《供应链库存管理与控制》习题答案.docx
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《供应链库存管理与控制》习题答案
《供应链库存管理与控制》习题答案
第1章2．简答题
（1）供应链的基本概念是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。
其特点有：
①复杂性；②增值性；③需求性；④交叉性；⑤动态性；
风险性7集成性
（2）简述反应性供应链与有效性供应链的区别和联系
根据供应链的功能模式（物理功能、市场中介功能和客户需求功能）可以把供应链划分为两种：
有效性供应链和反应性供应链。
有效性供应链以实现供应链的物理性能为主要目标，即以最低的成本将原材料转化为零部件、在制品和产品，并最终运送到消费者手中。
有效性供应链面对稳定的市场需求，提供的产品和相关技术具有相对稳定性。
反应性供应链以实现供应链的市场功能为主要目标，即对市场需求变化做出快速反应。
这类供应链所提供的产品具有以下特点：
其市场需
决策生产技术选择产品决策联盟网络等研究
3供应链全球化问题，包括贸易壁垒税收政治环境产品各国差异性
4协调机制问题，供应—生产协调，生产—销售协调，库存—销售协调
思考题在实际库存管理中，企业应如何避免不确定性对库存的影响
第2章2．简答题
（1）零库存概念包含两层含义：
其一，库存对象物的数量趋于零或等于零（即近乎无库存物资）；
其二，库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时趋于零或等于零（即不存在库存活动）。
（2）零库存的具体形式主要有：
委托保管方式、协作分包方式、轮动方式、准时供应方式、看板方式、水龙头方式、配送方式
实施原则：
综合平衡。
（3）供应商管理库存含义
VMI是指供应商库存管理在供应链环境下，由供应链上的制造商、批发商等上游企业对众多分销商、零售商等下游企业的流通库存进行统一管理和控制的一种新型管理方式
；其主要思想就是实施供应厂商一体化，在这种方式下，供应链的上游企业不再是被动地按照下游订单发货和补充订货，而是根据自己对众多下游经销商需求的整体把握，主动安排一种更合理的发货方式，既满足下游经销商需求，同时又使自己的库存管理和补充订货策略更合理，从而带来供应链上供需双方成本降低，实现VMI下的双赢。
（5）VMI优点是：
1）可以把客户从库存陷阱中解决出来，不需要占据库存现金，客户能够集中更多的资金、人力、物力用于提高其核心竞争力，从而使整个供应链，包括供应链企业制造一个更加有利的局面。
2）具有强大的主动性和灵活性，提高资源的利用率，减少浪费及非增值活动，提高生产、运输的效率。
3）掌握市场。
4）通过IT共享客户的需求信息，削弱了供应链的需求波动逐级放大效应—“牛鞭效应”，从而减少安全库存。
5）降低交易成本
6）提高服务水平。
VMI局限性：
1）企业间缺乏信任，合作意识不强。
2）VMI中的框架协议是单行的过程，供应商处于主导地位，决策过程中缺乏足够的协商，难免造成失误。
3）责任与利益不统一。
（6）JMI的管理优势：
1）为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。
2）减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性，提高了供应链的稳定性。
3）库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。
4）为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。
5）进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。
第3章2.简答题
（1）库存需求的分类
答：
按照库存需求的特性来划分可分为独立需求库存与相关需求库存。
独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。
相关需求库存是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，是一种确定型需求。
按物品需求的重复程度划分为单周期和多周期库存。
单周期需求也称为一次性订货，这种需求的特征是偶发性或物品生命周期短，因而很少重复订货。
多周期需求是在长时间内反复发生，库存需要不断补充。
（3）库存需求预测的流程
答：
①确定预测的目的；②选择预测对象，收集预测所需的数据；③建立预测模型；④验证预测模型；⑤判断并做出结论，然后做出需求预测。
（7）什么是时间需求预测法
答：
时间序列是按一定的时间间隔和事件发生的先后顺序排列起来的数据构成的序列。
通过时间序列分析事物过去的变化规律，并推断事物的未来发展趋势，这就是时间序列预测法。
常用的时间序列预测方法主要包括以下几种：
①移动平均法；②指数平滑法；③灰色模型预测法；④马尔柯夫时序预测法等。
思考题企业在进行库存管理的需求预测时应考虑哪些因素
第4章2．简答题
（1）安全库存的基本概念是什么
