270东大巷行人进风巷下段施工安全技术措施解析.docx

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270东大巷行人进风巷下段施工安全技术措施解析

一、工程概况

为减少Ⅰ采区皮带上山通风、运输距离，现决定在-270东大巷内煤仓以东65处开口，以298度方向、19坡度施工斜上山64米与Ⅰ采区皮带上山贯通。

二、规格尺寸

巷道设计断面形状为半圆拱形，支护形式为锚喷支护。

开口处3米车场设计毛断面积7.73m2，净断面积6.97m2；巷道毛宽3.0m，净宽2.8m；毛高3.0m，净高2.8m，其拱高1.4m，墙高1.4m；行人进风巷主体工程设计毛断面积6.56m2，净断面积5.62m2；巷道毛宽2.6m，净宽2.4m；毛高2.8m，净高2.6m，其拱高1.2m，墙高1.4m,喷砼厚度100mm；

三、支护设计及支护形式

（一）临时支护：

采用直径18cm以上的临时坑木2～3根做临时支护。

（二）永久支护：

采用锚杆、锚网、喷射混凝土进行支护。

（三）支护设计：

①、锚杆长度

L=N（1.1+3.0/10）=1.0（1.1+0.3）=1.4m

W—巷道宽度米

N—围岩稳定影响系数取N=1.0

根据以往的施工经验，为保证锚杆的锚固深度，取锚杆长度L=1.8米

②、锚杆间距

D≤L/2=1.8/2=0.9m

间、排距取D=0.85米

③、锚杆直径

d=1.8/110=0.016m

取d=18mm

④、锚固力计算：

Q=KHDDY=2×1.6×0.85×0.85×3.6=8T/根

K—安全系数取K=2

H—软弱岩层厚度取1.6米

D—锚杆间距米

Y—软弱岩层的平均容重

根据以上计算：

选用Φ18×2000mm树脂锚杆，排距850±20mm，间距850±20mm。

树脂药卷规格为Φ23×350mm，每个锚杆眼用2卷树脂药卷，锚杆外露50mm；

⑤、局部过地质构造带，应及时改变支护形式。

（四）支护要求

1、锚杆

（1）、锚杆的规格尺寸

锚杆规格为φ18×1800mm螺纹钢锚杆，端头树脂药包锚固，锚杆布置方式为矩形布置，间排距850mm×850mm。

该巷道围岩属中等稳定，因此，锚杆的锚入方向应与岩层或主要裂隙面成较大角度相交。

尽可能与其垂直，围岩的层面与裂隙面不明显时，锚杆应垂直于巷道周边锚入。

树脂药包采用塑料袋包装式的。

药包规格尺寸φ23mm，长350mm，每个锚杆眼使用2包树脂药卷。

（2）、锚杆安装的技术要求

①、安装前，首先要检查锚孔的深度，必须达到1.8米方可安装。

（孔深时，锚杆不能与孔底胶结，孔浅时，锚杆起不到应有的作用。

）

②、安装前，要检查杆体零件是否齐全，树脂药包是否完好。

有无变质现象。

药包如有破损结块时，少者可除去硬块继续使用，有较大硬块时，不准使用，必须更换。

③、安装前，必须压风吹扫孔内的积水和岩粉，以免影响药包和孔壁的粘结。

④、安装锚杆时，采用煤电钻安装，与其相配套的安装工具为：

长200毫米的麻花钻杆上焊接一个与锚杆径头相配套的螺母。

焊接时，螺母与短钻杆必须对正中心。

⑤、安装时，应先在锚杆杆体上做出孔深的标记，将药包送入孔内，再将杆体插入孔中将药包推送至孔底，然后在杆体尾端套上特制的带螺母的短钻杆，并套上煤电钻给电转动，捅破药包搅拌。

同时把杆体推至孔底，搅拌药卷30秒后，用木楔楔入锚孔，阻止杆体下滑，然后取下煤电钻，15分钟后，再取下带螺母的短钻杆，并在锚杆上安上托板，拧紧锚杆螺母，结束安装工序。

