2、 管口光滑，3、 护口齐全，4、 明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，5、 管子弯曲处无明显，6、 油漆防腐完整，7、 暗配管大于15mm。

 8、 盒、箱设置正确，9、 固定可靠，10、 管子进盒、箱处顺直，11、 在箱盒内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，12、 管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。

线路进入电气设备13、 和器具的管口位置正确。

 14、 管路的保护应符合下列规定：

 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护。

补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护处在记录中标示正确。

 15、 金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。

电气设备16、 器具和非带电金属部件的接地（接零），17、 支线敷设应符合以下规定：

连接紧密牢固，18、 接地（接零）线截面选用正确，19、 需防腐的部分涂漆均匀无遗漏,线路合理,色标20、 准确,涂刷后不21、 污染设备22、 和建筑物。

 23、 绝缘导管敷设应符合下列规定：

（1） 管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，

（2） 连接处接合面涂专用胶合剂，（3） 接口牢固密封； （4） 直埋于楼板内的刚性绝缘导管，（5） 在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，（6） 采取保护措施； （7） 当设计无要求时，（8） 埋设在混凝土内的绝缘导管，（9） 采用中型以上的导管。

 （3） 允许偏差项目 电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表的规定。

 保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差 项次 项目 弯曲半径或允许偏差  1 管子最小弯曲半径 暗配管 ≥6D    明配管 管子只有一个弯 ≥4D     管子有两个弯及以上 ≥6D  2 管子弯曲处的弯扁度 ≤   明配管固定点间距 管子直径 （mm） 15～20 30mm     25～30 40mm     40～50 50mm     65～100 60mm  4 明配管水平、垂直敷设任意2m段内 平直程度 3mm    垂直度 3mm  4、 工艺流程  →　　　　　　　　　　　　　　→    →                                         →            →   5、 操作工艺 

（1） 熟悉图纸   不仅要读懂电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合情况。

按照图纸及规范的规定，经过综合考虑，保持与其他管路的安全距离，确定盒、箱的正确位置及管路的敷设部位和，以及在不同方向进出盒、箱位置。

（2） 测量管路、盒及吊杆的位置 1、 根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合（通风、空调）进行图纸会审，2、 如有相互交叉、打架、距离不3、 符合要求或接线不4、 方便等情况提前制定技术措施，5、 并及时办理洽商。

 6、 管路、盒的测量放线：

按照管路横平竖直的原则，7、 沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位，8、 注意与其他管路间的最小距离。

用线坠找正，9、 拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置，10、 并做好标11、 识。

 12、 吊杆位置的测量：

根据吊杆位置的确定原则和管子的终端、转弯中点（两侧）、接线盒两端的距离为150-250mm，13、 固定点间距要求均匀，14、 即不15、 能过大，16、 也不17、 能过小，18、 管子中间固定点的最大距离见表一。

 表一    钢管中间固定点的最大距离（单位：

m） 敷设 方式 导管种类 导管直径（mm）    15～20 25～32 32～40 50～65 65以上    管卡间最大距离（m）   

支架或沿墙明敷 壁厚＞2mm刚性钢导管        壁厚≤2mm刚性钢导管    — —   刚性绝缘导管       19、 吊顶有分隔线条时，20、 灯位必需按吊顶块分布均匀（见下图）：

       按几何图形组成的灯位应相互对称布置，然后再根据灯位的位置确定配管管路的最佳敷设部位及 （3） 预制加工管路、吊杆 管子加工根据设计图纸加工各种管弯及管子套丝工作。

 1、 选管 管子加工前应对管材进行外观检查，管壁应薄厚均匀、不偏、不裂，管身不弯曲、不变形。

 2、 管子防腐 PVC管不用作防腐处理。

钢管内如有灰尘、油污或受潮生锈将会造成穿线困难、损伤，降低绝缘层性能，所以在敷设管子前必须对管子内外进行除锈、防腐处理。

（1）管子内壁除锈及刷防锈漆：

将管子放在架子上，用棉丝、布条或圆形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内，站在管子两端的人来回拉动管内钢丝带动所绑物，直至使管内防腐均匀到位为止。

（2）管外防腐用铁刷除锈后用毛刷蘸防锈满刷均匀即可。

 （3）使用镀锌管式，在镀锌层剥落处也应进行防腐处理。

 3、 管子切4、 断 PVC管：

对于直径在20ｍｍ以下的管路可以使用专用的剪管器（）进行剪切，注意不能是切断的管口发生变形，对于直径在20ｍｍ以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。