安全库存是指为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延长等）而准备的缓冲库存。
（2）简述服务水平的三种度量方法
①订单满足率。
订单满足率是指在所有的订单需求中，用库存来满足订单需求所占的比率。
它与产品的市场需求中由库存可提供的市场需求的概率相等。
②补给周期供给水平。
补给周期供给水平是指在所有的补给周期中，能满足顾客所有需求的补给周期所占的比率。
补给周期是指连续两个补充订货交付点时间间隔。
它测量的是在一个补给周期中不出现货物短缺的概率。
③累计服务水平。
累计服务水平是指所有产品中能够满足所有需求的比例。
也就是指满足所有需求的概率，是一个累计的服务水平，一个产品满足所有的需求不能代表服务水平为100%，只有当所考察的产品都满足市场对每个产品的需求时才代表服务水平为100%。
（4）如何理解安全库存与服务水平的关系
要权衡库存积压所带来的成本与库存缺货所损失的销售量，要设定合适的安全库存水平，然而俩目标会发生冲突：
达到客户服务水平有大量的库存，会增加供应链的总成本；降低供应链的总成本，尤其是库存成本，容易导致客户服务水平下降。
服务水平越高，安全库存越大，所花的代价也越大，但服务水平过低又将失去顾客，减少利润。
因而确定适当的服务水平是十分重要的。
在服务水平较低的时候，将服务水平提高同样比例，安全库存增加幅度小；在服务水平较高的时候，将服务水平提高同样比例，安全库存增加幅度大。
也就是说，在服务水平较低时，稍稍增加一点安全库存，服务水平提高的效果就会明显。
但是，当服务水平增加到比较高的水平（如95%），再提高服务水平就需大幅度增加安全库存。
因此，在服务水平较低时增加安全库存，服务水平提高效果显著，此时的安全库存增加量相对减少。
而当服务水平增加到一定程度（如95%）时，在提高服务水平就需要大幅度增加安全库存量来实现，即安全库存的边际增加量随着产品供给水平的增大而增加。
这一现象使得选择适当的客户服务水平显得更为重要。
实际运营过程中，只有保有高水平的安全库存量，才能提高产品供给水平。
思考题企业应如何确定自身的安全库存水平和服务水平
讨论安全库存对供应链的作用
5.计算题
（1）解：
由题意可知，需求量和提前期都是服从正态分布的随机变量，且它们相互独立，则安全库存量的计算公式如下：
=
（罐）
则该超市婴儿奶粉的安全库存量为136罐。
（2）解：
由题意可知，需求量是服从正态分布的随机变量，提前期固定，则安全库存的计算公式为：
（瓶）
则该使用油的安全库存为74瓶。
第5章2．简答题
（3）单周期库存控制的关键点是要妥善地管理好单周期需求。
单周期需求也叫一次性订货量。
所谓单周期需求，是指仅仅发生在短时间内，或库存较少的需求。
单周期需求在企业中一般出现在以下两种情况：
一是“报童问题”，指经常发生的某种生命周期短、易过时的、需求不定量的商品，如易腐物品中的水果、蔬菜、水产和鲜花、日报、期刊等；二是“圣诞树问题”，指偶尔发生的某种物品的需求，如圣诞卡、结婚纪念卡、生日卡等。
这些未售出或未使用的单周期需求的产品，过期后其残余价值极小，处置单周期需求的产品会发生一定的费用，有时甚至要负担数额不小的费用。
4.计算题
（1）解：
当实际需求
时，将有一部分灭蚊器卖不出去，每个灭蚊器滞销损失为
元；当实际需求
时，将使超市失去一部分销售机会，每个灭蚊器机会损失为
元；
当
时，则
（元）
当超市采购量
取不同值时，分别计算最小期望损失值
，其结果如表1所示：
表1期望损失计算表
订货量Q
实际需求d
期望损失
（元）
0
15
30
45
60
75
P（D=d）
0.05
0.15
0.20
0.30
0.20
0.10
0
0
11.25
30
67.5
60
37.5
206.25
15
1.5
0
15
45
45
30
136.5
30
3
4.5
0
22.5
30
22.5
82.5
45
4.5
9
6
0
15
15
49.5
60
6
13.5
12
9
0
7.5
48
75
7.5
18
18
18
6
0
67.5
所以，由表1可知，超市采购灭蚊器的最佳订货量为60个。
（2）解：
单位物资的价格
（元）；
单位物资产生的年持有成本
（元）
年需求量
（单位），
每次订购费
（元）
所以
（单位）；
订货周期
（月）
（3）解：
（台/天），
经济生产批量：
（台），
年生产次数：
（次），
订货点：
（台）
最低年总费用：
（元）。
（4）解：
经济生产批量为
（件）。
第6章2．简答题
（1）供应链提前期的压缩，有着巨大的潜在价值和实际价值，可以带来供应链绩效的全面提高。
Thomas研究了不同行业供应链提前期的压缩，认为供应链提前期的压缩可以给企业带来各方面运作水平的提高，并且提出了“时间范式”的重要模式。
他指出：
时间范式的关键是集中力量缩减供应链提前期，使时间和其他资源得到最优化的应用。
供应链提前期压缩带来的效益主要体现在以下几个方面：
①可以更好地实现供应链管理；②可以提高供应链预测的准确性；③可以有效减轻供应链中的牛鞭效应；④可以减少供应链非增值过程。
第七章简答
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