（3）、锚杆安装的质量要求

①、锚杆必须构件齐全，质量合格，树脂药卷不准使用失效的、过期的。

②、锚杆孔深度必须与锚杆长度相配套，否则必须加深锚杆眼或对过深的锚杆眼进行充填，锚板必须紧贴岩面，严禁出现安装后的锚杆不起作用现象。

③、安装锚杆时，安设孔口托板之前，必须去掉孔口活碴，避免锚杆安装后活碴脱落不起作用。

④、煤电钻搅拌树脂药包以30秒为宜，时间过短，搅拌不匀，影响胶凝固化，时间过长，反而会破坏胶凝。

⑤、锚杆眼的布置必须按要求打设，固定螺母必须拧紧。

⑥、严禁截短锚杆打设，造成锚固力达不到设计要求。

（4）、锚杆支护的管理

加强技术管理和质量检查。

对锚杆的加工、制作、存放、安装、检验等工作必须加强管理。

安装好的锚杆应在2—3天内检查其托板、螺母是否由于爆破震动或端头蠕变而发生松弛，如有松动应及时拧紧螺母。

（5）、锚杆锚固力的检测

采用MLJ—10型锚杆拉力计，巷道每施工30米作一次锚杆拉力实验，每次抽样一组5根进行检查，要求拉拔力在5T/根以上。

具体要求如下：

①、锚固力测试一般不作破坏性实验，当拉拔加截至锚杆设计锚固力的90％即可停止。

②、锚杆质量的合格条件：

被检查的5根锚杆加载至设计锚固力的90％时即可，其中只要有一根不合要求，再抽样一组，再不合要求，由矿总工程师组织研究锚杆质量不合格的原因，并采取措施。

③、检验锚杆锚固力应遵循以下规定：

锚杆拉力计必须固定可靠

拉拔锚杆时拉拔装置下严禁站人

锚杆杆端直径一旦出现颈缩时，应及时卸载

④、拉拔实验后，应及时重新拧紧螺母，如果锚杆失效应及时重新补打锚杆。

（6）、顶板离层的监测

采用顶板离层指示仪用以测量锚杆支护巷道顶板两个范围的离层值。

①、离层观测的安装：

先安设深基点锚头，将测绳由空心安装杆内穿过，用安装杆把锚头送至设计位置6米处，送入时用手拉紧测绳。

然后，将另一侧绳穿过安装杆中，用手拉紧测绳将浅部锚头送至设计位置1.8米处。

将两根测绳穿过外测筒，注意将标尺0点少许（5mm）露在顶板外：

然后连接外测筒，注意将标尺0点与外测筒下端面对齐；

最后安装套筒，注意应使外测筒标尺0点对准套筒底边；

记录处读数，安装完毕。

②、离层仪心必须紧跟工作面与锚杆施工同时进行，每隔50米装一个。

地质构造带，巷道交叉点则不受此限，均应视情况安设1～2个。

③、数据的初读和记录：

由队里当天上8点的验收员负责读数据。

升井后到队值班室登记填表备查。

队技术员作动态检查以核实数据的准确性。

巷道施工后第一个月每天读一次，第二个月每五天读一次，第三个月每十天读一次。

④、当锚杆锚固范围内有离层时，移动量由测筒标记尺指示。

当锚固范围外有离层时，移动量由内测筒标记尺指示，锚固范围内外均有离层时内外测筒均有离层显示，其显著值之和为总离层值。

⑤、顶板失稳离层限值的设定：

根据本矿地质条件的分析并参照本地区范围内顶板失稳界限值的设定选取为50mm。

⑥、顶板离层超限的处理：

离层显示值达到30mm时，由技术员向技术科汇报并采取如下措施：

向前施工及时缩小间排距，离层地段按1米的间排距打设双排点柱。

锚固范围之外或锚固范围内外均显示离层的补打点柱或采用金属支护。

离层显示值达到45mm时，应立即汇报技术科、矿调度室，由总工程师召集有关人员分析离层原因，并采取相应的措施。

2、锚网

采用金属片网。

规格为1.9×1.0m，其网丝直径为2.8mm。

挂网要求平整且搭接好，前压后，上压下，搭接不小于100mm，且搭接部分要求有锚杆穿过，并用锚板压紧，网丝紧贴岩面，对旷帮、脱顶、掉兜现象要分别填实、捣落、重新换网；