不能斜口，以避免接管时出现质量问题。

 钢管：

常用钢锯、无齿锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固。

（1） 用钢锯切

（2） 管时，（3） 要注意使锯条保持垂直，（4） 避免切（5） 口处出现马蹄口，（6） 推锯时稍（7） 加用力使其发生割作用，（8） 但用力不（9） 要过猛，（10） 以避免断锯条；回锯时不（11） 加用力，（12） 锯稍（13） 抬起，（14） 尽量减少锯条磨损；当快要切（15） 断时，（16） 要减慢锯割速度，（17） 使管子平稳的锯断，（18） 防止锯条发热，（19） 要注意在锯条上涂油。

 （20） 使用无齿锯切（21） 管时，（22） 应利用纤维增强砂轮片切（23） 割，（24） 操作使用力平稳均匀，（25） 不（26） 能用力过猛，（27） 以避免过载或砂轮崩裂。

 （28） 管子切（29） 断后，（30） 断口处应与管轴线垂直，（31） 断口处平齐布歪斜，（32） 当出现马蹄口后应重新切（33） 断，（34） 切（35） 口处用锉刀锉平、光滑，（36） 无毛刺，（37） 管内铁屑除净。

 4、管子套丝 

（1） 根据管子外径选择相应的扳牙，

（2） 用套丝板或套丝机套丝时，（3） 先将管子用台钳或龙门压力架钳紧固定，（4） 再把绞扳套在管端，（5） 调整绞扳的活动刻度盘，（6） 是扳牙符合需要的距离，（7） 用固定螺丝固定，（8） 再调整绞扳上的三个支撑脚，（9） 使其紧贴管子，（10） 防止套丝时出现斜丝。

丝扳调好后，（11） 手握绞丝柄，（12） 平稳向里推进，（13） 按顺时针方向转动，（14） 转动要平稳，（15） 太快了不（16） 易带上丝，（17） 均匀用力不（18） 得过猛，（19） 避免偏丝啃丝，（20） 随套随浇冷却液。

 （21） 管径20mm及以下时，（22） 应分两扳套成，（23） 管径在25mm及以上时分三扳套成。

 （24） 由于钢管丝扣连接的部位不同，（25） 管端套丝长度也不同（26） 。

用于接线盒、配电箱连接处的套丝长度不（27） 小于管外径的倍（28） ；用在管与管连接部位时，（29） 套丝长度不（30） 小于管接头长的1／2加2～4扣。

 （31） 套完丝扣后，（32） 随即清理管口，（33） 将套丝毛刺处理完，（34） 清除渣屑，（35） 使管子保持光滑，（36） 丝扣不（37） 乱不（38） 过长，（39） 干净清晰。

 5、管子弯曲 PVC管：

对于直径在25ｍｍ以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将于管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。

对于直径在32ｍｍ以上的管路，使用弯管弹簧会有一定困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插入管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把灌入管内并振式，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐渐煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。

 钢管的弯曲：

（1） 在弯曲钢管时，

（2） 根据不同（3） 的管径，（4） 用8＃铁丝做好不同（5） 的样板，（6） 以使在弯曲管子的同（7） 时进行对照检查。

 （8） 冷煨法：

一般管径在20mm及以下时，（9） 用手扳煨管器。

煨管器应根据管子直径选用，（10） 不（11） 得以大代小，（12） 更不（13） 能以小代大。

煨管时把煨管器套在管子需要煨弯部位（即弯曲点），（14） 用脚踩住管子，（15） 扳动煨弯器手柄，（16） 稍（17） 加一定的力，（18） 使管子略有弯曲，（19） 然后逐点向后移动煨弯器，（20） 重复（21） 前此动作，（22） 直至弯曲部位的后端，（23） 使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。

 （24） 对管径在25ｍｍ及以上的钢管一般使用液压弯管器，（25） 模具应按线管弯曲半径的要求进行选择，（26） 即将已画好线的管子放入弯管机模具内，（27） 使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点，（28） 然后拧紧夹具，（29） 弯管时当弯曲角度大于所需角度1°～2°时停止，（30） 将弯管机退回起弯点，（31） 用样板测量弯曲半径和弯曲角度。