严禁空顶作业，锚网支护不得落后掘进面1m，喷砼不得落后锚网支护6m。

否则，严禁进行其它工作。

3、喷射混凝土

井下-270东大巷内设集中搅拌站，采用1吨矿车下料。

一台PZ—5型喷浆机喷浆，人工操作喷头。

喷射砼中另加早强减水剂2％—3％，减少回弹率6％—8％，粉尘降低10％左右。

掘进后先喷50㎜厚混凝土，封闭岩层，然后分层喷射，达到设计要求，间隔时间不超过3天，分层喷射与掘进平行作业。

（1）、喷砼前要用净水冲洗岩帮，喷浆先喷基础后喷墙体。

（2）、喷射时必须必须按照设计尺寸，喷浆厚度100毫米。

（3）、喷浆时要按比例（重量比）搅拌。

喷射侧壁时配合比为：

水泥：

粗中混合沙：

石子=1：

（2.0—2.5）：

2.0；喷射顶拱时：

水泥：

粗中混合沙：

石子=1：

2.0：

（1.5—2.0）。

水灰比为1：

（0.45—0.55）

水泥：

喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。

应选用硅酸盐水泥或普通水泥。

其标号应不低于425号。

过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差，而且混凝土的凝结速度慢，会降低速凝剂的速凝效果，故不许使用。

沙：

以采用粒径为0.3—3.0毫米的中、粗沙。

用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形，且过细的粉沙中游离SiO2含量较高，有碍操作人员的健康，砂的含水量以5%左右为宜。

石子：

采用碎石，粒径不超过20毫米。

水：

要求洁净，不应含有杂质。

污水、PH＞4的硅酸水和硫酸盐含量按SO3计超过水重1％的水都不许使用。

速凝剂：

速凝剂掺量为水泥重量的3％—4％。

四、施工条件

仍采用-270东大巷延深掘进工作面现有通风、运输、供电、供水、压风及瓦斯监控系统组织生产。

五、质量要求

1、巷道净宽：

巷道中心线至任何一帮间距，不小于设计的30毫米，不大于50毫米。

2、巷道净高：

腰线上、下不小于设计的30毫米，不大于50毫米。

3、巷道坡度：

50米范围内允许误差正负50毫米。

4、混凝土及沙浆强度：

达到设计规定，同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。

任何一组不得低于设计强度的85％，当试块分为3—5组时，低于设计强度的不应超过一组。

5、锚杆间距850mm×850mm，允许误差正负20毫米。

6、锚杆外露：

不得超过50mm。

7、锚固力：

顶锚杆8吨，帮锚杆3吨。

8、喷浆厚度：

100mm。

9、临时轨道：

轨距误差不大于１０毫米，不小于５毫米，轨道接头间隙不超过１０毫米，内错差不大于５毫米，轨枕使用木轨枕，其规格为1200×1200mm，轨枕间距不大于１米，布置均匀，构件齐全，紧固有效。

10、巷道卫生：

设备材料码放整齐，巷道无淤泥、无积水，无杂物，无浮矸积煤；风筒吊挂整齐，且必须做到逢环必挂，无破口，无死弯，接头严密不漏风；电缆必须使用电缆钩吊挂，电缆钩间距3m。

六、安全技术措施

⑴、掘进及开口措施

1、严格按照技术科给定的中腰线施工。

2、开工前，必须在开口处5米范围内加固顶板。

3、开口前5米放炮时必须放小炮、震动炮，严格控制装药量。

4、开口放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”程序化放炮制度，应在可能进入放炮区域的入口处放好警戒，杜绝放炮期间警戒区内有人员活动。

5、开工之前，上齐双风机、双电源、自动倒台装置、风电瓦斯闭锁装置，且灵敏可靠。

6、用好前探支护，严禁空顶作业；严格执行敲帮问顶和专人观山制度。

7、风机设专人管理，严格现场交接班制度。

8、加强安全防尘管理，加强机电设备管理，设专人负责。

⑵、顶板及工程质量管理

1、加强顶板管理，严禁空帮空顶，严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉浮矸危岩。

2、遇到围岩变化时，即当围岩破碎或有地质构造时，必须及时改变支护形式。

3、施工时，严格控制空顶距，必须及时打设临时支护，严格执行专人观山制度，用长度不小于2米的长钎子及时挑掉活矸危岩，把专人观山、敲帮问顶制度落实到每一个工序中。

4、当顶板破碎或淋水时，必须根据情况及时改变支护形式。

5、打锚杆眼前，必须先敲帮问顶将顶板活碴处理掉，先打设临时支护方可进行打眼。

6、锚杆支护：

锚固前应检查锚杆孔的角度、深度、位置等是否符合规定，对已施工的不合格的锚杆坚决返工重打。

7、严禁使用过期的树脂药卷，严禁截短锚杆施工，顶锚每孔树脂药卷必须保证2个以上。

8、锚杆外露、角度符合规定，锚盘紧贴锚网搭接要牢固，对旷帮、脱顶、掉兜现象要分别捣落、重新换网等。

9、对于掘出的巷道应经常检查，发现有掉兜、片帮现象应重新进行补打锚杆，如维修巷道，工作面必须停止作业，维修巷道必须从外向里逐段进行，严禁分段打节作业。

⑶、安全监测

由矿井安装的KJ70型瓦斯监控系统直接实行24小时连续监测：

两台瓦斯传感器一台安设于掘进工作面，且距正前不超过5米，瓦斯报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4以下，断电范围为掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备；另一台安设于其回风流末端且距-270东大巷10～15米，其报报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.0%CH4，复电浓度为1.0%CH4以下，断电范围为掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备；

在施工过程中，掘进工作面的瓦斯传感器随巷道的延深而前移，且保持与工作面的距离不得超过5米。

⑷、一通三防系列化管理

1、局部通风机设专人看管,现场交接班,确保正常运转。

风筒距迎头不大于5米,风筒在巷内无脱节、无破洞,确保工作面有足够的风量。

2、局部通风机采用专用开关、专用电缆及自动倒台装置,做到“三专两闭锁”、风电闭锁、瓦斯电闭锁灵敏可靠。

3、局部通风机如因检修、停电等原因计划外停风时,必须撤出人员,切断巷内的电源。

恢复通风前,由瓦检员现场检查瓦斯,经瓦检员许可后,方可送风,作到“停风先停电”、“送电先送风”。

4、每天派人检查供电线路、漏电保护装置及风机运转情况,专人维护风筒,保证通风系统稳定可靠。

5、对全巷道定期洒水冲尘,浮渣及时清理,炮前炮后洒水冲尘。

6、每班开工前，必须对局扇做自动倒台实验，发现问题，必须首先电话通知调度室，采取措施，进行处理。

⑸、机电防爆及运输管理

1、区队设立专职防爆检查员,每天对所管辖的巷道设备、电缆、接线盒彻底检查一遍,坚持杜绝失爆现象。

2、定期对各种设备进行注油、打防爆面。

3、所有电器设备、小件、电缆等包机到人,实行挂牌管理。

4、专职防爆员要对每天所检查的情况如实进行汇报,并填写好检修记录。

5、机电工每天必须认真落实信息日报的内容,查看台帐,及时安排人员进行整改,对整改不了的及时向队长汇报,提出整改的方案,限期定人定时进行整改。

6、对机电科、技术科提出的问题,机电工长必须亲自过问,限期落实专人整改。

7、完善各项规章制度,指定针对性的措施,对没有按时进行整改的有关责任人要进行罚,另外对由于没有及时整改而造成事故的，严格按照“三不放过“的原则进行追查，严肃处理。