应注意的是所弯的管外径一定与弯管模具配合贴近，（32） 否则管子会产生凹瘪现象。

 （33） 热煨法：

对于直径较大的管子采用热煨法时，（34） 煨管前先把管内装满振实炒干的砂子，（35） 两端塞紧后，（36） 在烘炉上或焦炭火上加热后，（37） 放在模具上弯曲。

 用气焊加热煨弯时，先在钢管上画出直线段，再画出加热长度L，先在L部分上预热，再从弯曲点开始，边加热边弯曲，弯曲半径应尽量一致，防止弯曲段表面产生。

因弯曲冷却后角度约回缩2°～3°，弯制时要比预定弯曲角度略大2°～3°，加热长度L可用简单的公式计算：

L=πdR/180= 式中：

d＝弯曲角度R=弯曲半径 热煨时要掌握好火候，钢管烧得不红弯不动，烧的过红或者红得不均匀都容易弯瘪。

 （38） 注意弯曲半径不（39） 小于管外径的6倍，（40） 钢管加工时其弯曲处不（41） 应有、凹穴、折扁和裂缝现象，（42） 弯扁程度不（43） 大于管外径的10％，（44） 弯曲角度不（45） 小于90°。

 6、吊杆加工 

（1） 根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径，

（2） 如设计无要求，（3） 一般吊杆的直径不（4） 小于φ8，（5） 吊杆应进行防腐处理。

 （6） 根据土建吊顶标（7） 高至顶板的距离确定吊杆的截取长度。

 （8） 根据吊杆与顶板的固定方法预制加工吊杆；  方法一：

吊杆与顶板上的预埋件焊接时，根据吊杆的下料长度，将吊杆的一端弯成90°。

弯折的长度为50mm，另一端长度根据吊顶的高程确定。

 方法二：

吊杆与顶板用膨胀螺栓（塑料胀管）固定时，吊杆的一端与角钢焊接，角钢型号为L30×3，截取长度为50mm，角钢一面打φ8的螺栓孔，另一面与吊杆双面施焊，焊接长度为30mm。

 （4） 管路敷设 1、 一般要求 

（1） 吊顶内管路敷设按设计要求正确选用管材。

（2） 不（3） 能上人的固定封闭吊顶按暗配管敷设。

这些部位除灯具自身的接线盒外，（4） 不（5） 应装设接线盒，（6） 由于线路分支等必须加盒时，（7） 应留检查孔。

吊顶内装设的接线盒必须单独固定，（8） 其朝向应便于检修和接线。

 （9） 可上人的吊顶内的配管其管路、走向、支架固定安明配管要求施工。

 （10） 在吊顶内不（11） 得使用半硬质塑料管和塑料波纹管。

设计如为硬质塑料电线管，（12） 要求氧指（13） 数必须≥27％。

 （14） 在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质根据管路敷设的材质选用相同（15） 材质的保护软管，（16） 其保护软管长度在动力工程中不（17） 超过，（18） 在照明工程中不（19） 超过（例如设计为钢管时，（20） 选用金属软管；设计为硬质塑料线管时，（21） 选用阻燃性塑料波纹管）。