8、检修设备时，要严格按“操作规程”进行操作，严禁带电作业。

9、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度，开关设专人看管，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。

10、当需要打开隔爆外壳进行检修时，必须经瓦检员检查瓦斯，只有当瓦斯浓度在1％以下，方可准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。

11、斜巷运输做到“行车不行人,行人不行车”,声光信号齐全有效。

12、提升绞车的司机及检修人员必须班班对绞车、钢丝绳、老钩及其它保护装置进行检查，发现问题及时汇报处理，并做好记录，严禁绞车带病工作。

13、绞车司机及把钩工必须经过培训并考试合格后持证上岗，严格执行交接班制度，严禁脱岗、空岗。

14、绞车司机接班后要对绞车各部件进行详细的检查，确认安全可靠后方可开车。

15、倒拉牛运输时，固定导向轮的钢丝绳绳径必须与提升绞车的钢丝绳绳径相同，使用人字架时，人字架插入两帮岩石内深度不得少于0.3米。

16、倒拉牛运输时，矿车下方不准站人，矿车停下时，必须在矿车后面打上挡车杆，以防司机操作失误造成跑车．

17、小绞车应安设牢固，坚持使用档车器、保险绳、护身杆和档车杆。

18、抬掉道车时，必须瞻前顾后，以免挤伤人，斜巷运输时，严禁摘钩抬车。

19、绞车司机听到清晰、准确的信号后，首先应送上红灯信号，向人示警，而后方准开车。

20、提升绞车的信号装置必须灵敏、可靠、齐全，严禁人工口头传号开车。

21、信号工、把钩工要持证上岗，工作中要精力集中，细心操作，密切配合，联系信号要清晰，准确，信号发出后手不得离开打点器，更不得离开信号机旁，时刻注意提升运行情况，如发现异常情况，必须及时发出停车信号。

22、下车时，绞车必须送电运行，严禁断电放飞车。

23、下车时，必须先发下车信号。

下车后，待矿车停稳并在矿车后方打上挡车杆后，人员方可进行正常工作。

24、坚持使用“一坡三挡”“三固定、四保险”等安全设施，并可靠实用。

25、所有的司机必须持证上岗，严格按《操作规程》进行操作。

26、对声光信号,照明设施经常检查,确保灵敏可靠。

27、掘进巷道每间隔40米施工一避身硐室，每间隔20米打设一组护身杆。

护身杆必须使用工字钢打设且牢固可靠，工字钢插入顶板不小于200mm。

⑹、放炮管理

1、井下放炮工作必须由专职放炮员担任，并持证上岗，严格按《操作规程》进行操作。

2、放炮作业、放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“－炮三检”和“三人联锁放炮制”。

3、放炮员必须严格按照爆破说明书的爆破图表进行放炮。

4、严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。

5、工作面必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和许用电雷管，并全断面一次爆破。

6、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的药、管箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。

炮药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的地点，每次放炮时，都必须把炮药箱放在警戒线以外的安全地点。

7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得拉拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住端线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。

8、装配引药时，必须遵守下列规定：

（1）装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的放炮作业地点附近进行。

严禁坐在药、管箱上装配引药。

装配引药数量,以当时当地需要的数量为限；

（2）装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层；

（3）电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部抽入药卷内；严禁将电雷管斜挂在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。

9、装药时，首先必须用掏勺或用压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。

潮湿或有水的炮眼应用抗水炸药。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备等导电体相接触。

10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。

对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

11、炮眼浓度和炮眼的封泥长度必须符合下列条件：

（1）炮眼深度小于0.6米时，不得装药、放炮。

在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制订安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0.6米，但炮泥必须封满；