 （22） 吊顶内敷设的管路应有单独的吊杆或支撑装置。

 （23） 吊顶内管路敷设对其周围的易燃物做好防火隔热处理，（24） 中间接线盒应加盖板封闭，（25） 盖板涂刷与墙壁面或顶棚相同（26） 颜色的油漆两遍。

 （27） 吊顶内敷设的管路在进入接线盒时，（28） 其内外应装有锁母固定。

 （29） 吊顶内管路敷设应保持与其他专业线管的最小距离。

 1 当管路敷设在热水管下面时为,上面时为。

 2 当管路敷设在蒸汽管下面时为,上面时为1m。

 当不能符合上列要求时，应采取隔热措施，对有保温措施的蒸汽管，上、下净距均可减少至。

 3 电线管路与其他管路的平行净距不4 应小于。

当与水管同5 侧敷设时，6 宜敷设在水管的上面。

 （30） 管路敷设应尽量减少接线盒，（31） 只有在管路较长或有弯曲时（管入盒处弯曲除外）才允许加装接线盒或放大管径。

管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求。

 1 无弯管路，2 不3 超过30m。

 4 两接线盒之间有一个弯时，5 不6 超过20m。

 7 两接线盒之间有两个弯时，8 不9 超过15m。

 10 两接线盒之间有三个弯时，11 不12 超过8m。

 2、 吊杆固定 根据吊杆测量的位置进行吊杆的固定：

 1 焊接法：

在顶板上找出预埋的焊接件，2 清理干净，3 将加工好的吊杆与之两面施焊，4 焊接要饱满、垂直、牢固，5 焊渣清除后进行防腐处理。

 6 塑料胀管法：

根据吊杆的位置钻孔，7 钻塑料胀管孔使用单相串激式冲击电钻，8 如果使用手电钻时，9 应使用合金钢。

孔径与塑料胀管外径相同，10 不11 应小于胀管的长度，12 钻好孔，13 放入塑料胀管，14 用螺丝将加工好的吊杆与之固定。

 15 钻膨胀螺栓孔时，16 当孔径在φ12以上时用电锤钻孔，17 外径与套管外径相同，18 钻出的孔径与套管外径的差值不19 大于1mm，20 不21 小于套管长度加10mm。

钻好孔放入膨胀螺栓后与加工好的吊杆进行紧固。

使用膨胀螺栓固定时，22 螺栓与套管一起送到孔内，23 螺栓要送到底，24 螺栓填入结构内的长度与套管长度相同25 。

 3、 管与管连接 

（1） PVC管之间的连接：

使用与管路配套的套管和专用粘接剂，

（2） 套管长度为连接管外径的倍（3） 。

连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆等，（4） 保证粘接部位清洁干燥，（5） 用小毛刷涂抹，（6） 要均匀、不（7） 漏刷、不（8） 流坠。

涂好后平稳的插入套管中，（9） 插接要到位。

必要时可用力转动套管保证连接可靠。

套管连接的管路应保持平直。

 （10） 钢管之间的连接：

 1 套管连接：

套管连接用于厚壁钢管，2 镀锌3 钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接，4 薄壁钢管（厚度小于等于）严禁套管焊接，5 薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。

套管可购成品，6 也可用大一级管径的管加工制作，7 套管内径与连接管外径应吻合，8 套管长度不9 小于管外径的倍，10 管口应对准套管中心，11 套管周边焊口应焊接牢固、严密，12 可不13 作跨接地线。

没有合适管径做套管时，14 也可将较大管径的套管顺向冲开一条缝隙，15 将套管缝隙处用手锤击打对严后焊好。

施工中严禁不同16 直径的管子直接套接。

SC－17 70以上线管明配时因机具原因可使用套管连接。

 18 管箍丝扣连接：

管箍必须使用通丝管箍。

管子套丝不19 得有乱丝现象，20 套丝长度不21 小于管接头长度的1／2；管口错光滑平整，22 接头应牢固紧密，23 上好管箍后，24 管口应对严，25 外露丝不26 多于两扣，27 管箍两端必须焊接跨接线，28 每端焊接长度不29 小于圆钢直径6倍，30 必须两面施焊，31 扁钢不32 小于宽度的2倍，33 必须三面施焊。

金属线管焊接地线规格见下表：

 管径 圆钢 扁铁  １５～４０ φ６ －  ５０～６３ φ１０ ２５×３  ７０以上 φ８×２ （２５×３）×２  34 SC-20以下金属线管宜丝扣连接，35 也可套管连接。

 4、 管与盒连接 

（1） PVC管：

使用配套的盒接头和。

首先根据两个灯头盒位置，

（2） 截取适当长度的管路，（3） 长度不（4） 够时可以连接使用。

按照上面套管与管路连接的办法，（5） 把盒接头的一端与管路连接，（6） 把盒接头的另一端插入盒内，（7） 并用配套的锁母固定。

安装另一端的灯头盒时，（8） 盒接头安装后，（9） 可将管路或灯头盒稍（10） 撬起后插入并用配套的锁母固定。

 （11） 钢管：

盒开孔应整齐并与管径吻合，（12） 要以管一孔，（13） 不（14） 得开长孔。

铁盒严禁用电、气焊开孔，（15） 并应刷防腐漆。

如用定型盒，（16） 其敲锣孔大而（17） 管径小时，（18） 可用铁皮垫圈垫严，（19） 不（20） 得露铜。

吊顶内管与盒的连接，（21） 盒内外应用锁紧螺母固定，（22） 严禁进行焊接固定。

 5、 管、盒固定 吊顶内管子固定根据敷设位置不同，方法也不同。

 1  

管子沿墙、顶板敷设：

管路沿墙、顶板敷设固定时，2 确定固定位置，3 钻孔放入塑料胀管，4 待管固定时，5 先将管卡的一端螺丝拧进一半，6 然后讲管敷于管卡内，7 再将管卡用螺丝拧牢（见下图）。