（2）炮眼深度为0．6—1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；

（3）炮眼深度超过l米时，封泥长度不得小于0.5米；

（4）炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1.0米。

12、有下列情况之一者，都不准装药、放炮：

（1）、控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者留有伞檐时；

（2）、装药前和放炮时，放炮员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1％；

（3）、在放炮地点20米以内，有矿车未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面l／3以上时；

（4）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散、透老空等情况时；

⑸、掘进工作面风量不足时；

有上述情况之一者，必须报告班、队长，及时处理。

在作出妥善处理前，放炮员有权拒绝装药、放炮。

13、在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面放炮前后附近20米的巷道内，都必须洒水降尘。

14、放炮前，各种设备、电缆、管线必须作可靠性的保护或撤离到安全地点。

放炮前,班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。

警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。

警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

15、放炮母线和连接线，必须符合下列要求：

（1）、放炮母线应采用小电缆，严禁使用裸线和铝芯线：

（2）、放炮母线和连接线、电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头，必须相互扭结并悬空，不得同任何物体相接触：

（3）、严禁使用固定放炮母线；

（4）、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂,不得同轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触：

放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。

如果必须挂在同一侧时，放炮线线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上的悬挂距离；

（5）、只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路：

（6）、放炮前，放炮母线必须扭结成短路。

16、井下放炮都必须使用放炮器，且放炮器必须是矿用防爆型（矿用增安型除外）。

17、放炮员必须最后一个离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮。

18、放炮器的钥匙，必须由放炮员随身携带，不得转交别人。

不到放炮通电时，不得将把手插入放炮器内，放炮后必须立即将把手拔出摘掉母线，并扭成短路。

19、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行，放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。

放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。

装药的炮眼必须当班放炮完毕。

在特殊情况下，如果当班留下尚未放炮的装药的炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员在观场交清情况。

放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮残爆等情况，如果有危险情况必须立即处理。

只有在工作面的炮被吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。

20、通电以后，装药炮眼不响时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少至5分钟，才可沿路检查，找出不响的原因。

21、处理瞎炮（包括残爆）必须在班组长直接指导下进行，并应当在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。

处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

（1）、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮；

（2）、在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；

（3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼；

（4）、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员详细检查炸药的煤、矸收集未爆的电雷管：

（5）、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

⑺、锚杆支护的安全技术措施

1、用风钻打锚杆眼之前，必须先用长把工具站在安全地点去掉顶板及两帮活碴、伞岩，防止打眼时因震动造成突然落碴或片帮伤人。

打眼时，必须在确保安全的条件下，方可作业。

2、锚杆支护的端头与掘进工作面的距离不得超过1.0米且严禁空顶作业。

即掘进工作面每施工1.0米，必须先打设临时点柱进行支护，先控制顶板及两帮，然后在顶板及两帮按锚杆位置打设一组锚杆。

严禁不打临时支护在空顶状态下打锚杆眼及安装锚杆。

3、锚杆必须用大力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

4、顶板锚杆插入钻孔，经煤电钻搅拌树脂药卷后，在撤钻之前，必须在锚孔内打入木楔，防止撤钻后杆体下滑造成伤人。

5、打眼时，应清除眼口浮碴，严禁在岩石裂隙处打眼。

6、打钻用力要适当。

不准强行压钻，防止损坏钻机及断钎伤人。

7、打钻时必须采用湿式凿岩，严禁干打眼。

8、打设顶板及两帮上部锚杆眼时，必须采用专用的高板凳搭蛇脚架。

脚架上必须用厚度不少于100毫米的木板铺设牢固，且不准留空隙，防止人员及钻机走空。

9、所搭设的脚架必须至少供2人站立并能够灵活操作钻机。

10、使用高板凳搭设脚架时，两个高板凳中间必须至少有4根钢筋拉杆相连接、加固，且高板凳必须放稳、放平并支设牢固，防止脚架倒塌