        8 管子在吊顶内距顶板一定距离敷设：

管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时，9 应先根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡，10 将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆连接。

 11 在吊顶内当管径较大或并列管子较多时，12 可采用吊架安装。

应先在顶板上固定两端的吊架，13 再拉通线固定中间吊架。

见下图：

         14 管与盒的固定：

吊顶内管与盒的固定，15 配管与盒的连接应顺直，16 不17 应使管子斜穿到管内。

管子如盒时，18 管口内外用锁紧螺母固定并用跨接地线焊接固定在盒棱边上，19 管口露出盒内不20 小于5mm，21 盒内管口露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。

两根以上管入盒要长短一致，22 间距均匀，23 排列整齐，24 管口不25 能与敲落孔焊接。

 26 吊顶内配管在20mm以下的可利用吊顶内轻钢龙骨固定，27 当需要在主龙骨上开孔时，28 应采用相应的开孔工具，29 严禁用电、气焊切30 割轻钢龙骨的任何部位。

 31 接线盒在吊顶上的安装：

吸顶灯、吊灯等直接吊挂灯具的灯位盒，32 应固定在主龙骨或附加龙骨上，33 盒口朝下与吊顶板平齐。

 34 嵌入式灯具可用支架或吊顶将灯位盒固定在吊顶内，35 盒距离灯具边缘不36 宜大于10mm，37 如为活动板吊顶可适当远一些，38 但也不39 宜大于30mm，40 灯位盒口应朝侧面并加盖板，41 便于安装接线和观察维修。

 6、 管路接地 1、 钢管与钢管，2、 钢管与盒（箱）采用丝扣连接时，3、 为了管路敷设系统接地（接零）良好、可靠，4、 应作整体接地连接。

即在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，5、 要用相应的圆钢或扁钢焊接好接地跨线，6、 使整个管路可靠的连成一个导电的整体，7、 以防止导线绝缘可能损伤，而8、 使管子带电造成事故。

 9、 跨接线直径应根据钢管的直径来选择，10、 管箍接头两端跨接线距管箍接头两端的距离不11、 小于50mm，12、 焊接长度不13、 得小于该跨接线截面的6倍14、 且双面焊接，15、 严禁将管箍与连接管焊死。

在管与盒（箱）的连接处跨接线的焊接应处在盒（箱）的棱边上，，16、 焊接长度不17、 得小于该跨接线截面的6倍18、 且双面焊接，19、 跨接线在焊接处的焊接应均匀、美观、牢固，20、 并清除药皮，21、 刷防腐漆。

 22、 卡接：

薄壁金属管、镀锌23、 钢管、可挠金属电线保护管跨接地线做法可使用专用的接地线卡连接，24、 不25、 得采用熔焊连接地线。

 26、 吊顶内电线管在进入接线盒时，27、 在进线方向的电线管上距接线盒约30mm的电线管处焊接长20mm,25×3的扁铁且在扁铁上打φ4的小螺栓孔，28、 为与灯具接头的金属软管作保护跨接地线而29、 准备30、 。

 吊顶内灯具接头的金属保护软管的加工长度不超过，跨接地线采用黄绿相间的双色线，长度约30mm，其一端与金属保护软管的两端卡接或锡焊连接，另一端连接接线鼻子准备与电线管或灯具外壳做接地连接，金属软管截面选择根据管内穿线的截面来选择，见下表：

 管内导线面积 跨接地线截面  ≤16mm2 与相线截面相同  16～35mm2 16mm2  ≥35 mm2 相线截面的一半  7、 变形缝处理 吊顶内管子穿过建筑物伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置。

 8、 应注意的质量问题 1、 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不2、 够倍3、 数的现象，4、 其原因及解决方法有：

（1） 使用手扳煨弯器时，

（2） 移动要适度，（3） 用力不（4） 要过猛。

 （5） 使用油压煨管器或煨弯机时，（6） 模具要配套，（7） 管子的焊缝应在正反面。

 5、 管路敷设弯曲过多时，6、 应按设计图及现场情况，7、 沿最近的路线敷设。

 8、 预埋吊杆歪斜，9、 管、盒敷设